Приготовление конфетных помадных масс Приготовление конфетных помадных масс

Приготовление конфетных помадных масс

К группе конфет относятся различные виды кондитерских изделий на сахарной основе, отличающиеся высоким содержа­нием сахара и мягкой (большей частью) консистенцией. Ассор­тимент этих изделий весьма разнообразен.
Конфеты обладают высокой пищевой ценностью, а некото­рые виды их, содержащие молоко, жиры, орехи и какаопродукты, могут быть отнесены к кондитерским изделиям с очень вы­сокой калорийностью, например «Батоны ореховые» — 505 кал, конфеты «Ну-ка, отними!» —556 кал, «Тянучка» — 440 кал на 100 г изделий.
Наши отечественные сорта конфет издавна отличались вы­соким качеством и заслуженно пользуются широкой популяр­ностью.
Среди других кондитерских изделий конфеты по объему вы­работки находятся на третьем месте (первое место занимает карамель, второе — мучные кондитерские изделия) и составля­ют около 40—20% от выработки всех кондитерских изделий.
Технологическая схема производства конфет меняется в за­висимости от вида и сорта конфет. Однако можно отметить сле­дующие основные и общие для всех видов стадии производ­ства:
  • Приготовление конфетных масс.
  • Формование конфет и конфетных масс путем отливки, выдавливания, размазывания и резки.
  • Отделка конфет, их глазирование.
  • Завертка и упаковка конфет.
В зависимости от состава и способа приготовления конфет­ные массы и готовые изделия подразделяются на следующие основные виды:
  • помадные;
  • фруктовые (желейные);
  • марципановые;
  • ореховые (пралине);
  • сбивные;
  • ликерные;
  • грильяжные;
  • молочные.
Конфеты, изготовленные из нескольких конфетных масс, на­зываются многослойными или просто слоеными.
В зависимости от способов изготовления и отделки конфе­ты подразделяются на неглазированные и глазированные (шо­коладом, помадой, карамелью).
Физико-химические свойства корпусов конфет зависят от ви­да сырья и полуфабрикатов, входящих в состав конфетной мас­сы, и от структуры последней.
Помадная масса, в зависимости от входящего в ее со­став основного сырья и способа обработки, бывает простая или сахарная, сливочная и крем-брюле. Простая или сахар­ная помада изготовляется из сахара с добавлением патоки, инвертного сахара или инвертирующих агентов, уваривается до определенной плотности и кристаллизуется после охлаждения путем взбивания или вымешивания. Сливочная помада из­готовляется так же, как и сахарная, но с добавлением молока; помада крем-брюле представляет собой сливочную помаду, уваренную до коричневого цвета и специфического приятного вкуса.
Фруктовая масса получается увариванием плодовой мякоти с сахаром и патокой.
Марципановая масса представляет собой смесь сы­рых растертых ядер миндаля, абрикосов или орехов, очищенных от скорлупы и кожицы, с сахаром (сырой марципан) или смесь растертых ядер с сахарным сиропом или сырого марципана с помадой (заварной марципан).
Ореховая масса (пралине) состоит из обжаренных и смешанных с сахаром и с твердым жиром ядер миндаля, оре­ха, арахиса и абрикоса, растертых в однородную массу.
Сбивная масса приготовляется путем заваривания яич­ного белка, сбитого с сахаром, сахаро-паточным или клеевым сиропом.
Ликерная масса, или ликер, представляет собой сахар­ный сироп, уваренный до определенной плотности, с добавле­нием спирта, вина или коньяка.
Грильяжная масса, или грильяж, приготовляется ува­риванием карамельного сиропа с добавлением жиров и дробле­ных ореховых ядер.
Молочная масса представляет собой частично или пол­ностью закристаллизованную или аморфную массу, изготовлен­ную из молочного сиропа.
Разнообразный вкус и аромат придают конфетным массам различные добавления, смотря по характеру конфетной массы: фруктово-ягодные припасы, растертые или дробленые ядра оре­хов, молоко, сливки, жиры, мед, кофе, какао, цедра, цукаты, пи­щевые кислоты, эссенции и т. д.; в отдельных случаях конфет­ные массы подкрашивают пищевыми красителями.
          Технологическая схема производства помадных масс
Поступающее в (производство основное сырье 'подвергается просеиванию, фильтрации и протирке для освобождения его от посторонних примесей. На рис. 1 приводим схему поточной ли­нии производства помадных масс.
1                                      Рис.1. Схема поточной линии производства помадных масс.
Для получения помады сахарный песок и патоку раство­ряют в воде при непрерывном помешивании в паровых вароч­ных котлах или в аппарате для непрерывного приготовления сиропа.
Полученный сахаро-паточный сироп пропускают через сет­чатый фильтр 1 и подают в змеевики уваривающей колонки 2; уваренный сахаро-паточный сироп по трубам стекает в воронку помадосбивальной машины 3.
          Физико-химическая характеристика помады
Помадная масса представляет собой гетерогенную систему, состоящую из двух фаз: твердой и жидкой. Твердая фаза (раз­ные по величине кристаллы сахарозы) окружена жидкой, пред­ставляющей собой насыщенный раствор сахарозы в присут­ствии патоки или инвертного сахара.
Значение газообразной фазы, т. е. воздуха, насыщающего помадный сироп при его сбивании, вряд ли может быть приня­то в расчет, так как содержание в помаде воздуха незначитель­но и составляет по весу 0,0026% и по объему около 2%.
Помадная масса, подогретая до 70—65°, обладает пластич­ностью, что позволяет формовать ее различными способами (отливкой, отсадкой и размазыванием) и придавать ей после остывания желательную форму и размеры.
Качество помады характеризуется главным образом мелко­кристаллической структурой твердой фазы, консистенция пома­ды— соотношением твердой и жидкой фаз.
В высококачественной помаде размер кристаллов не должен превышать 12 р. Наличие в помаде до 20% кристаллов размера­ми 20 р и более делает помаду грубой. Присутствие единичных кристаллов размером 40 р резко ощущается на вкус.
          Факторы, влияющие на технологический процесс производства помады
Современный уровень знания процесса кристаллизации пома­ды, исследованного советскими специалистами [1, 6], дает воз­можность получать помаду требуемого типа путем варьирова­ния вводимого в рецептуру сырья (разрешающего повышать или понижать содержание жидкой фазы), увеличения количества влаги в помадном сиропе и регулирования температуры при сбивании помады.
Влияние количества патоки (в сахаро-паточном сиропе) на количество жидкой фазы помады и содержание сухих веществ в ней (в %) характеризуется данными табл, 1.
                                      Таблица 1
Патока Сухие вещества в помаде Сухие вещества в жидкой фазе Жидкая фаза
5

