Основы проектирования предприятий кондитерской промышленности

Строительство новых и реконструкция действующих конди­терских фабрик осуществляется по заранее разработанной и ут­вержденной проектно-сметной документации.
Разработка технической документации выполняется, как правило, специализированной проектной организацией или ин­ститутом.
Процесс проектирования в целом слагается из ряда отдель­ных стадий проектирования, выполняемых в определенной пос­ледовательности:
экономические изыскания и обоснования;
выбор площадки и технические изыскания;
проектное задание;
технический проект;
рабочие чертежи.
                                        Предпроектные работы
Экономическое обоснование. Экономическое обоснование служит для решения вопроса экономической целесообразности и рационального географического размещения проектируемого промышленного предприятия.
В результате экономического обоснования устанавливается место (район) строительства, производственная мощность пред­приятия и ассортимент по основным видам вырабатываемой про­дукции. Намечаются районы поставки основного сырья и уста­навливаются транспортные связи предприятия, а также опреде­ляются районы сбыта готовой продукции и условия возможной кооперации предприятия при строительстве.
Обоснование объема производства предприятия должно осу­ществляться в полном соответствии с перспективным планом развития народного хозяйства.
Экономическое обоснование строительства или реконструк­ции кондитерской фабрики составляется на основании баланса производства и потребления кондитерских изделий по опреде­ленному экономическому району с учетом экономики прилега­ющих районов и областей.
Исходными данными в определении производственной мощ­ности новой фабрики и ее группового ассортимента должны слу­жить следующие материалы:
численность населения того экономического района, в ко­тором намечено строительство или реконструкция фабрики;
нормы душевого потребления кондитерских изделий;
план производства кондитерских изделий действующих предприятий данного экономического района в ассортименте;
балансы производства и потребления кондитерских изде­лий прилегающих экономических районов.
Потребный прирост мощности предприятий кондитерской промышленности выявляется как разность между объемом пот­ребления данного района и объемом производства. Новое пред­приятие проектируется из расчета покрытия необходимого при­роста мощности.
На основании экономических обоснований принимается ре­шение о строительстве новой кондитерской фабрики или рекон­струкции действующего предприятия, составляется и утвержда­ется задание на проектирование, производится выбор площадки для строительства фабрики.
Выбор площадки и технические изыскания. Выбор площадки под строительство осуществляется специальной комиссией, наз­начаемой по просьбе и представлению совнархоза соответству­ющими городскими организациями. Все материалы по выбору площадки со всеми принципиальными согласованиями переда­ются проектной организации, которой поручается проектирова­ние фабрики.
Перед проектированием по выбранной площадке строитель­ства должны быть проведены комплексные технические изыска­ния.
Изыскания должны иметь следующие разделы:
1) топографо-геодезические работы;
2) инженерно-геологические и гидро­геологические работы;
3) водопровод и канализация;
4) энерго­снабжение;
5) связь и сигнализация;
6) промышленные подъезд­ные рельсовые и безрельсовые дороги;
7) строительные материа­лы и вопросы организации строительства.
Задание на проектирование. Проектирование кондитерских фабрик, как и любых промышленных предприятий, производит­ся на основании задания на проектирование, которое составляет­ся управлениями пищевой промышленности совнархозов или по их поручению руководителями предприятий (при реконструкци­ях) и утверждается совнархозом.
Исходными данными при составлении задания на проектиро­вание служат материалы и выводы экономического обоснования.
Задание на проектирование должно быть предельно ясным и кратким и содержать следующие данные:
1) район или пункт строительства;
2) производительность фабрики в натуральном выражении и групповой ассортимент;
3) процент завертки и мел­кой расфасовки по основным видам продукции;
4) вид таро­упаковочных материалов и источники их получения;
5) произ­водственные связи (кооперация) и основные источники снабже­ния предприятия паром, водой, электроэнергией, а также вид топлива;
6) стадийность проектирования;
7) сроки строитель­ства.
Стадии проектирования. Проектирование промышленных предприятий ведется:
по двум стадиям — проектное задание и рабочие чер­тежи — в случае возможности использования типовых проектов или повторного использования имеющегося экономичного про­екта, а также при проектировании предприятий с установивши­мися технологическими схемами и режимами производства;
по трем стадиям — проектное задание, технический проект и рабочие чертежи — в случае проектирования предприя­тий с новым, неосвоенным производством или сложным техно­логическим процессом производства.
Проектирование кондитерских фабрик осуществляется в две стадии — проектное задание и рабочие чертежи.
                                       Проектное задание
Проектное задание имеет целью установить техническую воз­можность и экономическую целесообразность строительства или реконструкции фабрики и поэтому составляется в сжатой форме, без детальной проработки отдельных вопросов.
Проектное задание разрабатывается на основании задания на проектирование и данных технических изысканий, выполнен­ных по площадке строительства. Проектное задание на строи­тельство фабрики должно содержать следующие разделы и дан­ные:
Общую пояснительную записку, в которой кратко излага­ются основные принятые технические решения по строительству или реконструкции фабрики и приводятся технико-экономичес­кие показатели проекта.
Расчетно-пояснительную записку, включающую разделы:
1 — технологический;
2 — холодильный;
3 — архитектурно-стро­ительный;
4 — отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;
5 — пароснабжения;
6 — водопровода, канализации и горячего водоснабжения;
7 — электротехнический;
8 — контроль­но-измерительных приборов и автоматики;
9 — экономический.
Сметно-финансовые расчеты и сводный сметно-финансо­вый расчет.
Графическую часть — генеральный план, планы этажей главного корпуса с нанесением технологического оборудования, разрезы и фасады основных зданий и сооружений, планы этажей с нанесением вентиляционных сетей и установок и проект орга­низации строительства.
Проектное задание проходит экспертизу, согласовывается с Главным архитектором города, Госсанинспекцией, органами по­жарного надзора, с министерством путей сообщения при нали­чии железнодорожной ветки, с трестом водоканализации и дру­гими заинтересованными организациями и утверждается соот­ветствующей организацией.
На основании утвержденного проектного задания разраба­тываются рабочие чертежи, которые являются документом для производства работ на строительстве.
                       Расчетно-пояснительная записка к проектному заданию (раздел технологический)
Расчетно-пояснительная записка к проекту (раздел техноло­гический) включает следующие части:
  1. продуктовый расчет;
  2. расчет потребного количества вспомогательных материа­лов и тары;
  3. расчет потребных площадей складов;
  4. определение грузооборота фабрики;
  5. расчет потребного количества единиц оборудования и спецификации оборудования;
  6. расход холода, пара, газа и воды на технологические нужды;
  7. установленную мощность электродвигателей технологичес­кого оборудования;
  8. расчет потребного числа рабочих.
Продуктовый расчет. В задании на проектирование обуслов­ливается годовая производительность фабрики и процентное со­отношение между отдельными группами изделий; в продукто­вом расчете годовая выработка разбивается на суточную и сменную выработку, исходя из фонда рабочего времени пред­приятия и отдельных его цехов. Фонд рабочего времени цеха определяется количеством рабочих дней основного технологического оборудования, которое исчисляется как круглогодичная работа оборудования за вычетом времени, необходимого на ка­питальный и текущий ремонт оборудования, и праздничных и выходных дней предприятия.
                                            Таблица 31 Расчет числа рабочих дней производственных цехов
№пп   Для цехов
мучных
изделий
Для ос­тальных цехов
1

Число календарных дней       

365

365

2

Число праздничных дней       

6

6

3

Число выходных дней

52

52

4

Остановка на капитальный ремонт    

12

12

5

Остановка на текущий ремонт

6



6

Количество нерабочего времени (в днях) за счет сокращенных предпраздничных дней 13

13,5



Число рабочих дней

276

281,5

Групповой ассортимент по фабрике в целом и развернутый ассортимент по каждому виду продукции в отдельности сво­дятся в таблицы (табл. 32, 33).
                                                Таблица 32 Групповой ассортимент вырабатываемой продукции
№ пп. Группы изделий в смену в кг

Выработка
в сутки в кг
в год в т
1

Карамель разная







2

Конфеты разные







3

Мучные изделия и т. д.







                             Таблица 33 Развернутый ассортимент вырабатываемой продукции по ....... . цеху


пп.


Изделия

Выработка

Характер отделки или расфасовки
в смену в кг в сутки в кг

в год в т

1

Карамель леденцовая







В жестяных банках

2

Карамель с фруктовой на­чинкой







Завернутая

Развернутый ассортимент вырабатываемой продукции со­ставляется для каждой группы изделий отдельно и отражает номенклатуру вырабатываемой продукции по характеру корпу­са или начинки и по роду отделки и упаковки. По карамельному цеху указывается количество карамели без начинки и с начин­кой, соотношение между различными сортами начинок, количест­во вырабатываемой продукции в завертке, расфасовке и откры­той. По конфетному цеху приводится количество продукции гла­зированной и неглазированной, а также ассортимент по харак­теру корпуса. По цеху мучных изделий определяется соотноше­ние между печеньем сахарным, полусахарным, затяжным и сдоб­ным. После того как определен развернутый ассортимент выра­батываемых изделий в тоннаже, рассчитывают количество пот­ребного сырья и вспомогательных материалов.
Расчет расхода сырья. При подсчете потребного ко­личества сырья, необходимого для выработки заданного ассор­тимента изделий, в качестве исходного материала должны ис­пользоваться действующие унифицированные рецептуры.
Подсчет расхода сырья следует вести в таблице для каждого цеха отдельно (форма — табл. 34).
                                        Таблица 34  Расход сырья по цеху   в  кг


пп.

