Механизация выпуска кондитерских изделий в коробках небольшого развеса (до 1 кг) создает условия для организации торговли современными методами через торговые автоматы. Укладка штучных изделий в коробки может быть однорядная однослойная, многорядная однослойная, многорядная многослойная.
Кондитерские изделия укладываются в 1 художественно оформленные коробки различной формы. Изделия можно укладывать на салфетку, проложенную в коробке, бумажные розетки или в пластмассовые коррексы. Изготовление коробки может являться частью технологического процесса упаковки.
Автомат (рис. 11.3) предназначен для укладки пастилы в коробки в один слой (два ряда по 9 шт.) с предварительным группированием ее в комплект. При этом автомат выполняет и другие операции: вынимает из магазина по одной коробке, снимает крышку с коробки, разматывает с бобины, отрезает и подает в коробку бумажную салфетку,
проставляет на крышке дату выпуска, загибает бумажную салфетку после укладки пастилы, накрывает коробку крышкой, укладывает коробки в стопы по 8—10 шт. и подает их на приемный столик. Автомат может поставляться с индивидуальной вакуумной установкой и применяться на предприятиях кондитерской промышленности самостоятельно или в составе линии по производству пастилы.
Автомат имеет станину 1 с приводом, вмонтированным в нее, механизм 2 для укладки коробок в стопы и выталкивания их, питатель 3 для группирования и подачи комплекта пастилы в автомат, верхнюю станину 4, механизм подачи в коробки бумажных салфеток, механизм, проставляющий дату выпуска,
Рис. 11.4. Технологическая схема автомата А2-ШУА
карусель с вакуум-захватами для захвата и укладки в коробки комплекта пастилы, а также для съема, транспортирования и накрытия крышек, магазин 6 пустых коробок, транспортер 5 коробок, механизм 9 загиба бумажной салфетки, транспортеры пастилы 8 и вакуумную установку 7 (при отсутствии на кондитерской фабрике вакуумной линии).
Технологическая схема автомата приведена на рис. 11.4. Пастилу 1 вручную снимают с решет, расположенных на столиках автомата, и укладывают ее на два ленточных транспортера 2. Транспортеры 2 совершают циклические перемещения на величину, несколько превышающую размер трех изделий по ширине. Поданная до упоров 5 пастила отсекается толкателями 4 и перемещается на приемный столик 6. Затем два ряда пастилы по 3 шт. в каждом толкателем 3 сдвигаются по столику 6 в позицию комплектования. После набора 18 шт. пастилы (по 9 шт. в каждом ряду) продольные планки 7 и поперечная планка 8 уплотняют пастилу, двигаясь в двух взаимно перпендикулярных направлениях; толкатель 3 в этот момент стоит в переднем положении. Одна из четырех головок 9 с вакуумными захватами опускается, захватывает комплект и поднимает его над столиком 6. В это время толкатели 31 цепного транспортера 32 забирают из магазина 30 одну коробку с крышкой и подают на позицию II. Находящаяся над позицией II головка с вакуумными захватами опускается на крышку 24, присасывается к ней и при подъеме снимает ее с коробки 35. При этом коробка удерживается нижним групповым вакуумным захватом
В соответствующий момент вакуумные головки и нижние вакуумные захваты соединяются с вакуумной системой автомата или с атмосферой специальными вакуум-клапанами, не показанными на схеме.