87,3

68,7

40,5

10

87,65

69,95

41,1

25

87,92

73,39

45,3

Как видим, с увеличением количества патоки в рецептуре помады увеличивается количество жидкой фазы и сухих веществ в ней.
Отношение жидкой фазы помады к твердой при различных количествах патоки характеризуется данными таблицы 1а (по­мада с 10% воды).
Таблица 1а
Количество сухой патоки на 100 частей сахара % жидкой фазы

% твердой фазы

Отношение жидкой фазы к твердой
0,0

30,0

70,0

0,43

5,0

32,8

67,2

0,49

10,0

35,6

64,4

0,55

20,0

38,3

61,7

0,62

25,0

40,8

59,2

0,69

30,0 45,8

54,2

0,84

Установлено, что на величину кристаллов помады влияют;
а)         конечная температура сиропа, при которой происходит сбивание помады;
б)         количество введенных в рецептуру патокообразующих ве­ществ (патоки и инверта);
в)         влажность сиропа;
г)         длительность сбивания помады.
Влияние конечной температуры охлаждения сиропа на вели­чину кристаллов для трех видов помады видно из данных табл. 2.
                                                                                                 Таблица 2


Величина кристаллов в ϻ
Конечная темпера­тура охлажде­ния сиропа в ° до 12

13-20

20-30

30-40

до 12

13-20

20-30

30-40

до 12

13-20

20-30

30-40

Количество кристаллов в %
в помаде на чистом сахаре в помаде с 10% патоки в помаде с 20% патоки

20

100

           

           

           

100

           

           

           

100

           

           

           