Сырье

Карамель леденцовая

Карамель с фруктовой начинкой

Всего по цеху

на 1 т

на выработ­ку в смену на 1 т

на выработ­ку в смену в смену

в сутки

1

2

3

4

5

6

7

8

















Число граф в таблице должно соответствовать количеству сортов принятого ассортимента. Общий расход сырья для пред­приятия в целом определяется как сумма потребных расходов отдельных цехов фабрики, для чего составляется сводная таб­лица расхода сырья (табл. 35), в графы которой заносятся ито­говые данные сырьевых таблиц отдельных цехов. Суммарный расход сырья по фабрике выводится не только за смену и сутки, но также и в годовом разрезе.
Эти данные используются при определении грузооборота фабрики.
                                                                              Расход сырья по фабрике


пп.

Сырье

Расход сырья в смену в кг

Всего в кг

карамель­ный цех конфетный
цех
цех муч­ных изделий в смену

в сутки

в год

1

2

3

4

5

6

7

8

















Расчет количества полуфабрикатов. В разделе продуктового расчета, помимо выявления потребного количест­ва сырья, должен быть определен также и объем производства основных полуфабрикатов: сахарного сиропа, карамельного си­ропа, карамельной массы, начинок для карамели по группам из­делий, сахарной пудры, шоколадной глазури, тертого какао, различных корпусов конфет, сгруппированных по роду выработ­ки, рецептурной смеси, тахинного масла, бисквитного и вафель­ного теста и ряд других.
Полученные данные расхода полуфабрикатов используются затем при подсчете потребного количества оборудования на каж­дой стадии производственного процесса. Подсчет расхода полу­фабрикатов ведется раздельно для каждой группы изделий или для каждого цеха фабрики.
Для подсчета расхода полуфабрикатов удобнее пользоваться таблицей. Таблица, как и в сырьевых расчетах, заполняется в соответствии с принятым ассортиментом вырабатываемой про­дукции.
Расчет потребного количества вспомогательных материалов и тары. Вспомогательные материалы. К вспомога­тельным упаковочным материалам в кондитерской промышлен­ности относятся бумага различной плотности и качества, фоль­га, лента, клей, картон, этикетки и прочие материалы, идущие для завертки и упаковки изделий. Потребность в этих материа­лах определяется в соответствии с действующими нормами рас­хода упаковочного материала, которые устанавливаются для каждого вида изделий (табл. 36).
Подсчет потребного количества вспомогательных материалов следует вести в таблице (табл. 37).
Тара. Упаковка кондитерских изделий производится в та­ру, предусмотренную стандартами или техническими условиями на продукцию. Наиболее распространенными видами тары яв­ляются ящики (короба) из гофрированного картона и фанерные
                                         Нормы расхода упаковочных материалов на 1 т готовой продукции в кг
№пп

Изделия

Этикетка флатовая

Этикетка парафини­рованная

Подвертка

Фольга

Бумага оберточная для застилки коробов Бумага парафиниро­ванная для застилки коробов Картонная склейка

1

Карамель в завертке в носок 52

           

13

           

2,4

           

           

2

Карамель в завертке вперекрутку

30

10,1



2,4





3

Карамель открытая в пачках











44

4

Конфеты в завертке в носок 44,9



11,4

12,8

2,5

:— .



5

Конфеты в завертке вперекрутку    

23,5

9;8

11,0

2,5





6

Конфеты открытые развесные









4,3



7

Шоколад в плитках     34,2



19,0

21,4







8

Печенье весовое        









4,5



9

в пачках           41,6



22,7



6,1





10

Вафли в пачках           40,8

— '

15,3



6,1





11

Мармелад развесной









6,0



12

Пастила развесная









6,0



                                                Таблица 37   Расход упаковочных материалов


пп.

Изде­
лия

Выра­ботка в смену в кг

Расход упаковочного материала в кг

этикетка
печатная
этикетка
парафини­
рованная
подвертка

пергамент или под- пергамент фольга

бумага оберточная и т. п.
на 1 т

на выра­ботку

на 1 т

на выра­ботку

на 1 т

на выра­ботку

на 1 т на выра­ботку

на 1 т

на выра­ботку

на 1 т

на выра­ботку































Всего в смену в кг

























ящики различных типов и размеров. Кроме того, для мелкой рас­фасовки кондитерских изделий применяются художественно оформленные картонные коробки.
Снабжение кондитерских фабрик тарой в нужном количест­ве и ассортименте может осуществляться путем строительства при кондитерских фабриках специализированных цехов по вы­работке тары или путем доставки этой тары со специализирован­ных тарных предприятий.
Тарное производство является большой самостоятельной от­раслью промышленности, поэтому вопросы проектирования пред­приятий этой отрасли в объем проектирования технологической части кондитерской фабрики не входят. Расчет тарных цехов составляет самостоятельный раздел проекта. При составлении проекта кондитерской фабрики выявляется лишь потребность фабрики в таре по ее видам.
При централизованном снабжении фабрики тарой дополни­тельно к таблице расхода тары должен быть определен вес этой тары для учета ее в общем грузообороте фабрики.
Подсчет потребного количества тары рекомендуется вести по таблице, единой для всех видов вырабатываемой продукции (табл. 38). Итоговые данные таблицы подсчитываются по каж­дому типу ящиков отдельно.
                                                 Таблица 38     Потребное количество тары


пп.

Изделия

Подлежит упаковке в смену в кг

Емкость ящиков в кг

Тип или марка ящика

Потребное количество ящиков в смену Примечание

1

2

3

4

5

6

7















В табл. 39 приводятся типы и размеры тары для основных видов изделий.
Расчет потребных площадей складов. Склад сырья. Пра­вильная организация складов сырья на кондитерских предприя­тиях имеет большое значение в производственной деятельности предприятия.
Стоимость сырья в кондитерском производстве составляет 90—95% от себестоимости изделий,, поэтому уменьшение потерь при хранении сырья имеет решающее значение для снижения се­бестоимости продукции. Наличие хороших складских помеще­ний, соблюдение необходимых режимов при хранении сырья уменьшает потери. Кондитерские фабрики должны располагать складскими помещениями, обеспечивающими хранение сырья в размере, установленном нормативами.

                                            Типы и размеры тары для упаковки кондитерских изделий

пп.

Изделия

Короб из гофрированного картона Фанерный ящик

Тесовый ящик


ящика
емкость в кг размер в мм
ящика
емкость в кг размер в мм
ящика

емкость в кг размер в мм
1

2

3

4





5


Карамель весовая .... Карамель завернутая . . Карамель в целлофане . . Конфеты глазированные, завернутые в носок, с укладкой Конфеты, завернутые вперекрутку











2


10
7,5
6

7





6



330X330X132

8

8

8

20 14 

12

і

390x365x180

390X365X180

4

4

4

20  13

10



390x365x212

6

7

9

10

Печенье весовое затяжное Печенье сахарное .... Печенье в пачках ....

Вафли весовые          

Вафли в пачках ....



6

8 ч 11 11

15

14



375X375X236

16

16

16

11 1

12

15

1

460X400X245

9

9

11

12

>



460X400X245

460x400x245

11

12

13

14

Ирис „Золотой ключик“ .
Ирис „Ледокол"  Пастила весовая
Зефир весовой          


1

I2

7 1 10 1 4,5 3,0



330x330x132

8

13



390X365X180

4

4

13

15



390X365X212

15

17

Мармелад весовой 

Халва весовая           

Халва в пачках ....



4

4

12

9,6



365x250x85

365X250X85

Лоток

3,0



370X240X50



24

(8 лотков по 3 кг)




Нормированные запасы сырья на складах должны обеспечи­вать бесперебойный выпуск кондитерских изделий в заданном ассортименте.
При планомерном снабжении предприятий сырьем запасы сырья на складах могут приниматься на 10—15 дней. Однако если учесть использование на кондитерских фабриках сырья, вы­рабатываемого на сезонных предприятиях, запасы для некото­рых видов сырья следует принимать на 8—10 месяцев работы фабрики. К таким видам сырья относятся фруктово-ягодные заготовки — пюре и подварки.
Запасы сырья, принимаемые при проектировании кондитерских фабрик, приведены в табл. 40.
                                                  Таблица 40  Запасы сырья на складах кондитерских фабрик
Сырье

Запас (в сутках)

Сырье

Запас (в сутках)