При повороте карусели на 90° в направлении стрелки захваты головки 9 переносят комплект пастилы с позиции I на позицию II, а крышку 24 с позиции II на позицию III. Во время поворота карусели ролики 27 и 28 подают из бобины бумажную ленту 33, которая располагается над раскрытой коробкой
Чтобы лента во время движения не падала на коробку 35, над последней расположена опорная пластина 36, которая затем (после отрезания салфетки) отводится. Нож 29 отрезает от ленты 33 прокладочную салфетку 26 необходимой величины. Головка 9 с комплектом пастилы опускается па прокладочную салфетку 26 и вместе с ней — в коробку 35. Вакуум отключается, пастила остается в коробке, а головка 9 поднимается. Толкатели 31 транспортера 32 перемещают коробку с позиции II на расстояние, равное радиусу карусели, а на ее место из магазина подводится новая коробка с крышкой. При движении свободные концы 19 и 20 салфетки находятся в направляющих 21, для того чтобы при поступлении коробки 35 на позицию IV они не закрывали пастилу и можно было видеть качество укладки. Снятая крышка 24, перенесенная в предыдущем цикле на позицию III, опускается на оправку 25, и штамп 22, прижимаясь к крышке, проставляет на ее боковой поверхности дату выпуска и номер бригады.
При следующем повороте карусели циклы на позициях І, II и III повторяются, а крышка переносится с позиции III на IV, где уже находится заполненная коробка 23, поданная транспортером 32 с позиции II. Во время поворота карусели устройство 18 загибает свободный конец салфетки, а второй ее конец 20 загибается крышкой при подходе ее к позиции IV. Затем вакуум отключается и крышка 24 накрывает коробку 23. Накрытая коробка 12 перемещается толкателями 31 транспортера 32 к каретке 10, которая с помощью толкателей 11 подает коробку к механизму укладки коробок в стопы, имеющему подъемный столик 13 и держатели 14.
Когда коробка 12 останавливается над столиком 13, он поднимается, держатели 14 поворачиваются на осях и освобождают пространство для прохода коробки 12. Как только столик 13 поднимется выше уровня держателей 14, последние воз-
Рис. 11.5. Автомат А2-ШАВ для укладки конфет в коробки
вращаются в исходное положение, столик 13 уходит вниз, а коробка 12 остается на держателях 14. Таким образом происходит набор коробок в стопу 16 (8 или 10 шт.), затем выталкиватель 15, включаемый специальным блокировочным механизмом, подает стопку 16 коробок на приемный столик 17. Когда на столике наберется 3 стопки, автоматически включается световой сигнал и работница вручную убирает коробки на тележку и отвозит их на участок обвязки и укладки в короба или контейнеры.
Машина А2-ШАВ. Машина предназначена для укладки в картонные коробки мягких конфет массовых сортов с помадными корпусами и из массы пралине, глазированных шоколадом и неглазированных. Машина (рис. 11.5) состоит из питателя 7 для бумажной салфетки, питателя для коробок 4, вибропитателя 11, ориентирующего конфеты в параллельные ряды, приемного столика 3, блока 3, снабженного вакуум-присосами, контрольно-весового устройства 12, устройства 6 для распределения коробок по массе, транспортера 5 для коробок с отступлением от номинала по массе, вакуум-установки |, пульта управления 9, рамы 2 и механизма штампования даты 10.
Машина работает следующим образом. Конфеты (рис. 11.6) от линии производства подаются к машине на плоских картонных листах и укладываются на приемную часть вибропитателя 10. Под действием вибрации конфеты продвигаются по вибростолу. Работницы распределяют их по ручьям, переворачивают конфеты, ставшие на боковые поверхности, а также следят за тем, чтобы не возникало заторов в местах входа конфет в каналы ленточного транспортера 9. Этим транспортером конфеты досылаются на приемный столик || до упора в щупы. Каждый канал столика заканчивается щупом, с помощью которого контролируется заполнение канала изделиями.
Нижняя коробка в стопке коробок, уложенных в питателе 5, поступает на транспортер 6 и подается в позицию 7, где с нее вакуум-присосами снимается крышка, которая сбрасывается па транспортер 4. В позиции 8 в коробку подается бумажная салфетка, которая разматывается из рулона 2 и отрезается на необходимую длину ножом 3. После этого в коробку вакуум- присосами с приемного столика 11 переносится порция конфет, а столик переворачивается. При этом конфеты, не захваченные по какой-либо причине, сбрасываются вниз на непрерывно движущийся транспортер 12 и отводятся в сторону.