25

100







100





__

100







30

100







95

5





98

2





40

80

20





83

17





85

15





50

45

48

7



75

25





70

30

-



60

20

65

10

5

58

35

7



68

26

6



70

15

60

10

15

36

49

5

10

50

35

10

5

Табл. 2 показывает, что чем ниже конечная температура охлаждения сиропа, при которой происходило сбивание пома­ды, тем меньше величина кристаллов в твердой фазе помады.
Известно, что чем более охлажден насыщенный сахаро­паточный раствор, тем лучше условия для кристаллизации, тем интенсивнее будет происходить этот процесс. На размеры кристаллов при их формировании влияет количество центров кристаллизации, и чем (больше таких центров в единице объ­ема, тем мельче (будут кристаллы.
Необходимым условием для зарождения кристаллов являет­ся быстрое охлаждение насыщенного горячего сиропа и пере­вод его в состояние пересыщения. При охлаждении сиропа вяз­кость его повышается, а рост кристаллов замедляется.
Изменение вязкости насыщенных растворов сахарозы в за­висимости от температуры характеризуется данными табл. 3.
                                            Таблица 3
Температура в °

20

30

40

50

60

70

80

90

Вязкость в санти­пуазах

224

163

126

102

90

82

85

92

На интенсивность зарождения кристаллов в пересыщенных растворах и на рост кристаллов при сбивании помады влияет не только конечная температура охлаждения помадного сиро­па, но и другие факторы.
Исследованиями [1] доказано, что конечную температуру охлаждения сиропа необходимо устанавливать с учетом рецеп­туры помадного сиропа, его влажности и других факторов.
При повышении конечной температуры охлаждения сиропа, идущего на сбивание, для получения помады с мелкокристалли­ческой структурой необходимо увеличивать количество патоки в рецептуре помадного сиропа.
Таким образом, в зависимости от рецептуры помадного си­ропа необходимо устанавливать конечную температуру его охлаждения и, наоборот, в зависимости от температуры, полу­чаемой на разных агрегатах, устанавливать количество патоки, вводимой в помадный сироп.
Следовательно, на величину кристаллов помады влияет так­же и количество добавленной патоки (табл. 4).
Более мелкие кристаллы получаются при повышении коли­чества добавленной патоки (при прочих равных условиях).
Образование более мелких кристаллов в присутствии пато­ки может быть объяснено повышением вязкости сиропа и вслед­ствие этого замедлением движения и роста кристаллов.
На величину кристал­лов при помадообразовании влияет также инвертный сироп. Таким обра­зом, замедление кристал­лизации сахара из сиро­па может быть достигну­то и за счет введения в сироп инвертного сахара.
                                                     Таблица.4.
Патока в % к весу сахара         Процент кристаллов размерами
от 0 до 13ϻ от 14 до 26ϻ
4

53,2

46,8

8

52,5

47,5

16

79,4

20,6

24

95,2

4,8

На величину кристаллов в этом процессе влияет также и влажность сиро­па.
С увеличением влажности помадного сиропа благодаря уменьшению вязкости его удлиняется период помадообразования, содержание крупных кристаллов повышается.
Таким образом, путем изменения количества патоки или ин­вертного сахара в рецептуре можно регулировать величину кри­сталлов и соответственно качество помады. Опыт показывает, что сироп, содержащий 11% влаги, охлажденный до 50°, дает высококачественную помаду. При влажности сиропа 13% его необходимо охладить до 40°, а при влажности 15% —до 350. На скорость образования помады и величину кристаллов влияет также и интенсивность сбивания помады в машинах в условиях быстрого охлаждения сиропа.
Чем энергичнее сбивание, т. е. чем больше оборотов делают механизмы, перемешивающие сироп при его сбивании, тем мель­че получаются кристаллы помады.
В современных помадосбивальных машинах, оборудованных устройствами для быстрого сбивания сиропа, лопасти работают со скоростью 350 об/мин.
Сбивание помадного сиропа сводится в основном к механи­ческому перемешиванию сиропа с целью ускорения образова­ния кристаллов в охлажденном пересыщенном сиропе. Кроме того, интенсивное сбивание помадного сиропа способствует по­лучению более равномерных кристаллов.
В процессе сбивания сироп сначала мутнеет, затем белеет, консистенция сиропа ИЗ ЖИДКОЙ переходит В густую, после чего наступает помадообразование. Ускорение этого процесса иног­да достигается добавлением некоторого количества помады в помадный сироп при его сбивании. Однако внесение в помадный сироп новых центров кристаллизации приводит к образованию значительного количества кристаллов больших размеров (табл. 5).
В результате сбивания помадного сирота получается пома­да в виде двух основных фаз — твердой и жидкой, находящих­ся в неустойчивом равновесии, которое может обусловливаться
 Таблица. 5
Количество помады, вне­сенной при сбивании, в % Продолжи­тельность сбивания в мин. Процент кристаллов размерами
до 10ϻ 10—20ϻ 20-ЗОϻ
           