Аммоний

90

Молоко цельное        

1

Агар сухой

90

Масло кокосовое       

30

Белок яичный

10

Масло топленое         

15

Бобы какао     

30

Масло растительное

15

Вино и спирт  

90

Масло сливочное       

15

Воск

90

Маргарин

15

Ванилин

90

Меланж                 

15

Глазурь          

30

Мыльный корень        

90

Изюм, цукаты  

90

Парафин                    

90

Кунжут

45

Пюре фруктово-ягодное

200

Какао тертое  

30

Подварки        

200

Кислоты разные         

90

Повидло

200

Красители разные      

90

Патока

45

Крахмал         

10

Сахарный песок         

15

Масло-какао   

30

Сода   

90

Мука               

10

Соль   

30

Миндальный орех      

45

Т альк 

90

Молоко сгущенное     

15

Эссенция        

90

Молоко сухое

30

Яйца   

10

Склады сырья на кондитерских фабриках могут организовы­ваться с тарным и бестарным хранением основных видов сырья (муки, сахара, патоки, молока и некоторых видов жиров). На кондитерских фабриках до настоящего времени для всех видов сырья, кроме патоки и молока, в основном применяется хране­ние сырья в таре. Однако для фабрик производительностью 10 тыс. т в год и более должно быть рекомендовано бестарное хранение основных видов сырья. Бестарный метод хранения сырья имеет ряд преимуществ: повышается производительность труда, экономятся средства на дорогостоящей мешковой таре, сокращаются потери.
При бестарном хранении муки и сахара должны быть обеспе­чены следующие условия:
  1. Наличие оперативной площади для приемки и хранения суточного запаса сырья на случай поступления его на фабрику в Мешковой таре.
  2. Обеспечение возможности передачи сырья из одной емко­сти в другую.
  3. Наличие механизмов для разрушения сводов в бункерах.
  4. Обеспечение возможности учета сырья по весу.
Бункера или силосы для хранения сыпучих продуктов долж­ны устанавливаться таким образом, чтобы одна из сторон этих бункеров была доступна по всей высоте для взятия проб.
Бункера для хранения сырья должны быть снабжены уров­немерами, связанными приборами автоматики с загрузочными и разгрузочными механизмами. Загрузка и разгрузка бункеров должна проектироваться с помощью механического или пневма­тического транспорта.
При тарном хранении сырья склады должны проектироваться с раздельным хранением следующих видов сырья: муки и са­хара, фруктово-ягодных пюре и подварок, патоки, бобов какао и маслосодержащих ядер, эссенций, красителей и кислот и ско­ропортящихся продуктов. Склады для сыпучих видов сырья дол­жны быть сухими и хорошо проветриваемыми, а для бобов ка­као — обязательно изолированными от производственных поме­щений.
В складах, где сырье хранится в мешках, мешки укладывают­ся штабелями по 8, 10 или 12 рядов в зависимости от вида сырья и способов укладки. В штабелях мешки укладываются секциями по три мешка (тройниками) или по пять мешков (пя­териками). Первый ряд мешков должен укладываться на дере­вянные щиты-площадки размером в плане 1,5x1,0 м для трой­ников и 1,5X1,8 м для пятериков.
Штабеля должны размещаться с отступом от стен на 0?5— 0,7 м и с проходами между каждыми 15 штабелями не менее 1,2 м. Ширина основных транспортных проходов на складе уста­навливается в зависимости от транспортных средств склада. При работе с электропогрузчиками основной проезд должен быть не меньше 3 м.
Сырье, поступающее на фабрику и хранящееся в бочках, ук­ладывается в складах штабелями по 3—4 ряда по высоте с про­кладкой досок между отдельными рядами: через каждые 10—15 рядов бочек должны предусматриваться проходы шириной не менее 1,2—1,5 м.
В отдельных случаях в северных районах для хранения фрук­тово-ягодного пюре, поступающего на фабрику в бочках, допу­скается применение открытого способа хранения в ледяных бу­ртах.
Скоропортящееся сырье, поступающее на фабрику в бочках, ящиках или бидонах, хранится в охлаждаемых камерах. Эти ка­меры располагаются обычно при складах сырья, вблизи грузо­вых подъемников, связывающих помещение склада сырья с про­изводственными помещениями. Охлаждаемые камеры снабжа­ются специальными утепленными дверями; ограждающие строительные конструкции во избежание потерь холода изоли­руются. Температура в камерах принимается от 2 до 5°С.
Для приемки сырья, поступающего в цистернах, при складах сырья должны предусматриваться сливные станции и емкости (баки или резервуары) для хранения этого сырья.
В табл. 41 приводятся нормы площади для хранения 1 т сырья.
                                              Таблица 41    Нормы площади для хранения 1 т сырья с учетом проходов
Сырье

Площадь склада в м2

Примечание

Сахар-песок   

1,0—0,83

В мешках при 8—10-рядной укладке

Мука, крахмал

1,5

В мешках при 8-рядной ук­ладке

Патока                        

0,7

В баках

Пюре фруктовое, подварки   

0,77

В бочках

Бобы-какао, орехи, кунжут    

1,3

В мешках

Жиры разные  

1,3

В ящиках и бочках

Какао тертое, глазурь            

1,34

В бочках

Соль   

1,2

В деревянных ларях

Мыльный корень        

2,0

В мешках

Красители, эссенции  

3,3

В стеклянной таре

Склад готовой продукции. Склад готовой продукции кондитерской фабрики служит для хранения готовых изделий, вырабатываемых фабрикой, до отправки их в торговую сеть. Нормальным запасом готовых изделий на кондитерских пред­приятиях в настоящее время принимается 6—10-суточная выра­ботка долгосохраняющихся изделий и односуточная выработка скоропортящихся изделий (тортов, пирожных).
Кондитерские изделия хранятся на складе в коробах, ящиках и лотках, в которых они поступают из производственных цехов, в упакованном виде. В складе ящики и лотки укладываются в штабеля. Укладка штабелей производится таким образом, чтобы каждая предыдущая партия изделий не закладывалась после­дующими партиями и была доступна для отправки в первую очередь.
Размещение штабелей в складе должно допускать одновре­менный отпуск изделий в широком ассортименте, т. е. штабеля
должны группироваться по ассортименту, вырабатываемому на предприятии.
Эти условия размещения штабелей требуют большего коли­чества проходов по сравнению со складом сырья, поэтому коэф­фициент использования площади в складе готовой продукций не превышает 0,5—0,6.
Штабеля готовой продукции следует располагать с отступом« от стен на 0,7 м при отсутствии на них отопительных приборов. При наличии отопительных приборов расстояние от штабеля до стены должно быть увеличено до 1 м. Хранение шоколадных из­делий вблизи отопительных приборов не допускается.
При проектировании складов готовой продукции следует учи­тывать, что воздействие прямого солнечного света на готовую продукцию не допускается.
Для создания нормальных условий хранения в складах гото­вой продукции должны быть рекомендованы температурные и влажностные режимы для отдельных видов изделий, приведен­ные в табл. 42.
                                     Таблица 42    Режимы хранения кондитерских изделий
Изделия

Температу­ра воздуха в °С, не более

Относительная влажность воздуха в %

Примечание

Конфеты, драже         

18

Не более 70



Ирис и карамель        

18

Не более 75



Мармелад и пастила  

20

75—80



Шоколадные изделия

18

Не более 75

65—70

70—75



65—70 )

Не допускается

хранение совместно

с резко пахнущими

продуктами

Вафли            

20

Печенье          

18

Халва 

12

Пирожные и торты

5

Склады готовой продукции могут проектироваться в неотап­ливаемых помещениях.
Для хранения тортов и пирожных при складах готовой про­дукции должны проектироваться изолированные помещения' с кондиционированием воздуха. Потребная площадь такого поме­щения определяется исходя из суточной выработки цеха, учитывая, что для хранения 1 т изделий необходима площадь не менее 10 м2.
Высота помещения склада готовой продукции должна прини­маться 3,25—3,5 м, так как высота укладки кондитерских изде­лий, упакованных в короба из гофрированного картона (а для печенья — ив ящиках), не допускается более 2 ж.
Потребная площадь склада готовой продукции определяется расчетом на основании суточной выработки готовой продукции по ее основным видам, норм хранения готовой продукции в скла­дах фабрики и норм складирования кондитерских изделий на 1 м2 площади склада.
В табл. 43 приводятся нормы складирования кондитерских изделий на 1 м2 площади по основным видам.
                                         Таблица 43    Нормы складирования кондитерских изделий
Изделия

Нагрузка на 1 м2 площади в кг

без прохо­дов

с учетом проходов

Карамель и конфеты  

1300

660

Шрколад        

1200

620

Халва             

1300

660

Ирис   

800

420

Мармелад      

1100

550

Пастила          

800

450

Мучные изделия         

500

330

Конфеты         

1100

600

Расчет потребной площади склада готовой продукции следу­ет вести по табл. 44.
                                  Таблица 44 Потребная площадь склада готовой продукции
№пп

Изделия

Выработка в сутки в кг

Норма хране­ния в днях

Подлежит хранению в т

Норма склади­рования на 1 м2 площади склада в т

Потребная площадь склада в м2

1

Карамель разная        

5000

10

50

0,66

75

Грузооборот фабрики. Грузооборот фабрики слагается из ко­личества грузов, поступающих на фабрику, и количества грузов, подлежащих отправке.
К основным грузам, поступающим на фабрику, относятся:
  1. сырье и полуфабрикаты;
  2. вспомогательные упаковочные материалы и тара;
  3. топливо (в том случае, если фабрика имеет собственную котельную).
Грузооборот по отправлению слагается из:
  1. количества готовой продукции, включая вес этикеток, упа­ковочных материалов и тары;
  2. отходов производства;
  3. шлака.
Грузы на кондитерскую фабрику доставляются, как правило, железнодорожным и автомобильным транспортом.
Вид транспорта для отправки готовой продукции устанавливается в зависимости от радиуса действия фабрики, т. е. даль­ности расположения пунктов реализации готовой продукции. При наличии контейнерной перевозки для отправки грузов мо­жет быть использован только автомобильный транспорт.
Для приема сырья на кондитерской фабрике желательно на­личие железнодорожной ветки. Патока, являющаяся одним из основных видов сырья, транспортируется в железнодорожных цистернах, и приемка ее без наличия железнодорожной ветки сильно осложняется. Для небольших предприятий, имеющих среднесуточный грузооборот менее 5 вагонов, следует рекомен­довать строительство железнодорожной ветки на кооперирован­ных началах с другими предприятиями, расположенными в рай­оне строительства фабрики.
Подсчет полного грузооборота фабрики производится по дан­ным технологического и теплотехнического разделов проекта и сводится в таблицу (табл. 45). В таблице наряду с среднесуточ­ным грузооборотом фабрики, который является частным от де­ления годового грузооборота фабрики на число рабочих дней, выводится также максимальный суточный грузооборот, который определяется путем деления годового грузооборота на число дней поступления груза. Число дней поступления груза определя­ется как частное от деления числа дней работы предприятия на норму хранения сырья (в сутках).
                                                   Таблица 45   Грузооборот фабрики