Во время дальнейшего движения, коробки с конфетами свободный край салфетки подворачивается и закрывает изделия сверху. Коробка с конфетами из зоны укладки подается на взвешивающее устройство 13, контролирующее ее массу, а затем перемещается на следующую позицию —14. На этой позиции имеется толкатель, который в случае отклонения массы коробки от заданного номинала выталкивает ее через промежуточный столик на ленточный транспортер 1 параллельно цепному конвейеру 6 для коробок. Коробки с требуемой массой транспортируются конвейером 6 дальше и выталкиваются на стол 15 для последующего накрытия крышками, подаваемыми транспортером 4.
Техническая характеристика укладочных машин
Показатели | А2-ШУА | А2-ШАВ |
Производительность, коробок в минуту | 14—16 | До 15 |
Число рядов изделий в коробке | 2 | 2 |
Число изделий в коробке | 18 | 16-24 |
Размер изделий в коробке |
55—70Х 18— —22X18—22 |
40X20X16 |
Размер коробки, мм | 180—210X120— | 190—285X95X24 |
—150X22—28 | ||
Мощность электродвигателя, кВт главного привода | 1,5 | 1,1 |
привода вибратора | — | 0,27 |
» вакуум-насоса | — | 2,8 |
Габаритные размеры, мм | 3330X2060X1830 | 250X4150X1490 |
Масса, кг | 1750 | |
Количество обслуживающего персонала, чел. | 4 | 5 |
Оборудование для взвешивания, обандероливания и заклеивания тары
Завернутые изделия (карамель, конфеты, ирис и т. п.) засыпаются в ящики из гофрированного картона. Взвешивание порции производится или вручную, или на специальных автоматических весовых дозаторах ГОМ-2. Клапаны ящика с порцией карамели обандероливаются и заклеиваются или вручную, или на специальной машине ОМ.
Автоматический весовой дозатор ГОМ-2. Предназначен для взвешивания готовой завернутой карамели порциями по 7,5 кг, которые затем высыпаются в картонные ящики.
Дозатор ГОМ-2 представляет собой двухчашечные весы с ручным гиреналожением. Весовой дозатор состоит (рис. XI.7) из питающих ленточных транспортеров для грубого и точного взвешивания, чаши верхних и чаши нижних весов, установленных соответственно на коромыслах 18 и 22, системы электромагнитных механизмов, обеспечивающих цикличность и точность работы.
Рис. 11.7. Схема автоматического весового дозатора ГОМ-2
Процесс взвешивания порции изделий делится на предварительное (на 500—800 г меньше полной массы) и точное взвешивание. Предварительное взвешивание осуществляется весовым устройством в чаше 5, окончательное — в чаше 1.
Изделия со сборочного транспортера 12 по лотку 11 поступают на транспортеры 6 и 8. Ширина транспортера 8 составляет четвертую часть ширины транспортера 6, движение его постоянно. На первом этапе взвешивания все изделия с транспортера 8 направляются на транспортер 6 заслонкой 9, получающей движение от электромагнита 10, т. е. весь поток изделий движется в чашу 5. Изделия будут поступать в чашу 5 до тех пор, пока их масса не уравновесит массу гирь, установленных на гиредержателе 17.
Чаша и гиредержатель через призмы подвешены на плечах коромысла 18, опирающегося на призму 23. При уравновешивании коромысла магнитное поле постоянного магнита 15 воздействует на магнитоуправляемый контакт 16, замыкая его. Через контакт 16 сигнал подается в электропульт весов, откуда поступает сигнал управления на электромагнитный механизм 13, воздействующий на кулачковую муфту 14. Через муфту 14 приводится в движение барабан транспортера 6. Сигналом управления муфта отключается, транспортер 6 останавливается и, следовательно, прекращается поступление изделий в чашу 5. На этом первый этап взвешивания заканчивается.