20

100



           

1

19

96,5

2,5



5

17

80

20



10

14

80

15

5

не только потерей влаги (черствение помады) или поглощением ее (намокание помады), но и дальнейшей кристаллизацией са­харов из межкристальной жидкости.
Так как величина кристаллов в помаде различна, неустой­чивое равновесие твердой и жидкой фаз может также обуслов­ливаться ростом крупных кристаллов и переходом в раствор мелких кристаллов. Более крупные кристаллы сахаров, нахо­дясь в соприкосновении с межкристальной жидкостью, растут за счет мелких кристаллов, растворенных в ней.
Только что сбитая помадная масса еще не обладает доста­точной пластичностью в силу большей ее вязкости, так как в процессе сбивания образовались первые массы кристаллов из пересыщенного сиропа. Во. время выстаивания помады в резуль­тате взаимодействия между твердой и жидкой фазами помады происходит дальнейшее выделение кристаллов сахарозы из межкристальной жидкости.
В результате уменьшения количества сахаров в межкри­стальном сиропе вязкость его уменьшается и помадная масса становится более пластичной и пригодной к дальнейшей пере­работке (табл. 6).
Таблица. 6
Помада с 5% патоки Помада с 15% патоки
                                    продолжительность
выстаивания в час. и мин. выпрессовывания
в сек, ;
выстаивания в час, выпрессовы- вания в сек.
0*00

112

0

80

1*00

64

2

79

1*30

42

4

36

3*30

45

24

34

Таким образом, в результате выстаивания номады увеличи­вается ее пластичность.
В зависимости от назначения и использования помадной массы (для открытых или глазированных конфет, для помадной глазури или для карамельных начинок) ее готовят с различны­ми количествами патоки, редуцирующих веществ и с разной влажностью.
В помадную массу, предназначенную для неглазированных конфет, вводят 4—6% патоки к весу сахара с конечной влажно­стью помады 12%. В помадную массу для корпусов глазирован­ных конфет рекомендуется вводить патоки 20—25% к весу са­хара при конечной влажности помады 12—12,5%. Помадную глазурь готовят с 5—7% патоки при конечной влажности 9-11%.          ~         
В зависимости от использования помады она должна обла­дать различной пластичностью. Помада, предназначенная для приготовления корпусов глазированных конфет, должна быть наиболее пластичной и обладать наибольшей текучестью. Такую же консистенцию должна иметь помада для карамельных начи­нок.
Помада для неглазированных конфет, как и помадная гла­зурь, должна обладать более крепкой консистенцией, обеспе­чивающей хорошую сохранность формы каждого отдельного из­делия.
Консистенция помады зависит от соотношения в ней жидкой и твердой фаз. Изменяя количество вводимых в рецептуру со­ставных частей (патоки, инвертного сахара, припасов и фрукто­вой подварки) и влажность массы, можно регулировать сте­пень насыщения помадного сиропа, а следовательно, и количе­ство жидкой фазы помады.
Влияние количества патоки и припасов, вводимых в рецеп­туру помады, на состав и количество жидкой фазы видно из данных табл. 7.
Таблица 7


Количество в г

Режим работы

Номер









температура в °

продолжи­тельность сбивания в час.1
образца
помады
сахар

патока

вода

припасы

уварива­
ния
охлажде­
ния
1

1000

150

250

100

117,6

35

0,8

2

1000

100 250

100

118,5

36

1,0

3

1000

100

250

150

120,0

35

1,17

1 Продолжительность сбивания помады № 2 принята за единицу.
Номер
образца
помады
Химический состав в % Жидкая фаза в %