Груз

Грузооборот в т

Фактическое число дней поступления грузов

Максимальный гру­зооборот в сутки в т

В том числе

в год

средний в сутки

автомобиль­ным транс­портом железнодо­
рожным
транспортом
1

Сахар 

2815

10

19

150



150

Подсчет транспорта, необходимого для обеспечения полного объема перевозок, ведется по максимальному суточному грузо­обороту, причем объем перевозок по железной дороге в среднем для кондитерских фабрик принимается равным 60% от обще­го грузооборота фабрики.
Подбор технологического оборудования. Подбор технологи­ческого оборудования для предприятия производят по отдель­ным стадиям производства. Наименование оборудования опреде­ляется, исходя из ассортимента вырабатываемой продукции и принятой технологической схемы производства этих изделий. Исходными данными для определения количества единиц обо­рудования служат данные расхода полуфабрикатов, полученные в продуктовом расчете.
Подсчету подвергается все оборудование от начальных ста­дий производства (просеиватели, микромельницы, растворители для сахара) до последних стадий производства (заверточные машины, укладочные конвейеры и упаковочные автоматы).
Расчет оборудования ведется раздельно по трем группам:
Оборудование заводского изготовления.
Оборудование не стандартизированное, куда относятся ем­кости— баки, бункера, мойки, замочные чаны, сушилки, укла­дочные конвейеры и т. п.
Транспортные средства. К этой группе оборудования отно­сятся нории, шнеки, ленточные и цепные транспортеры и пр.
Оборудование первой группы, как правило, не рассчитыва­ется, а подбирается по каталогу согласно паспортным данным завода-изготовителя. В отдельных случаях на основании техни­ческой характеристики машины или аппарата проверяется его техническая мощность (производительность) и затем путем де­ления количества намеченного к переработке на данной стадии производства полуфабриката на техническую производитель­ность аппарата устанавливается потребное количество единиц оборудования. Необходимо отметить, что при подсчете потребно­го количества оборудования должен учитываться коэффициент использования технической мощности, учитывающий переналадку оборудования при переходе с сорта на сорт, смену отдельных де­талей, заправку машины и пр. Для кондитерской промышленно­сти коэффициент использования мощности оборудования при­нимается равным от 0,9 до 0,8. Подсчет оборудования заводско­го изготовления следует производить по табл. 46.
При расчете объема баков и бункеров, помимо насыпного или объемного веса сырья или полуфабрикатов, подлежащего хранению (табл. 47), должен учитываться также коэффициент заполнения емкости, который обычно принимается равным 0,85.
Расчет укладочных конвейеров или другого оборудования, связанного с ручными операциями, ведется следующим образом. Предварительно, исходя из количества перерабатываемой про­дукции и установленной нормы выработки на данном участке производства, определяется потребное число рабочих мест, затем,
Таблица подсчета оборудования цеха
Стадия производства

Подлежит переработ­ке в кг в смену

Производи­тельность в кг в смену

Потребное
количество
единиц
оборудова­
ния
Н именование аппарата

1

Варка карамельной массы

8000

4000

2

Вакуум-аппарат для карамельной массы

                                 Таблица 47     Объемные или насыпные веса основного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции кондитерского производства
Изделия

Объемный или насып­ной вес в кг/м3 Изделия

Объемный или на­сыпной вес в кг/м3
Бобы какао     

560—680

Орехи 

650

Зефирная масса         

450

Патока

1410

Какао тертое  

1096

Помада сахарная       

1395

Карамельная масса нетяну­



Помада сливочная     

1220

тая      

1522

Пастильная масса      

650

Карамельная масса тянутая .

1224

Печенье сахарное      

615

Карамель завернутая ....

360

Печенье затяжное      

520

Карамель открытая ....

650

Сахарный песок         

800—900

Конфеты завернутые ....

500

Сахарный сироп 80%-ный .

1412

Кунжут                       

700

Тесто затяжное          

1185

Мармеладная масса ....

1325

Тесто сахарное          

1210

Масло-какао   

900

Шоколадная масса из сме­



Мука   

500

сительной машины ....

1300

Начинка фруктовая 1350

1400
Шоколадная масса из шоко­ладоотделочной машины .

1268

исходя из числа рабочих, занятых в одну смену, и приня­той нормы рабочего места, устанавливается протяженность ук­ладочного конвейера и его техническая характеристика.
Результаты расчета технологического оборудования сводят­ся' в таблицу — спецификацию оборудования (табл. 48).
                                      Таблица 48 Спецификация технологического оборудования
№ пп

№ позиции

Наимено
вание
оборудо
вания
Коли

чество

Тип или марка

Техни
ческая характе
ристика

Мощность электро­двигателей в кет Вес в кг

Примечание

единицы общая
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Спецификация технологического оборудования является ос­новным исходным документом, используемым при заказе обору­дования.
Расход холода, пара, газа и воды. Холод. Холод на конди­терских фабриках имеет широкое применение и используется в следующих направлениях:
  1. для хранения скоропортящегося сырья и полуфабрикатов;
  2. для охлаждения продукции в процессе производства;
  3. для нужд технологического и комфортного кондициониро­вания воздуха.
Поступающее на фабрику скоропортящееся сырье и полу­фабрикаты (масло, меланж, молоко, кондитерский жир, шоко­ладная гразурь, яйца, маргарин и пр.) должны храниться в ох­лаждаемых камерах. Температура хранения продуктов в этих камерах принимается в пределах от 2 до 5 °С. Расход холода на хранение сырья и полуфабрикатов определяется расчетом.
В процессе производства холод расходуется на следующих участках:
  1. глазировочные машины;
  2. плиточные автоматы;
  3. линии для производства батончиков;
  4. установки ускоренной выстойки корпусов конфет;
  5. охладители для карамели;
  6. помещения для размола порошка какао.
Расход холода на перечисленное оборудование рассчитыва­ется в зависимости от его производительности. Для ориентиро­вочных расчетов расход холода может быть принят на основании опытных данных или данных каталогов.
Расход холода основными потребителями в ккал/ч
Двухъярусный охладитель для карамели:



производительностью 10 т в смену   

30 000

производительностью 5 т в смену     

20 000

Установка ускоренной выстойки конфет       

60 000

Глазировочная машина с шириной ленты:



420 мм

10 000

620 мм

15 000

800 мм

20 000

Плиточный автомат фирмы „Карле и Монтанари

36 000

Автомат для фигурного шоколада    

30 000

Холодильный шкаф для ручного глазирования

1 000

Подсчет расхода холода на кондиционирование воздуха ве­дется в специальном разделе проекта. В технологической части проекта суммируется лишь расход холода, идущего непосредст­венно на технологические нужды.
Пар. Основным теплоносителем на кондитерских фабриках служит пар высокого давления. Пар на кондитерских фабриках используется различного давления.
Пар для технологических целей применяется двух давлений.
Вся варочная аппаратура, сушилка ВИС-42Д, а также стери­лизаторы работают на паре давлением 6 ати; темперирующие машины, катально-начиночные машины, паровые плиты и прессы используют пар давлением 3 ати.
На кондитерских фабриках для основных технологических потребителей принимается двухступенчатая схема пароснабжения со сбором конденсата от аппаратуры высокого давления в сепаратор и дальнейшим использованием вторичного пара для аппаратуры, работающей на низком давлении с подпиткой сепа­ратора в случае необходимости острым паром. Соотношение ме­жду расходом пара высокого и низкого давления для техноло­гических аппаратов на универсальных кондитерских фабриках составляет примерно 1:1.
Потребное количество пара определяется:
  1. для всей варочной аппаратуры теплотехническим расчетом в зависимости от количества вырабатываемого полуфабриката;
  2. для основных позиций оборудования, исходя из норм рас­хода пара на один аппарат или машину (табл. 49).
                         Таблица 49    Расход пара по потребителям (в кг)
Потребители

Расход на один аппарат Требуемое давление атм

Возврат
конденсата

в
смену
в
час
Бак для приготовления инверта        

98

14

4

Возвращается

Бегуны                       

120

15

4

То же

Вакуум-аппарат для карамельной массы производительностью:

500 кг/н           

1050

150

7

»

1000 кг/ч         

2100

300

7

»

Вакуум-аппарат начиночный емкостью 150 л

650

100

7

»

Варочный котел емкостью:

12 л    

125

25

7

»

60 л    

250

50

7

»

150 л   

400

80

7

»

Глазировочная машина          

120

15

4

»

Катально-начиночная (карамелеподкаточная) машина         

120

15

4

»

Мойка для инвентаря 

20

10

4

»

Отделочная машина для шоколада   

600

150

4

Не возвращаете

Отливочная машина для конфет        

140

20

4

То же

Паровой стол

120

15

4

Возвращается

Бисквитная печь         

50

7

4

Не возвращаете

Подогреватель-дозатор для воды     

50

7

4

Возвращается

Помадоварочный аппарат      

700

100

7

То же

Пресс гидравлический 6-чашечный    

170

30

4

»

Потребители

Расход на один аппарат

требуемое давление Возврат

конденсата

в
смену
в
час
Растворитель для сахара непрерывного дейст­вия         

1600

240

7

Возвращается

Смесительная машина

120

20

4

»

Станция сгущения молока      

1400

200

7

»

Сушилка шахтная ВИС-42:
для бобов какао        

2100

300

7
»

для кунжута    

1900

270

7

»

Темперирующая машина емкостью: 100 л    20

5

4

Не возвращается

250 л    40

10

4

То же

Темперирующий сборник       

240

40

4

»

Темперирующая машина автоматическая . .