Затем, если чаша 1 пустая и на гиредержателе 21 установлены гири, подается сигнал на электромагнитный механизм 4, который раскрывает створки 3 дна чаши 5, и изделия пересыпаются в предварительно приподнятую над призмой электромагнитным механизмом 28 чашу 1.
По мере заполнения чаши 1 изделиями коромысло 22 поворачивается на призме 27 и магнитное поле постоянного магнита 19 прекращает свое воздействие на магнитоуправляемый контакт 20. Вследствие этого снимается сигнал управления с электромагнитного механизма 4,
Рис. 11.8. Машина ОМ для упаковки и оклейки картонных ящиков с кондитерскими изделиями: а — общий вид; б — технологическая схема
и створки 3 закрываются под действием грузов 26 и фиксируются защелками.
Через 2 с после перегрузки изделий из чаши 5 в чашу 1 подается сигнал на электромагнитные механизмы 10, 13 и 28. При этом муфта 14 включает транспортер 6, который начинает подавать новую порцию изделий в чашу 5; заслонка 9 поворачивается параллельно движению ленты транспортера 8, с которого единичные изделия по желобу 7 ссыпаются в чашу 1, минуя заслонку 25; электромагнитный механизм 28 опускает чашу 1.
Благодаря тому что поток изделий с транспортера 8 невелик, создаются условия для более точного, чем в верхней чаше
5, контроля за моментом уравновешивания коромысла 22. В момент достижения заданной массы порции изделий подается управляющий сигнал на электромагнитный механизм 10 и заслонка 9, повернувшись, снова отклоняет поток изделий с транспортера 8 на транспортер 6. Сигнал подается также на электромагнитный механизм 24, который заслонкой 25 перекрывает проход по желобу 7. На этом заканчивается второй этап взвешивания.
Теперь необходимо выгрузить изделия из нижней чаши 1 в картонный ящик 29, установленный на цепном транспортере 30. Транспортер снабжен двумя гонками-упорами 32. Если ящик установлен, и гонок уперся в него, то поступает сигнал на электромагнитный механизм 2 створок днища чаши 1, они открываются, и порция высыпается в ящик. После этого створки закрываются и фиксируются защелками, чаша 1 через 1 с арретируется (приподнимается над призмой весов) механизмом 28 и цикл заполнения нижней чаши 1 повторяется.
Гонком цепного транспортера 30 заполненный ящик перемещается на платформенные весы 31 для контрольного взвешивания. После этого транспортер 30 останавливается и фиксируется тормозом.
Число отвесов в минуту на дозаторе ГОМ-2 составляет 8, по 7,5 кг каждый.
Машина-полуавтомат ОМ. Машина предназначена для закрывания и приклейки клапанов ящиков из гофрированного картона, наполненных кондитерскими изделиями, с последующей оклейкой ящиков контрольной лентой — бандеролью.
Полуавтомат (рис. 11.8, а) состоит из рамы 1; привода с электродвигателем 16; цепного транспортера 2; неподвижных 5, 8 и подпружиненных 7 направляющих; клеевой ванны 6 с механизмом намазки клеем клапанов картонного ящика с подгибателем клеевого и прижимного устройства для обандероливания, состоящего из прокатывающего ролика 13, толкателя 12 механизма 10 раскрывания и закрывания подающих щипцов 9, держателя бобины гуммированной ленты, водяной ванны, смачивающей ленту, ножниц и роликов 11 и 14; прижимных щеток 15, конечного выключателя 3 и электромагнита 4, управляющих работой толкателя 12 и щипцов 9.
Технологическая схема работы полуавтомата приведена на рис. 11.8, б.
