Упаковочные материалы Упаковочные материалы

Упаковочные материалы

    Упаковочные материалы
 Если упаковка не произведет хорошего впечатления, покупатели не захотят пробовать изделие.
В 1950-е гг. увеличивалось количество магазинов самообслуживания с бакалейны­ми товарами, и поэтому появилась потребность в расфасовке МКИ. До этого изде­лия хранили и транспортировали в магазины в банках весом около 14 фунтов (око­ло 6,5 кг), и затем перекладывали в бумажные пакеты на месте продажи.
Развитию производства МКИ способствовала (вероятно, больше, чем что-либо другое, за ис­ключением, может быть, упаковочных машин ) разработка новых упаковочных ма­териалов.
На начальном этапе развития производства испеченное печенье вручную укла­дывали в банки, которые транспортировали в розничный магазин. Здесь печенье развешивали в бумажные пакеты для покупателей. Банки обеспечивали хорошую защиту, если крышки были хорошо закрыты, но бумажные пакеты давали мало пре­имуществ. Эластичные термосвариваемые влагонепроницаемые пленки появились лишь после Второй мировой войны. Сначала они были покрыты пленкой из целлю­лозы, но в середине 1970-х гг. появились полипропиленовые материалы, которые в настоящее время почти полностью вытеснили пленки на основе целлюлозы.
  Печенье и другие МКИ — это продукты, точнее закуска, которую едят понемногу в любое время дня. Сначала термосвариваемые упаковки весили примерно 200 г и содержали 15-25 штук печенья, которые были в хорошем состоянии до открытия упаковки, но затем начинали быстро портиться. Создать термосвариваемую упаков­ку, которую можно легко открыть, а затем снова герметично закрыть, было нелегко, но открывало путь к упаковке по одному печенью. Такая упаковка требовала чрезвы­чайно высоких скоростей работы упаковочных машин, нужно было уделять много внимания системе термоупаковки. Кроме того, такие маленькие индивидуальные упаковки было сложно продавать в современных супермаркетах, поскольку их мож­но открыть и съесть задолго до подхода к кассе! Эти и другие факторы вели к необхо­димости создания групповой тары, то есть групп отдельных упаковок. Полное обер­тывание требует эластичной пленки, но эта пленка не должна быть такой же влаго­непроницаемой, как упаковка непосредственно вокруг печенья.
  Продажа пищевых продуктов во многом зависит от формы их представления покупателю. Хотя на упаковке печенья можно дать много информации, основное внимание в настоящее время уделяют витринам, используя украшенные банки и коробки. Потребность в изысканных витринах тем более необходима там, где пече­нье предлагается как подарочный товар, а не повседневная закуска.
  Успех и прибыльность производства печенья тесно связаны с упаковкой. Основ­ные функции упаковки заключаются в следующем:
                  защита изделий от атмосферной влаги, поскольку оно гигроскопично и при поглощении влаги становится мягким;
                  защита изделий от сильного света и атмосферного кислорода, способствую­щего развитию процессов прогоркания жира, которое придает изделиям не­приятный привкус и запах. Окислительная порча развивается особенно быст­ро, если продукт поглощает влагу, тем самым создавая общее ощущение его несвежести. Защита от кислорода будет действовать и как барьер для запаха, сокращая потери летучих ароматов продукта;
                защита изделий от механических повреждений.
Кроме того, материалы, образующие упаковку непосредственно вокруг изделий, должны:
  1.               легко поддаваться термосварке;
  2.               иметь хорошую жиростойкость;
  3.               иметь хорошую прочность на прокол;
  4.               обладать слабым запахом, особенно после печати.
Таким образом, материалы, применяемые для упаковки МКИ, очень важны. Их следует тщательно выбирать и обращаться с ними с осторожностью, технические характеристики должны постоянно проверяться хорошо обученным персоналом службы контроля качества.
  Для целей описания удобно разделить упаковочные материалы на группы по их главным функциям:
  1. гибкие пленки, обеспечивающие влагонепроницаемость и т. п.;
  2. бумага, гофрированная бумага, картон, лотки, находящиеся внутри влагоне­проницаемой упаковки;
  3. банки;
  4. картонные и другие коробки вне влагонепроницаемой упаковки;
  5. упаковка из термоусадочной пленки.
Изготовление упаковочных и оберточных материалов — это настолько крупная отрасль промышленности, что сложно быть в курсе всех полезных разработок, даже в том, что касается только МКИ. Приведенные ниже описания и комментарии сле­дует расценивать как основу, с которой можно сравнивать новые требования, раз­работки и результаты испытаний. Стоимость упаковочных материалов с учетом сто­имости печати и потерь весьма значительна, так что выбору, обработке и контролю этих материалов следует уделять внимания не меньше, чем другим компонентам, ис­пользуемым при изготовлении мучных кондитерских изделий.
Во всем мире растет озабоченность устранением отходов производства, что по­требовало пересмотра количеств упаковочных материалов. Ощущается, что акцент должен делаться на использовании минимума упаковки, причем соответствующей требованиям безопасности и гигиены, а это означает, что будет меньше возможно­стей для применения демонстрационной упаковки. Изготовители печенья в Вели­кобритании, вообще говоря, в течение некоторого времени применяли минимум упаковки: одна пленка с минимумом лотков, картонных коробок, и т. д. Следует помнить, что пищевая промышленность использует приблизительно 60% всех упа­ковочных материалов.
     Влагонепроницаемые эластичные пленки
Существует два основных вида подобных пленок: из искусственной целлюлозы и на основе пластиков. Пленки из целлюлозы должны быть покрыты влагонепроницае­мым слоем, а пластиковые пленки сами служат барьером, хотя обычно они также имеют покрытие. В эту группу должна быть включена алюминиевая фольга, но та­кой толщины, при которой она действительно является гибкой; она слишком тон­ка, чтобы быть надежным барьером для влаги из-за образования пор. Как будет по­казано ниже, при ламинировании бумагой или пластиком алюминиевая фольга работает очень хорошо.