85

12

4

»

Транспортер для возврата форм      

360

45

4

Возвращается

Универсальный вакуум-варочный аппарат . .

310

70

7

То же

Шпарочный аппарат для бочек          

На 1 бочку 2

4

Не возвращается

При подсчете общего расхода пара на технологические нуж­ды необходимо учитывать периодические расходы на разогрев патоки в цистернах при сливе, на пропаривание продуктовых коммуникаций и насосов и прочие нужды.
Для ориентировочных подсчетов расхода пара на технологи­ческие нужды по проектируемому объекту в целом можно поль­зоваться приближенными удельными нормами расхода пара на 1 т готовой продукции.
Удельные нормы расхода пара на 1 т готовых кондитерских изделий в кг
Карамель       

700

Конфеты         

800

Мучные изделия         

100

Шоколад        

1000

Пастила и мармелад

1500

Халва

1300

Итоговые данные расчетов сводятся в таблицу расхода па­ра, суммарные цифры которой ложатся в основу расчета источ­ников пароснабжения фабрики или подводящих магистральных паропроводов.
Вода. Вода на кондитерских фабриках расходуется на тех­нологические и хозяйственно-бытовые нужды и должна быть, как правило, питьевого качества. В тех случаях/когда в пункте строительства фабрики имеется ограниченный баланс воды, во­доснабжение фабрики может решаться с двумя системами водо­провода: водопровод питьевого качества для питьевых нужд и расхода воды, идущей непосредственно в продукцию, и водо­провод технической воды для охлаждения аппаратуры.
Вода на технологические нужды расходуется:
для использования непосредственно в продукцию (приго­товление сиропов, замес теста, замочка агара и кунжута и т.п.);
на охлаждение оборудования (вальцовые мельницы, ох­лаждающие машины, холодные плиты, помадосбивальные маши­ны, темперирующие машины и пр.);
на конденсацию экстрапара (мокровоздушные насосы, универсальные вакуум-варочные аппараты и пр.);
на мойку сырья, тары, оборудования и инвентаря.
Расчетом определяется лишь расход воды, идущей непо­средственно в продукцию и на конденсацию экстрапаров.
Расход воды по остальным позициям принимается на осно­вании опытных данных или каталогов.
В табл. 50 приводятся нормы расхода воды по основным по­зициям оборудования.
Полученные данные по расходу воды сводятся в табл. 51.
Общий расход воды на технологические нужды по различ­ным видам продукции для ориентировочных расчетов может быть принят приближенно на 1 т готовой продукции (в мг):
для карамели                                  10       
для      шоколадных    изделий     13,0
для конфет      7,3      
для      пастило-мармеладных  изделий10,0
для мучных изделий                   0,45
для халвы                                     22,0
                         Определение потребной мощности электродвигателей для технологического оборудования.
Электроэнергия на технологиче­ские шужды расходуется на то, чтобы приводить в движение все машины и механизмы, которые установлены в производст­венных цехах и участвуют в процессе выработки кондитерских изделий. В расчетной записке технологической части проекта вы­является лишь установленная мощность токоприемников.
Электрические нагрузки на кондитерских фабриках подраз­деляются на две группы:
  1. нагрузки силовые, к которым относятся все электромото­ры, приводящие в движение оборудование, механизмы или тран­спортные средства и
  2. нагрузки термические, к которым относятся установки, по­требляющие электроэнергию для нагревательных целей; к ним относятся бисквитные печи с электрообогревом, электрокалори­феры сушилок для бобов какао, ореха и пр.
Установленная мощность токоприемников, как правило, не рассчитывается, а сводится в таблицу (табл. 52) на основании данных каталогов или паспортов на отдельные машины и линии. На основании расчетов определяется лишь мощность моторов для транспортеров, шнеков и различных подъемных средств.
                                        Таблица 50   Расход воды и количество стоков по основному оборудованию
Наименование оборудования

Расход воды в л Количество стоков в л/ч

в
смену
максималь­но в час
А. Холодная вода







Бак для приготовления инверта        

100

14

14

Ванна для замочки агара       

600

9,0

9,0

Ванна для мойки изюма         

2 000

400

400

Ванна для мойки яиц  

2 000

400

400

Мокровоздушный вакуум-насос         

60 000

8000

8200

Восьмивалковая мельница    

9 600

1400

1400

Глазировочная машина                      

320

40

55

Машина для промывки отеков

770

110

110

Моечная машина для кунжута

14 000

2000

2000

Мойка для инвентаря 

800

400

400

Мойка для бочек                    

40 л на одну бочку

Отделочная машина для шоколада   

2 400

600

750

Отливочная машина для конфет        

320

40

60

Охлаждающая машина для карамельной массы . .

8 000

1200

1200

Охладитель оросительный для молока           

180

30

30

Охлаждающий стол   

3 500

500

500

Помадосбивальная машина   

800

120

120

Пятивалковая мельница         

9 600

1400

1400

Смесительная машина           

600

100

120

Темперирующая машина емкостью:







100      

50

12

17

250 л   

100

25

35

автоматическая          

300

50

62

Темперирующий сборник       

3 000

500

540

Универсальный вакуум-варочный аппарат           

4 000

500

513

Б. Горячая вода







Бак для расплавления маргарина      

100

14

14

Промежуточный бак для эмульсии    

100

14

14

Ванна для разогревания меланжа     

800

120

120

Замочный чан для кунжута    

125

125



Машина для отсадки зефира             

100

14

14

Мермеладоразливочная машина       

100

14

14

Пастилоразливочная машина 

100

14

14

Мерник для какао и тахинного масла

100

14

14

Отливочная машина для трехслойного мармелада .

100

14

14

Промежуточный бак для маргарина  

140

35

35

Смеситель основной и для разводки 

600

170

170

Смеситель для эмульсии       

600

80

80

Тестомесильная машина непрерывного действия .

7 000

1000

1000

Танк для хранения гидрожира

100

14

14

Расчет потребного количества рабочих, служащих, инженер­но-технического персонала цехов и предприятия в целом. Расчет обслуживающего персонала фабрики, или его штатное распи-
                                                                                Расход воды

пп.

№ позиции оборудова­ния Потреби­
тель

Количество
потреби­
телей
Расход в смену

Всего в л в смену

Максималь­ный рас­ход в л/ч Количество стоков в л в смену
1

2

3

4

5

6

7

8













                                       Таблица 52   Установленная мощность токоприемников
№ пп.

№ позиции обо­рудования по чертежу Потребитель

Количество
потребителей

Установленная
мощность в квт
на единицу всего
1

2

3

4

5

6













сание, определяется как сумма списочных составов работников отдельный цехов, к которым присоединяется затем общезавод­ской персонал (администрация, конторский персонал и обще­фабричная лаборатория).
Списочный состав работников цеха включает:
производственных рабочих;
младший обслуживающий персонал;
инженерно-технический персонал;
служащих.
Штат производственных рабочих определяется для участков бригадного метода работы, исходя из работы передовых пред­приятий кондитерской промышленности с учетом опыта работы бригад коммунистического труда.
К таким участкам относятся все производственные линии, варочные отделения, участки завертки и упаковки, связанные конвейером. Для участков с индивидуальным обслуживанием или применением ручного труда потребное число работающих определяется исходя из прогрессивных норм выработки, уста­новленных на действующих предприятиях, близких по техниче­скому оснащению к проектируемому.
Потребный штат ремонтной бригады и административного персонала принимается по аналогии с действующим предприя­тием в пределах до 5% к штату производственных рабочих.
             Таблица 53    Установленная мощность электродвигателей основного технологического оборудования
Наименование оборудования



Тип или
марка

Мощность
электродви­
гателя в квт
   Расфасовочно-упаковочный автомат для упаковки  карамели      

АП-1Б

2,8

  Расфасовочно-упаковочный автомат для порошка   какао

АП-2Б

2,8

Автомат для завертки печенья          

ЗПБ

1,7

Автомат для укладки и упаковки пачек бисквита    в короба          ШУК

1 27

Автомат для завертки конфет

зкф

0,6

Автомат для завертки карамели        

АЗК-300

1,7

Автоматическая линия для производства леденцо­вых тюбиков



9,35

Заверточная машина для тюбиков     



0,75

Агрегат для формования пралиновых сортов конфет

ШФК

3,8

Автоматическая темперирующая машина           

ШТА

1,95 и 0,6 на нагревание

Промежуточный бак с мешалкой для эмульсии

ТБЭ

0,4

Бак для приготовления инверта                    

ТБ4

0,4

Бак для меланжа        

ТБ7

0,4

Бурат  

ХБЛ

0,5

Вакуум-аппарат начиночный с мешалкой, емкостью 150 л          



1,7

Вакуум-варочный аппарат универсальный           



3,8

Мокровоздушный вакуум-насос         

ВВН-300

2,5

Глазировочная машина с шириной ленты:

ШГБ

6,25; 3,5 на нагревание

620 мм            

800 мм                       

Импорт.