Наполненный продуктом ящик с раскрытыми боковыми и торцовыми клапанами устанавливается на приемную часть полуавтомата (поз. 1), откуда перемещается цепным транспортером с толкателями. Боковые клапаны в начале перемещения ящика удерживаются в открытом положении неподвижными направляющими (поз. 2), торцовые же клапаны с помощью подгибателя и направляющей закрываются (поз. 5). Клеевым устройством торцовые клапаны смазываются клеем (поз. 4), а с помощью неподвижной направляющей (поз. 5) и подпружиненной направляющей или ролика (поз. 6) боковые клапаны закрываются и приклеиваются. После этого щипцы захватывают конец гуммированной ленты и поднимают ее, разматывая с рулона (поз. 7). При этом лента, проходящая через ванну с горячей водой, смачивается. При подходе ящика к ленте щипцы вместе с лентой начинают опускаться; лента по мере продвижения ящика приклеивается на торцовую, верхнюю и нижнюю стороны. Затем открываются щипцы и ножницами отрезается лента (поз. 8). Задняя торцовая сторона ящика заклеивается специальными прикатывающими роликами (поз. 9)- В конце ящик проходит мимо прижимных щеток, обеспечивающих плотное, без воздушных прослоек прилегание ленты к ящику.
Техническая характеристика машины ОМ
Производительность, коробов в час | До 180 |
Частота вращения ведущей звездочки, об/мин | 6 |
Ширина рулона гуммированной ленты банде | 75—80 |
роли, мм Мощность электродвигателя, кВт |
0,6 |
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин Габаритные размеры машины, мм |
1440 |
4015X972X1800 | |
Масса, кг | 530 |
Кроме описанных выше основных разновидностей машин — полуавтоматов и автоматов для завертки карамели и конфет — на кондитерских фабриках применяются также другие виды машин для завертки некоторых сортов конфет и шоколадных изделий: для завертки шоколадных трюфелей и конфет куполообразной формы в бантик, для завертки конфет только в фольгу с оклейкой бумажной бандеролью, для штампования и завертки шоколадных медалей, для завертки шоколадных плиток, батонов, зефира и пастилы, брикетов халвы и т. п. Сведения об этих машинах можно найти в «Справочнике кондитера» (ч. II) и специальной литературе.
Список рекомендуемой литературы.
Блох Л. А., Валов и ч А. А. Грузоподъемные и транспортные устройства в пищевой промышленности.— М.: Пищевая промышленность,
1973.—272 с.
Лунин О. Г. Теплообменные аппараты пищевой промышленности.— М.: Пищевая промышленность, 1967.— 213 с.
Лунин О. Г. Поточные линии кондитерской промышленности.— М.: Пищевая промышленность, 1970.— 373 с.
Мальгина Е. В., Мальгин Ю. В., Суедов В. П. Устройство и эксплуатация холодильно-компрессорных машин и установок.— М.: Пищевая промышленность, 1980 — 488 с.
Маршалкин Г. А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик— М.: Пищевая промышленность, 1968.— 540 с.
Маршалкин Г. А., Симутенко В. В. Современная техника упаковки кондитерских изделий.— М.: Пищевая промышленность, 1975.— 144 с.
Мачихин Ю. А., Кла повский Ю. В. Современные способы формования конфетных масс.— М.: Пищевая промышленность, 1974.— 184 с.
Оборудование технологическое кондитерской промышленности: Отраслевой каталог.— М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1978.— 220 с.
Современное оборудование для упаковки пищевых продуктов. Под ред. Ю. В. Бурляя, Л. А. Сухого.— М.: Пищевая промышленность, 1978.— 237 с.
Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору.— М.: Недра, 1971.— 526 с.
Справочник кондитера. Ч. I. Сырье и технология кондитерского производства.— М.: Пищевая промышленность, 1966.— 630 с.; Ч. II. Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности.— М.: Пищевая промышленность, 1970.— 801 с.
Технология и техника механизированного производства тортов и пирожныхДМ. М. Истомина, М. А. Талейсник, Р. В. Теплова и др.].— М.: Пищевая промышленность, 1975.— 252 с.
Устройство и эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности. Под ред. А. И. Драгилева.— М.: Пищевая промышленность, 1979.—302 с.