Пластичность в условных единицах

помада жидкая фаза
влага

редуцирующие
вещества
влага

редуцирующие
вещества
1

10,86

10,25

22,9

22,0

45,4

16,0

2

10,32

8,61

25,0

20,9

40,1

3,5

3

10,42

11,57

23,1

26,0

44,5

50,0

С повышением процента патоки и припасов в помаде увели­чивается количество жидкой фазы, улучшается пластичность помады. При введении в рецептуру помады припасов или фрук­товых подварок количество патоки необходимо несколько умень­шать.
         Приготовление помадного сиропа
Помадный сироп получается растворением и увариванием сахара и патоки в различных соотношениях, зависящих от на­значения помады.
Сахарный песок растворяют в открытых варочных котлах с паровым обогревом, в котлах с барботерами и змеевиками или в аппаратах непрерывного приготовления сиропа. На крупных предприятиях, имеющих централизованные сиропные станции, растворение сахара ведется отдельно от уваривания помадного сиропа. На мелких предприятиях оба процесса осуществляются в одном котле.
На приготовление помадного сиропа полностью распростра­няются требования, предъявляемые к приготовлению сахаро-па­точных сиропов для карамели.
В данном случае имеются в виду следующие условия:
а)         быстрое ведение процесса растворения и варки помадно­го сиропа;
б)         введение патоки или инверта в конце уваривания помад­ного сиропа;
в)         максимальное сокращение срока выдерживания сиропа в горячем состоянии в варочной аппаратуре или в промежуточных сборниках;
г)          организация непрерывного потока производства помадного сиропа.
Соблюдение перечисленных условий резко снижает или во­все исключает образование гигроскопичных продуктов распада сахаров (снижающих стойкость помадных конфет и ухудшаю­щих их цвет) и обеспечивает возможность точного регулирова­ния количества редуцирующих сахаров в помадном сиропе.
При варке помадного сиропа необходимо обеспечить полное растворение сахара при нагревании в максимально короткое время, так как оставшиеся нерастворенными кристаллы обычно вызывают преждевременную кристаллизацию помадного сиропа.
Не следует давать избытка воды на растворение сахара, что­бы не удлинять процесс уваривания помадного сиропа.
Сахар растворяют при помешивании; когда температура рас­твора достигает 107—108°, вводят предусмотренное рецептурой количество патоки или соответствующее количество инвертного сахара. После полного растворения сахара и доведения сахаро­паточного сиропа до кипения (112—114°) его пропускают через сетчатый фильтр и перекачивают при помощи коловратного или плунжерного насоса на окончательное уваривание в специаль­ную колонку.
          Аппарат для непрерывного уваривания помадного сиропа
За последние годы в кондитерской промышленности нашли широкое применение высокопроизводительные аппараты для непрерывного уваривания сахаро-паточного помадного сиропа (рис. 2).
Аппарат состоит из теплообменника 2 с Испарителем 3, уста­новленных на двух металлических стойках 1.
Теплообменник (варочная колонка) представляет собой ци­линдрический котел высотой 765 мм, диаметром 350 мм, внутри которого находятся два обогреваемых паром медных змеевика (диаметром 32/28 мм) с общей поверхностью нагрева 1,3 м3.
В испарителе имеются две приемные воронки 4 с испари­тельными сетчатыми тарелками 5. Пары воды выводятся из сборника за пределы помещения при помощи трубы 6. К прием­ным воронкам испарителя подведены два манометрических тер­мометра 7. В нижней части приемные воронки соединены с дву­мя трубами 8, подающими уваренный помадный сироп к пома­досбивальным машинам.
Сахаро-паточный сироп, уваренный в открытых варочных котлах или на станциях непрерывного приготовления сиропа до температуры 112—114°, фильтруется через густое сито и двух­плунжерным насосом подается в уваривающую колонку помадо­варочного аппарата.
Проходя по змеевикам, сироп нагревается и по трубам посту­пает в приемные воронки испарителя. При ударе сиропа о сет­чатые тарелки пар отделяется, а сгущенный сироп стекает по трубам в две помадообивальные машины.
Конечную температуру уваривания и влажность помадного сиропа устанавливают в зависимости от:
способа формования помадной массы (отливка, размазыва­ние и пр.);
качества формовочного материала; способа отделки конфет после формования; характера добавок, вводимых в помадную массу.
2Рис. 2. Аппарат для непрерывного уваривания сахаропаточного помадного сиропа.
Конечная температура уваривания помадного сиропа для помады, предназначенной для размазывания, 120—121°, а для отливки 117—120°.