Дражировочная машина         

ДР-Б

1,7

Дозатор весовой системы Гудина

ШТ-2В

0,27

Двухъярусный охлаждающий транспортер

1,0

Комбинированная зефироотсадочная машина

К-59

1,0

Молотковая микромельница  

ММ

5,0

Пятивалковая мельница         

Импорт.

35,0

Трехвалковая мельница         

ШВА

14,0

Восьмивалковая мельница    

Импорт.

40,0

Темперирующая машина емкостью:



МТМ




100 л   

1,7

250 л   

МТ

4,5

 

ШТА


 Автоматическая темперирующая машина для шоко­лада   

1,7

Машина месильная „Микс" емкостью:





50 л                            

ММ 50

2,3

180 л              

„Микс"

4,5

Бегуны (меланжеры)   



5,3

Помадосбивальная машина   

ПСМ 250

2,8

Сбивальная машина для пастилы      

СМ-2

4,5

Сбивальная машина для крема емкостью 60 л

квд

1,0

Молотковая мельница

ММД-300

7,0

Наименование оборудования

Тип или марка

Мощность электродви­гателя в кет

Ротационная машина для бисквита    

РМП-3

1,0



РМП-1

4,5

Формующая машина для печенья      

ФПЛ

1,0

Тянульная машина непрерывного действия ....

К-4

2,8

Катально-начиночная (карамелеподкаточная) машина

кпм

1,5

Монпансейная машина

мвс

1,0

Машина для отливки пата      



1,0

Линейнорежущая машина      

ЛРМ

1,0

Карамелештампующая машина . . .                

ШКФ

1,0

Охлаждающая машина для карамельной массы . .

НОМ-2

1,7

Катально-растягиЕающая машина для ириса . . .

КРМ-1

1,0

Формующе-заверточная машина для ириса . . .

изм

1,7

Трехъярусный охлаждающий транспортер           

ШТБ

0,27

Ротационная машина с самораскладом           

РМ-2

4,5

Штампующая машина с самораскладом



ШСМ

14,0

Газовая трехленточная печь производительностью 6 т/ в смену   

П4

1,0

Охлаждающий транспортер   

ОТ

1,7

Транспортер-укладчик



УТ

1,7

Ленточная металлическая нория производитель­ностью 3 т/ч

хмз

0,5

Сиропный двухплунжерный насос     



НС-250

1,0

Плунжерный продуктовый насос к карамельному вакуум-аппарату

М-193

1,0

Однолопастной центробежный насос для молока

ОЦН-5

0,6

Коловратный шестеренчатый насос

ШНК-18,5

2,8

Ротационно-зубчатый насос  

РЗ-7,5

2,8

Отливочная машина для конфет        

ЦУХО

3,0

Отливочная машина для формования мармелада



2,5

Отливочная машина для трехслойного мармелада



0,6

Обжарочный аппарат 

ОБ

1,8

Просеиватель-дозатор для сахара    

ШСК-02

1 0

Протирочная машина             

МГ-2

• 0,4

Просеиватель „Пионер"         

ПП

1,0

Резальная машина для конфет          

ШРГ

2,8

Резальная машина для пастилы        





1,4

Горизонтальный смеситель рецептурной станции бисквитного цеха      

шс

2,8

Смеситель для пюре              

К44

1,7

Сбивальная машина производительностью 25 кг/ч

ШМА

1,0

Сушилка системы Строганова

ВИС-42ДК

21

Результаты подсчета работающих по отдельным группам сводятся в штатную ведомость (табл. 54).
Штат общефабричного персонала может приниматься на ос­новании норм технологического проектирования предприятий кондитерской промышленности, в зависимости от мощности предприятия.
                                                                   Штатная ведомость
№ пп.

Специальность

Количество
человек
Разряд

Тариф в грн. и коп. Общая сумма в грн. и коп.










Себестоимость продукции. Последним разделом, выявляю­щим экономичность разработанного проекта, является экономи­ческая часть, в которой определяется: себестоимость готовой продукции, стоимость вырабатываемой продукции в оптовых ценах и на основании этих данных — годовая рентабельность фабрики.
Фабричная себестоимость продукции слагается из следую­щих элементов затрат:
1) сырье;
2) вспомогательные материа­лы;
3) наружная тара;
4) вода, холод, пар или топливо и элект­роэнергия;
5) зарплата производственных рабочих;
6) отчисле­ния на социальное страхование;
7) цеховые расходы;
8) обще­фабричные расходы.
Полная себестоимость готовой продукции определяется как сумма фабричной себестоимости и внепроизводственных расхо­дов. Предварительно определяются затраты по каждой статье расходов отдельно.
Затраты на сырье и основные материалы. Сто­имость затрат на сырье и основные материалы для всех видов изделий определяется по таблице (табл. 55), в которой указыва­ется расход сырья на 1 т готовой продукции, принятый в техно­логическом разделе записки, и стоимость этого сырья. Стои­мость сырья берется по розничным поясным ценам, установлен­ным для данного района, за вычетом торговых скидок с учетом накладных расходов по доставке сырья на фабрику. Накладные расходы по доставке сырья могут быть приняты равными 1% от стоимости сырья по покупным ценам.
Затраты на вспомогательные материалы и тару определяют­ся по тому же принципу, как и на сырье. К этой статье расхо­дов относятся все упаковочные материалы: бумага, этикетки/ клей, гвозди, картонные коробки, короба, ящики и пр.
Затраты на воду, пар, газ, электроэнергию и холод. Для определения затрат по этим статьям расходов по­лученные в соответствующих разделах проекта общие сменные расходы на технологические нужды пара, воды, газа и электро­энергии разбиваются по сортам, групповому ассортименту наме­ченной к выработке продукции, в зависимости от требований
                                   Расчет стоимости сырья на 1 т изделий
пп.

Сырье

Единицы
измерения

Цена за
единицу в грн. и коп.

Ассортимент

карамель леденцовая

карамель с начинкой

расход сырья в кг

стоимость сырья в грн. и коп. расход сырья в /сг

стоимость сырья в грн. и коп.
















технологического процесса производства. Затем полученный сменный расход на определенный сорт делится на сменную вы­работку данной группы изделий и полученная таким образом цифра потребности в паре, воде и электроэнергии, умноженная на тарифную стоимость, и дает стоимость затрат по этим эле-
                                        Таблица 56  Стоимость энергетических затрат на 1 т кондитерских изделий
№пп

Наименование изделия

Выработка в смену в кг

Вода

Пар

Расход в смену в м2

расходы на 1 т продукции

Расход в смену в т.

расходы на 1 т продукции

В м2

сумма в гривне

В т.

Сумма в гривне.

№пп

Наименование изделия

Выработка в смену в кг

Электроэнергия

Газ

Всего затрат в грн. и коп.

Расход в смену в м3

затраты на 1 т продукции

Расход в смену в м3

затраты на 1 т продукции

квт-ч

сумма в грн. и коп. м3

сумма в руб. и коп.




















