Поиск и устранение проблем.

Поиск и устранение неполадок

Возрастание роли технолога в производстве МКИ обусловлено, как было показано, стремлением к росту производительности, разработкой и внедрением соответствую­щих датчиков и потенциальными возможностями компьютеризации для вычислений и хранения данных. Всегда существует возможность что-то сделать лучше, и это осо­бенно относится к производству МКИ, поскольку у нас еще нет достаточного понима­ния процессов, происходящих при их производстве.

Хотя управление технологическими процессами постоянно совершенствуется, не­редко возникают проблемы. Для их решения собирают необходимых сотрудников предприятия, часто находящихся в состоянии некоторой «паники». Подобный метод решения проблем часто называют поиском и устранением неполадок. Что нужно, чтобы быть компетентным специалистом по поиску и устранению неисправностей?

1)  Во-первых, нужно быть наблюдательным. Следует внимательно рассмотреть проявления той или иной проблемы, просмотреть все записи, предшествую­щие ее возникновению, и проанализировать, не выявляется ли определенная система или обстоятельства, которые могут быть связаны с возникновением данной проблемы.

2)  Следует постараться понять механизмы процесса, по возможности, с помощью графика или карты. Необходимо отследить все механизмы, относящиеся к на­блюдаемой проблеме.

3)  Проблема не всегда такова, какой она представляется сначала! Перед тем как сосредоточиться на одной версии, следует обдумывать все связанные с данной проблемой факты и возможности.

4)  Изменения следует осуществлять методично и последовательно. Если одно­временно менять слишком много параметров, в возникающей неразберихе мо­гут быть потеряны истинная причина и верное решение.

5)  Необходимо подробно описывать каждую попытку и то, что получится в ре­зультате. Это важно для окончательного анализа и пригодится на будущее. Возможно, результаты и не пригодятся, но если их не записать, нельзя будет сделать анализ! Отрицательные результаты зачастую столь же важны, как и по­ложительные.

6)  После того как проблема разрешена полностью или в максимально возможной степени, необходимо пересмотреть технологическую инструкцию и попытать­ся устранить те слабые места, которые привели к выходу ситуации из-под конт­роля.

Разбираться в технологическом процессе и заниматься поиском и устранением не­поладок должны не только технологи. Мы постоянно стремимся к тому, чтобы операто­ры установок были наблюдательны и корректировали обнаруженные ими отклонения. В основном это касается контроля и настроек оборудования.

Открывающиеся перспективы весьма заманчивы. Они потребуют от логически мыслящих исследователей в области пищевых продуктов, технологов и инженеров решения интересных и сложных проблем.

Литература

Control Chart Technique, BS 2564 (1955) British Standards Institute.

MANLEY, D.J. R. (1998) Biscuit, Cookie and Cracker Manufacturing Manuals, 1. Ingredients, 2. Biscuit Doughs, 3. Biscuit dough piece forming, 4. Baking and cooling of biscuits, 5. Secondary processing in biscuit manufacturing, 6. Biscuit packaging and storage. Woodhead Publishing, Cambridge.

Дополнительная литература и полезные адреса

OAKLANDS, J. S. (1981) Management tools in manufacture of chemicals: Statistical quality control, Chem. & Ind., 15/8/81.

Statistical Methods (1979) ISO Standards Handbook.

MURDOCK, ]. AND BARNES, J. A. (1972) Statistical Tables for Science Engineers and Management, Macmillan, London.

HOOPER, A. G. (1969) Basic Statistical Quality Control, McGraw-Hill.

WADE, P. AND WATKIN, D. A. (1966) Biscuit Automation: Part I, Proposed Instrumentation/ or Process Investigation, BBIRA Report No. 85.

WADE, P. AND DAVEY, F.J. (1967) Biscuit Automation: Part II, A Semi-Automatic Method for the Determination of Biscuit Moisture Content, FMBRA Report No. 10.

WADE, P. AND WATKIN, D. A. (1968) Biscuit Automation: Part III, Interim Report on the Development of the Dough Sheet Thickness Control System, FMBRA Report No. 11.

WADE, P. AND WATKIN, D. A. (1968) Biscuit Automation: Part IV, Some Results Obtained with the Biscuit Sampling and Automatic Measuring Equipment (SAM), FMBRA Report No. 12.

LAWSON, R. AND HODGE, D.G. (1968) Biscuit Automation, Part V, A System for the Automatic Control of Dough Water Level, FMBRA Report No 21.

LAWSON, R. AND BARRON, L. F. (1970) Biscuit Automation: Part VI, Mathematical modelling of a Pilot Scale Travelling Oven. FMBRA Report No. 38.

LAWSON, R„ MARIS., P. I AND BARRON, L. F. (1974) Biscuit Automation: Part VII, Models of the Biscuit Making Process, FMBRA Report No. 62. [14] LAWSON, R. and jabble. S. S. (1979) Further moves Towards a Fully Automatic Semi-Sweet Biscuit Plant, FMBRA Report No. 85.

LAWSON, R. (1978) «Towards the day of computer control in the biscuit plant». Baking Industries Journal, April, p. 9.

PLACHE, К. O. (1980) «Measuring mass flow using the Coriolis principle». Transducer Technology, May/June, 5.

MCFARLANE, I. (1983) Control of Food Manufacturing Processes, Applied Science Publishers, London.

BS 5750 (1987) Published by the BSI Quality Assurance, PO Box 375, Milton Keyhes, UK.

HunterLab, 11491 Sunset Hills Road, Reston, VA 20190-5280, USA.

Fylde Thermal Engineering, 5 Prestbury Road, Macclesfield, Cheshire SK10 1AU, England.

Infrared Engineering Ltd, Galliford Road, The Causeway, Maldon, Essex CM9 7XD, England.

Владимир Заниздра

Основатель сайта Baker-Group.net. Более 25-ти лет опыта в кондитерском производстве. Более 20-ти лет опыта управления. Опыт в организации и проектирования производства с нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Эл. почта Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Оставить комментарий

Календарь

« Декабрь 2016 »
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
      1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 31  

Рекомендуемые материалы