Поточная механизированная линия по производству многослойных конфет. Завертка конфет. Поточная механизированная линия по производству многослойных конфет. Завертка конфет.

Поточная механизированная линия по производству многослойных конфет. Завертка конфет.

Существующий метод производства многослойных размазных конфет имеет ряд существенных недостатков, главными из которых являются прерывность процесса, потребность в большом количестве инвентаря для выстойки пластов и корпусов конфет, значительное количество отходов
(12—14%); кроме того, размаз­ка конфетных масс салазками не обеспечивает получения равномерной толщины отдельных слоев и гладкой поверхности лицевого слоя конфетной массы.
За рубежом создана поточная механизированная линия для про­изводства размазных конфет (рис. 22).
22Работа указанной линии заклю­чается в следующем.
Сахар (в виде раствора) и патока подаются из резервуаров в варочные двутельные котлы 1. Загрузка, варка и разгрузка варочных котлов осуществляются с помощью автоматических приборов от пульта управления 2 работой варочных котлов. Конфетная масса сбивается в машинах 3, куда сироп поступает по трубам через дозатор. Яичный белок добавляется й по весу.
Сбитую конфетную массу переносят в миксмашину 4, в которую с к помощью однорельсового транспортера 6, несущего ковши 5, подают сухие ингредиенты (порошок какао, молотый солод и др.) Из обогреваемых бункеров, находящихся у резальной машины, подаются обрезки.
Разгрузка ковшей над загрузочными воронками автоматизирована.
Тщательно смешанная в миксмашине конфетная масса выливает­ся в приемный бункер 7 с дырчатым дном, из которого она поступает на валки 8, охлаждаемые рассолом.
Выдавливаемая валками конфет­ная масса непрерывно подается на стальную ленту 9 шириной 590 мм и длиной 45 м. Лента и валки сма­зываются растительным рафиниро­ванным маслом.
Для обеспечения ровной поверх­ности боковых стенок пласта к валкам примыкают два пустотелых диска, охлаждаемых рас­солом.
В конце транспортера имеется специальная моечная установ­ка 24, которая непрерывно смывает с поверхности стальной лен­ты остатки конфетной массы и масла.
Охлаждение конфетного пласта осуществляется в закрытой камере 10 путем быстрой подачи в нее холодного воздуха мощ­ным вентилятором.
Проходя через камеру 10, конфетная масса застывает на­столько, что на нее можно отливать второй слой конфетной мас­сы (в виде сбитой помады или ореховой массы) из бункера с па­рой валков 11.
После нанесения второго слоя пласт проходит через вторую камеру охлаждения 12, в которой верхний слой затвердевает.
Остывший пласт переходит на непрерывно действующую ре­жущую машину V -образным транспортером, где пласт разре­зается дисковыми ножами 13 на 18 продольных лент шириной 30 мм.
Верхняя ветвь транспортера 14 принимает на себя нечетные девять полос, а нижняя ветвь 15—четные девять полос.
Оси обеих ветвей V-образного транспортера несколько расхо­дятся, благодаря чему конфеты с каждой его ветви укладыва­ются на ленту глазировочной машины рядом друг с другом, с зазором между продольными рядами.
Поперечная резка полос осуществляется гильотинными ножа­ми 18 на обеих ветвях У-образного транспортера. Обрезки кон­фет по желобам 16 попадают в бункер с обогревом 17. После ре­жущей установки корпуса конфет поступают на транспортер глазировочной машины 19, имеющей большую скорость, чем V-образный транспортер, в результате чего создаются зазоры между поперечными рядами конфет.
Покрытые глазурью конфеты охлаждаются в многоярусном шкафу 20, из которого направляются к упаковочным заверточ­ным машинам 22, установленным у транспортера 21. Завернутые и уложенные в коробки конфеты (передаются на верхний транспортер 23.
Длительность технологического цикла на поточной механи­зированной линии составляет 35 мин. против 12—14 час. при существующей схеме производства; количество отходов снижено в 4 раза.
На Ленинградской кондитерской фабрике имени Крупской закончены испытания отдельных узлов механизированной поточ­ной линии для многослойных конфет.
Коллектив фабрики совместно с работниками ВНИИ конди­терской промышленности создал ряд оригинальных механизмов для поточной линии по производству многослойных конфет.
05414591112            Завертка конфет
Завертка конфет придает им привлекательный вид и защи­щает от загрязнения, влияния окружающего воздуха, солнечного света и прикосновения человеческих рук.
В качестве заверточных материалов применяются бумага (основа для парафинирования), фольга, писчая бумага и цел­лофан.
На современных полуавтоматах конфеты завертываются в подвертку, фольгу, этикетку и целлофан.
Заверточная машина КЗП-1 представляет собой полуавтомат, предназначенный для завертки шести размеров конфет впере крутку (см. раздел III, рис. 35).
Полуавтомат КЗП-1 состоит из ряда узлов, смонтированных на общей плите, которая установлена на двух литых стойках, скрепленных между собой траверсами.
Предназначенные к завертке конфеты помещаются на прием­ный стол машины. Конфеты вручную укладывают в ячейки пе­риодически движущегося приемного диска; вращаясь, диск по­дает конфеты под загибочный аппарат. Одновременно щипцы подтягивают над конфетой этикетку с подверткой.
Движущиеся навстречу друг другу верхний и нижний пуан­соны зажимают между собой конфету и этикетку; в этот момент этикетка отрезается ножницами и отпускается щипцами.
Движением вверх нижний и верхний пуансоны продвигают конфету с этикеткой сквозь рамку загибочного аппарата, подво­дя конфету с этикеткой в раскрытые захваты рабочей карусели.
Проходя сквозь рамку загибочного аппарата, этикетка с под­верткой загибаются, охватывая конфету с трех сторон, и в таком положении удерживаются захватами рабочей карусели. Нижний и верхний пуансоны освобождают конфету и возвращают ее в исходное положение. Во время этого перемещения загибается один край этикетки, а второй край загибается во время движе­ния рабочей карусели с помощью специально установленной пластины.
В результате этих операций конфета, завернутая в трубочку рабочей каруселью, подается к заверточным головкам, которые своими губками захватывают концы трубочки и перекручивают их, создавая плотные узлы с двух сторон конфеты.
Описанный тип машин выполняет 110—120 завертываний в минуту. Помимо этих машин, для завертки конфет применяет­ся ряд других полуавтоматов, завертывающих конфеты вносок и вперетяжку.
Владимир Заниздра

Основатель сайта Baker-Group.net. Более 25-ти лет опыта в кондитерском производстве. Более 20-ти лет опыта управления. Опыт в организации и проектирования производства с нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Эл. почта Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Оставить комментарий