                       
ментам на 1 т готовой продукции. Тарифная стоимость едини­цы воды, силовой электроэнергии и пара при централизованном источнике пароснабжения принимается действующая для дан­ного пункта строительства.
Расход электроэнергии исчисляется исходя из установлен­ной мощности токоприемников и числа часов работы этих при­емников в течение смены. Результаты затрат по этим статьям удобнее сводить в таблицу (табл. 56).
Заработная плата производственных рабо­чих. Заработная плата производственных рабочих исчисляется исходя из числа рабочих, занятых на технологических операциях по выработке данного сорта изделий, в соответствии с тарифны­ми ставками, установленными для определенного тарифного раз­ряда и данного пункта строительства.
Полученные данные заработной платы, приходящейся на оп­ределенный сорт кондитерских изделий, путем деления на смен­ную выработку этого вида изделий приводятся к удельным за­тратам по заработной плате на 1 т готовой продукции.
Цеховые расходы. Цеховые расходы исчисляются в го­довом разрезе по следующим статьям.
Зарплата персонала цеха с начислением (начальник цеха, техноруки, химики и мастера).
Содержание и текущий ремонт зданий и сооружений, куда входят затраты на отопление и освещение помещений цеха. Сто­имость текущего ремонта определяется в размере 3% от смет­ной стоимости здания.
Содержание и текущий ремонт оборудования цеха, кото­рые принимаются равными 7% от сметной стоимости оборудова­ния.
Охрана труда (затраты по этой статье исчисляются в размере 50 руб. в год на одного работающего).
Амортизационные отчисления, которые исчисляются в раз­мере 2,7% от стоимости здания, 4% от стоимости сооружений, 8% от стоимости оборудования с монтажом, 10% от стоимости инструментов и приспособлений.
Годовая сумма цеховых расходов делится на объем выработ­ки продукции за год, и таким образом устанавливается объем затрат по цеховым расходам на 1 т изделий.
Общефабричные расходы. Общефабричные расхо­ды исчисляются также в годовом разрезе и состоят из следую­щих затрат.
Заработная плата общефабричного персонала, включая персонал охраны.
Административно-управленческие расходы (кроме зара­ботной платы).
Содержание и текущий ремонт общефабричных зданий и сооружений.
Амортизационные отчисления.
Процент за кредит, уплачиваемый банку.
Внепроизводственные расходы, связанные с содержанием
сбытовых организаций, принимаются по аналогии с действую­щими предприятиями в размере 8—10 руб. на 1 т усредненной продукции.
                                Генеральный план предприятия
Генеральным планом предприятия называется чертеж земельного участка предприятия с нанесенными на него зданиями, со­оружениями, необходимыми площадками и проездами, а также проектируемым благоустройством и озеленением.
Генеральный план предприятия должен создаваться с учетом наилучшей организации производственных связей при отсутст­вии перекрестных движений грузов и людей, с применением прогрессивных видов внутрифабричного транспорта при наибо­лее полном использовании территории. На территории промплощадки кондитерской фабрики все здания и сооружения произ­водственного и вспомогательного значения должны располагать­ся с четким выделением зон различного хозяйственного назначе­ния. Так, на генеральном плане должны быть разграничены зо­ны сырьевого и экспедиционного двора, оборудованного желез­нодорожной веткой и площадкой обменного фонда контейнеров, хозяйственного двора вблизи механической мастерской и мате­риального склада, топливного двора вблизи котельной и, нако­нец, зоны водопроводных сооружений (при отсутствии город­ских источников водоснабжения).
При разработке генерального плана застройки участка долж­ны учитываться требования максимальной блокировки отдель­ных зданий и сооружений. При проектировании предприятий кондитерской промышленности в одном блоке могут быть раз­мещены все производственные, подсобно-производственные уча­стки и отделения, склады сырья и готовой продукции, бытовые и административные помещения, механические мастерские и т. п. Исключение составляет энергетическое хозяйство, котель­ные, водопроводные сооружения (артезианские скважины, стан­ции перекачки, резервуары для воды) и склады смазочных ма­териалов, которые проектируются в виде отдельно стояших со­оружений. При централизованном снабжении фабрики паром и водой на территории фабрики для небольших предприятий мо­жет быть одно здание, в этом случае отпадает необходимость ограждения территории забором.
Там, где на территории фабрики имеется несколько зданий или площадки для хранения сырья или тары, территория фаб­рики должна ограждаться сборным железобетонным забором высотой 2,5 м с двумя въездами на территорию фабрики — ос­новным и запасным. Основные проезды фабрики, по которым проектируется движение грузового транспорта по доставке сырья и вывозу готовой продукции, должны предусматриваться шириной 6 м при двустороннем движении транспорта и 3,5 м при одностороннем движении транспорта. У места погрузки го­товой продукции и приема сырья должна проектироваться пло­щадка для разворота автомобильного транспорта шириной не менее 15—20 м.
Не используемая под застройку и проезды территория фаб­рики должна максимально озеленяться; озеленение следует пре­дусматривать в виде газонов с посадкой деревьев и кустарника. Рядовую посадку деревьев и кустарника целесообразно приме­нять также на магистральных проездах и проходах.
В том случае, если проектом принимается контейнерная от­правка готовой продукции, вблизи склада готовой продукции должна быть предусмотрена асфальтированная площадка для обменного фонда контейнеров. Размер площадки определяется из условий размещения на ней контейеров, загруженных про­дукцией, в объеме суточной выработки фабрики и пустых кон­тейнеров также на суточную выработку. Размер контейнера в плане составляет 1,3x1,1 м. Для удобства осуществления ма­невровых работ потребная площадь для хранения контейнеров принимается на 40% больше расчетной. Ниже приводятся нормы погрузки готовой продукции в один контейнер.
Норма погрузки готовой продукции в один контейнер (в кг)
Карамель, монпансье, конфеты шоколадные, упакованные в
короба из гофрированного картона .            1950
Мучные изделия, упакованные в короба из гофрированного
картона           1100
Карамель, конфеты, шоколад и другие сахаристые изделия, кроме пастилы и мармелада, в ассортименте с печеньем, упакованные в короба из гофрированного картона . . . 1500 Порошок какао в крупной таре      1900
При размещении отдельных зданий на территории промплощадки необходимо руководствоваться следующими исходными данными.
Основной производственный корпус должен быть ориенти­рован главным фасадом на общественный проезд или основную транспортную магистраль, желательно с отступом от красной линии участка на 10—12 м.
Административные помещения фабрики (контора, столо­вая, красный уголок) следует размещать таким образом, чтобы они имели выход, минуя контрольный пункт.
Отдельные здания и сооружения должны располагаться на площадке с разрывами друг от друга в соответствии с дей­ствующими противопожарными нормами, для одноэтажных и сгораемых зданий не менее 8 м.
На чертеже генерального плана, помимо графического изо­бражения плана участка, должны быть приведены основные показатели по использованию территории и благоустройству: площадь участка в га, площадь застройки участка в ж2, процент застройки участка, процент использования территории.
При определении процента использования территории, помимо площади, занятой строениями, учитываются также площа­ди благоустроенных площадок, используемых для хранения тары, топлива, размещения контейнеров. Кроме того, на гене­ральном плане приводится перечень зданий и сооружений с их полной технической характеристикой (площадью застройки и кубатурой) и этажностью, а также характер и объем работ по принятым проектом мощениям, протяженность ограждения и прочие технические данные.
На рис. 100 и 101 приведены примеры планировки участка для кондитерской фабрики малой и большой мощности.
Компоновка производственных цехов и административно-бытовых помещений
При компоновке производственных помещений фабрики или отдельных ее цехов в первую очередь должна преследоваться цель создания правильного технологического потока, что выра­жается в наикратчайших пробегах сырья, прямолинейности рас­положения производственных линий, отсутствии встречных по­токов и петель в движении сырья и полуфабрикатов. Наряду с этими требованиями планировка помещений должна обеспечи­вать удобную взаимосвязь между отдельными участками про­изводства и нормальные потоки людей, не допускающие прохо­да рабочих через чужие цехи. При проектировании кондитерс­ких фабрик необходимо особое внимание уделять вопросам санитарно-гигиенического состояния предприятия, что вызывает необходимость проектирования помещений культурно-бытового назначения.
Все эти требования должны сочетаться с архитектурно-стро­ительными нормами строительства промышленных предприятий, простотой архитектурных форм и применением унифицирован­ных типовых деталей и конструкций.
Строительство промышленных предприятий должно вестись с применением унифицированных сборных железобетонных эле­ментов (колонн, балок, прогонов, плит, панелей и т. п.). Наличие индустриальных методов строительства и определенных типо­размеров конструктивных элементов зданий обязывает проекти­ровщиков при проектировании кондитерских фабрик придержи­ваться общепринятой номенклатуры действующих типоразме­ров, конструктивных элементов зданий, что во многом заранее предопределяет тип здания и его размеры. Многолетним опытом
проектирования предриятий кондитерской промышленности уста­новлено, что для строительства кондитерских фабрик оптималь­ным типоразмером сетки колонн является: для многоэтажных зданий шаг 6X6 м, а для одноэтажных зданий 6x12 или
Соседнее владение5
Рис. 100. Схема генерального плана кондитерской фабрики малой мощности: 1 — производственный корпус, 2 — проходной пункт, 3 — бурты для хранения пюре в бочках, 4 — склад смазочных материалов и эссенций.
6x18 м. Высота производственных помещений для небольших фабрик должна приниматься не меньше 4,2 ж, для крупных фабрик не меньше 4,8 ж. Полезные нагрузки на междуэтажные перекрытия при многоэтажном 'строительстве фабрики должны приниматься для складов сырья и бумаги 2000 кг/м2, для скла­дов готовой продукции— 1000 кг/м2, для шоколадных цехов — 1500 кг/м2, для остальных цехов — от 800 до 1000 кг/м2. Плиты101
междуэтажного перекрытия следует применять ребристые, се­рии ИИ-64.
С целью сокращения сроков строительства и удешевления стоимости его для строительства небольших кондитерских фаб­рик узкого ассортимента или специализированных цехов должны использоваться одноэтажные здания с укрупненной сеткой ко­лонн.
Для крупных фабрик (мощностью 10 тыс. т и более) и фаб­рик широкого ассортимента следует применять многоэтажные строительные коробки, что даст возможность размещения про­изводственных цехов, вырабатывающих различные группы кон­дитерских изделий (карамель, конфеты, пастилу и мармелад, мучные изделия и пр.), в изолированных помещениях с обеспе­чением нормальной естественной освещенности последних.
Размер производственного корпуса зависит от заданного объ­ема выработки и ассортимента продукции. Длина корпуса оп­ределяется размером принятых по расчету производственных ли­ний с учетом необходимой оперативной площади для приема и подготовки тары и упаковки готовых изделий. *
Потребная площадь для упаковки 1 т изделий в смену мо­жет быть принята ориентировочно для карамели 45 м2, для кон­фет — 50—55 м2, для мучных изделий — 50 м2, для пастилы и мармелада, а также розничных сортов конфет— 100 м2.
Ширина производственного корпуса и его этажность зависят исключительно от числа цехов и объема выработки. Однако сле­дует отметить, что целесообразно ширину здания принимать в пределах от 24 до 36 м. При этой ширине здания в одном этаже могут размещаться два цеха.
При проектировании многоэтажных фабрик схема планиров­ки производственного корпуса решается следующим образом: склады сырья и готовой продукции, связанные с работой внеш­них транспортных средств, располагаются в первом этаже при бесподвальном строительстве или в подвале и частично в первом этаже при наличии подвала. Кроме того, в первом этаже должны размещаться: механическая мастерская, трансформаторная под­станция, машинное отделение холодильной установки и другие помещения, требующие по нормам наличия выхода непосредст­венно на улицу.
В вышележащих этажах располагаются производственные цехи с подсобными помещениями. Каждый производственный цех должен иметь в своем составе следующие подсобные поме­щения:
  • кладовую для хранения суточного запаса дорогостоящего сырья (кислот, эссенций, красителей, вин и пр.) размером не ме­нее 4 м2;
  • цеховую лабораторию площадью 6—8 м2; последняя мо­жет быть совмещена с комнатой мастера;
  • помещение начальника цеха и технорука площадью 8— 10 м2;
  • помещение дежурного слесаря площадью 10 м2 (может быть одно на два-три цеха);
  • помещение мойки для инвентаря и цеховой тары, оборудо­ванное мойками и стеллажами, площадью 12—15 м2;
  • помещение для хранения этикеток, бумаги и других упа­ковочных материалов:
  • комнату для принятия пищи, которая может проектиро­ваться одна на несколько цехов.
При небольшом объеме производства отдельные виды про­изводств могут объединяться в одном цехе. Так, например, мож­но объединить производство конфет с шоколадом, карамели с ирисом и драже, вафель с печеньем и т. п. Основные участки про­изводственных цехов должны проектироваться в больших за­лах.
Во избежание распространения по всему помещению избыт­ков тепла и влаги варочные отделения производственных цехов следует отделять от участка разделки продукции перегородкой или завесой, не доходящей до пола на 2 м. От всей варочной аппаратуры, кроме вакуум-аппаратов, должны предусматри­ваться местные бортовые отсосы.
Сиропные отделения для 'универсальных фабрик с широким ассортиментом целесообразно организовать по следующей схе­ме: при складе сырья устанавливать растворитель для сахара и затем сахарный раствор по трубам передавать в варочные от­деления цехов, где в соответствии с установленной рецептурой приготавливать нужные смеси.
Все основные виды сырья из склада на производство должны подаваться механизированным путем: сыпучие компоненты — мука, сахар, кунжут, орех и пр. — механическим транспортом (нориями, шнеками и транспортерами) или пневматическим и аэрозольтранспортом; жидкие компоненты сырья — патока, пю­ре, молоко и жиры — должны транспортироваться в цехи по трубопроводам.
Оборудование в производственных цехах должно устанавли­ваться по потоку с разрывом между отдельными линиями не меньше 1 м между выступающими частями машин. При уста­новке оборудования у стены необходимо предусматривать от­ступ от последней на 0,8 ж.
Производственные помещения в многоэтажных зданиях дол­жны оснащаться грузовыми подъемниками для сырья и готовой продукции.
Административно-бытовые помещения, требующие иных вы­сот и конструктивных элементов здания, следует проектировать в самостоятельной строительной коробке, примыкающей к про­изводственному корпусу или соединенной с ним теплым переходом. В составе административно-бытовых помещений фабрики должны быть конторские помещения, буфеты или столовые, про­ходные пункты, помещения медпункта или медосмотра (в зави­симости от числа работающих), комнаты кормления грудных детей, помещения красных уголков и технической учебы, поме­щения личной гигиены женщин, гардеробные и душевые, поме­щения для хранения ручной клади и коммутаторные.
Набор этих помещений и их площади принимаются в соот­ветствии с действующими санитарными нормами проектирова­ния промышленных предприятий Н 101-54.
Кондитерские фабрики по действующим санитарным нормам относятся к IV группе производственных процессов по составу бытовых помещений. Бытовые помещения для этой группы дол­жны проектироваться в следующем составе:
Гардеробы для уличной, домашней и рабочей одежды, обо­рудованные для одного человека при открытом способе хране­ния: для уличной одежды — одним крючком с размещением на 1 пог. м 5 крючков, для домашней одежды — одним открытым шкафом размером в плане 20X25 см и для рабочей одежды — одним крючком на вешалке; при закрытом способе хранения: одним двойным закрытым шкафом размером в плане 35x50 см .для уличной и домашней одежды и одним одинарным закрытым шкафом размером в плане 25x50 см для рабочей одежды. Высо­та индивидуальных шкафчиков должна быть 1,8 м. Число мест в гардеробах при закрытом способе хранения для всех видов одежды принимается исходя из суммарного числа работающих во всех сменах. Ширина проходов между закрытыми шкафами должна быть не менее 1 м.
Душевые принимаются из расчета один душ на 7 человек.
Душевые должны иметь изолированные помещения для переоде­вания. Гардеробные и душевые на кондитерских фабриках проектируются с сухим проходом.
Ориентировочный подсчет площади бытовых помещений мо­жет быть произведен исходя из нормы площади на одного че­ловека 1,3—1,5 м2.
На рис. 102 приведен пример планировки бытовых помеще­ний на 348 человек, из которых женщин 234 и мужчин 114.
Умывальники принимаются из расчета 1 кран на 25 человек, к умывальникам должна предусматриваться подача холодной и горячей воды. Помимо этого, на участках, связанных с загряз­нением рук (варочные отделения, рецептурные, разделка роз­ничных сортов конфет, укладка изделий), следует предусматри­вать установку умывальников непосредственно в цехе.
Уборные в производственных помещениях следует распола­гать в многоэтажных зданиях вблизи лестничных клеток и обя­зательно строго друг над другом по вертикали. В одноэтажных зданиях уборные желательно располагать ближе к бытовым по­мещениям или в их составе, если расстояние от них до наиболее* удаленного рабочего места не превышает 125 м. Число унитазов* в уборных рассчитывается по числу работающих в наиболее мно­гочисленной смене из расчета 3 унитаза при числе работаю­щих от 51 до 75; 4 унитаза для женщин и 3 для мужчин при числе работающих от 76 до 100; при числе работающих более 100 человек добавляется по одному унитазу на каждые 40 чело­век сверх 100 для женщин и на каждые 50 человек сверх 100 для мужчин. Уборные должны быть оборудованы умывальника­ми из расчета один умывальник на 6 унитазов.102
Рис. 102. Планировка бытовых помещений.
Пункты питания на кондитерских фабриках проектируются двух типов:
  1. столовые закрытого типа, работающие на полуфабрика­тах;
  2. буфеты закрытого типа.
Размер помещений и набор их определяется числом посадоч­ных мест, которые в свою очередь рассчитываются по числу ра­ботающих на фабрике, пользующихся пунктом питания.
Количество человек, пользующихся пунктом питания, при­нимается равным 60% от числа работающих на фабрике в наи­более многочисленной смене.
При количестве пользующихся пунктом питания от 30 до 150 человек на кондитерских фабриках проектируется буфет за­крытого типа в составе помещений, перечисленных в табл. 57.
При числе пользующихся пунктами питания 150 человек и более проектируются столовые закрытого типа, работающие на: полуфабрикатах (табл. 58).
Независимо от размера и состава помещений пункта пита­ния в производственных цехах следует предусматривать комна­ты для принятия пищи. Площадь этих помещений принимается из расчета 1,2 м2 на одно посадочное место.
На кондитерских фабриках с числом работающих женщин в наиболее, многочисленной смене более 300 человек в составе бытовых помещений должно предусматриваться помещение для личной гигиены женщин площадью не менее 8 м2 и процедурной площадью 1,5 м2 на каждую кабину восходящего душа.
                         Таблица 57 Нормы площади помещений буфета закрытого типа (в м2)
Помещения