Конечная влажность помадного сиропа изменяется не только в зависимости от способа формования помадной массы, но и ог способа отделки конфет.
Конечная влажность помадной массы, идущей для корпусов конфет мод глазурь, 12—12,5%, для неглазированных конфет — 12%.
Уваривание помадного сиропа в варочной колонке рекомен­дуется весні при давлении греющего пара 5—6 атм,
          Охлаждение и сбивание помадного сиропа
После уваривания помадный сироп подвергается охлажде­нию и сбиванию в шнековой помадосбивальной машине.
Шнековая помадосбивальная машина непрерывного действия представляет собой агрегат (рис. 3), состоящий из цилиндра 1, собранного из секций |—V и покоящегося на чугунной стани­не 2, шнека (рис. 3,а), вентилятора, приемной воронки 3 и при­вода 4, приводящего в движение вентилятор и шнек.
3Рис. 3. Шнековая помадосбивальная машина непрерывного действия:. а)—шнек помадосбивальной машины.
Охлаждение и сбивание помадного сиропа в шнековой сби­вальной машине непрерывного действия происходит следующим образом.
Уваренный до температуры 117—121 ° помадный сироп посту­пает на сетку приемной воронки сбивальной машины, с которой стекает в виде тонких струек; токи воздуха, омывая эти струи сиропа, охлаждают его и частично удаляют влагу.
Несколько охлажденный сироп попадает на вращающийся со скоростью 350 об/мин. шнек помадосбивальной машины.
В процессе продвижения помадного сиропа, энергичного его сбивания лопастями и охлаждения происходит интенсивная кри­сталлизация сахара — образование помады.
При сбивании помадный сироп охлаждается в результате со­прикосновения с поверхностью рубашек секций II и IV помад­ных машин, в которые подается вода с температурой 12—15°.
В секции III, имеющей дырчатую пластинку, осуществляется естественное охлаждение помады в результате удаления паров воды; в секции V высота помадного слоя в цилиндре регулирует­ся заслонкой.
Непрерывно выходящая из сбивальной машины помадная масса с температурой 55—60° поступает в двутельный котел или цилиндр с мешалкой, в котором помадная масса темперируется и в нее добавляются вкусовые и ароматические веществ.
После темперирования помадная масса, имеющая темпера­туру 60—65°, при помощи вакуума засасывается в бункер, из которого после открытия воздушного клапана самотеком посту­пает в приемник отливочного полуавтомата.
Помадную массу из темперирующей машины можно пере­дать непосредственно в приемник отливочного полуавтомата также перекачкой с помощью насоса.
Получение малочерствеющих помад
В выработке кондитерских изделий помада занимает значи­тельное место, и поэтому вопросу сохранения ее нормальных вкусовых качеств — свежести и тонкости структуры — посвя­щено значительное количество работ.
Основным недостатком открытых помадных конфет является их высыхание (черствение), наступающее при хранении в тече­ние трех-пяти дней.
Внешнее высыхание помады выражается в появлении белых пятен на поверхности конфет, а затем в полном отвердении кор­пуса конфеты. Черствение помады сопровождается потерей зна­чительной части воды в результате ее испарения.
Механизм черствения помады пока не изучен, но можно по­лагать, что жидкая фаза помады, теряя влагу, концентрируется и, достигая состояния пересыщения, выделяет часть сахара в ви­де кристаллов в твердую фазу помады. Уменьшение количества жидкой фазы и увеличение количества твердой фазы приводит к превращению помады в плотно сцементированную, твердую массу.
Получение невысыхающей или малочерствеющей помады возможно при введении в помадную массу веществ, способных задерживать потерю влаги помады; по данным некоторых ис­следований [40], таким веществом является препарат инверти­на, который рекомендуется вводить в помадную массу при тем­пературе не выше 60°. ВКНИИ [1] рекомендует для той же цели добавлять в помаду яичный альбумин. Хорошие результаты в деле 'предохранения помады от черствения дает введение в ее рецептуру 10% сорбита [43].
Основное действие препаратов этого рода заключается в на­коплении инвертного сахара в результате медленно протекаю­щего процесса инверсии сахарозы во время хранения помады.
Владимир Заниздра

Основатель сайта Baker-Group.net. Более 25-ти лет опыта в кондитерском производстве. Более 20-ти лет опыта управления. Опыт в организации и проектирования производства с нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Эл. почта Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Другие материалы в этой категории: Производство фруктовых (желейных) конфетных масс »

Оставить комментарий