Количество посадочных мест

8

12

16

20

24

Торговый зал             

12

18

24

30

36

Заготовочная

7

9

10

10

11

Моечная         

4

4

4

5

5

Кладовая и тарная     

3

3

3,5

4

4,5

Таблица 58 Нормы площади помещений столовой закрытого типа (в м2)


Количество
посадочных
мест


Помещения


50

100

Умывальные   

3

5

Торговый зал  

95

190

Кухня              

33

48

Заготовочная

10

12

Моечная столовой посуды    

11

18

Моечная кухонной посуды

6

8

Охлажденные камеры

7

9

Площадь для фреоновых установок

2

2

Кладовая сухих продуктов    

6

8

Кладовая белья         

6

7

Загрузочная и тарная

10

14

Контора и комната персонала

8

9

Гардеробные и душевые        

14

20

Размер и состав помещений здравпункта на проектируемых предприятиях принимается в зависимости от числа работающих: для предприятий с числом работающих от 300 до 800 человек. IV категории общей площадью 48 м2, в составе здравпункта пре­дусматривается кабинет для зубного врача.
На кондитерских фабриках с числом работающих менее 300 человек следует предусматривать помещение медицинского пунк­та в составе комнаты медицинского осмотра и перевязочной.
Основные технико-экономические показатели
I. Годовой съем готовой продукции с 1 м2 площади произ­водственных помещений (в т):
Карамельное  производство  3,5—4,5
Конфетное производство      2,5—3,5
Производствомучных изделий, включая вафли        4,0—5,0
Производствопастило-мармеладных            изделий           2,0—2,5
Размер капитальных затрат на 1 тыс. т годовой выработ­ки изделий в тыс. грн.
Для фабрик производительностью в год:
20 тыс. т          10        тыс. т   5          тыс. т   1,5—2  тыс. т
80—100            120       150       180
Годовой выпуск продукции на одного производственного рабочего колеблется в зависимости от степени механизации (в г):
по карамельному производству         44—35
по конфетному (производству            25—35
по производству мучных изделий       50—60
по пастило-мармеладному производству      20—25
Владимир Заниздра

Основатель сайта Baker-Group.net. Более 25-ти лет опыта в кондитерском производстве. Более 20-ти лет опыта управления. Опыт в организации и проектирования производства с нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Эл. почта Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Оставить комментарий

Календарь

« Декабрь 2016 »
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
      1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 31  

Рекомендуемые материалы