   Влагонепроницаемость измеряется скоростью, с которой пары воды проходят сквозь пленочную преграду, когда она отделяет атмосферу с заданной влажностью от атмосферы с нулевой влажностью при заданной температуре.
    Существуют следующие стандартные условия испытаний: а) умеренные (отно­сительная влажность 75% при 25 °С) и б) тропические (относительная влажность 90 % при 38 °С). В требованиях на качество пленки должна быть указана паропрони- цаемость в г/м2 в сутки при каких-то из указанных выше условий. Важно помнить, что если на пленке что-то напечатано или она имеет складки, ее эксплуатационные показатели могут измениться, а характеристики относятся к исходной плоской плен­ке. Эксплуатационные показатели упаковки в целом обычно также зависят от нали­чия швов. Проницаемость для кислорода определяется в см3/м2 в сутки/атм при 23 °С.
   Пленки должны хорошо поддаваться термосварке, так как на эксплуатацион­ные показатели упаковки также влияют швы (наряду со свойствами исходной пленки). Хотя упаковка может быть герметизирована разными способами, совре­менные машины для упаковки обычно выполняют сварку при высокой температу­ре и давлении. Сварочные валки (губки, ножи) прилагают давление (обычно при высокой температуре), а иногда и режущее воздействие. На температуру, требуе­мую для формирования шва, влияют:
  1. материалы, образующие шов;
  2. длительность воздействия сварочного механизма;
  3. давление, прилагаемое сварочным механизмом.
Регулируя эти условия, можно проверить эксплуатационные показатели швов пленок, измеряя силу, необходимую, чтобы рассоединить шов при заданной ширине пленки. Для испытаний швов, полученных термосваркой, существует специальное лабораторное устройство.
Свариваемость при короткой длительности термосварки очень важна, причем она особенно важна для высокоскоростных упаковочных машин. На нее влияют несколь­ко факторов, из которых можно выделить следующие:
  1. регулирование температуры сварочных механизмов;
  2. содержание влаги в пленке (в случае пленок из целлюлозы);
  3. состояние поверхности сварочных механизмов и степень отделения от них сва­риваемой пленки.
Термосварка — это склеивание активируемого при нагревании клея или (в случае полимерных пленок) — сварка основного материала. Прочность шва зависит от сте­пени контакта в шве (зависящей, в свою очередь, от давления в области шва), а так­же от закрепления термочувствительного материала на основной пленке. Прочность швов проверяют, разделяя эти два слоя. К другим свойствам, которые важны для эластичных пленок, относятся:
свойства скольжения, позволяющие пленкам «обтекать» формующие части упаковочной машины;
  1. предел прочности, обычно зависящий от толщины материала;
  2. хрупкость, определяющая склонность к раскалыванию при сгибании при раз­личных температурах и влажности;
  3. степень закрепления чернил при печати на пленке (ее можно проверить, при­клеив к пленке кусочек липкой ленты и посмотрев, снимаются ли чернила при отделении ленты).
На основе приведенного описания эксплуатационных характеристик можно срав­нивать характеристики различных пленок, имеющихся в продаже. Основные их типы приведены ниже.
     Пленки из искусственной целлюлозы
Такие пленки изготовлены из древесной массы и полностью прозрачны. Они могут быть сделаны непрозрачными или окрашены введением пигментов, но окрашен­ные пленки редки по сравнению с обычной бесцветной и прозрачной. Пленки бы­вают разной толщины (примерно 0,06-1,5 мм), но при упаковке МКИ чаще всего используют пленку толщиной около 0,08 мм. Пленки хорошо удерживают складки и сохраняют свое состояние после изгиба (в отличие от пленок на основе пластиков). Влагонепроницаемость достигается покрытием пленки нитроцеллюлозой или сопо- лимерной системой поливинилхлорида (ПВХ) и поливинилиденхлорида (ПВдХ). Эти покрытия термопластичны и позволяют выполнять термосварку пленки. Сопо­лимер может применяться или в виде раствора с органическим растворителем, кото­рый впоследствии удаляется, или, что более распространено, в виде водной эмульсии. В последнем случае капельки сополимера направляются на поверхность с помо­щью нагрева. Метод водной эмульсии дает несколько лучшую влагонепроницае­мость.
  Пленки из целлюлозы были разработаны компанией British Cellophane, но эта ком­пания впоследствии была поглощена компанией Courtaulds, а затем UCL Films. По­этому старый «целлофан» теперь известен как Rayophane. В настоящее время для упаковки МКИ используется очень мало пленки на основе целлюлозы (в основном, из-за ее более высокой стоимости), но информацию о ней можно найти в техничес­кой литературе компании UCL Films.
   Следует отметить, что в отличие от пластиковых пленок влагонепроницаемость пленок из целлюлозы достигается только благодаря их покрытиям, и толщина цел­люлозы, не влияя на влагопроницаемость, важна только для механической прочно­сти, гибкости и выхода пленки. Пленка из целлюлозы выпускается с содержанием влаги около 7%, что наряду с любыми включенными пластификаторами играет важ­ную роль в поведении пленки. Если рулоны пленки хранятся в атмосфере с относи­тельной влажностью 35-50% при температуре 15-20 °С, содержание влаги не будет чрезмерно меняться, и свойства пленки будут сохраняться. Хранение во влажных ус­ловиях ведет к поглощению влаги срезанными краями, что может привести к скручива­нию пленки и затруднению ее использования в машинах. Рулоны пленки поставляются завернутыми в полиэтилен, и эта упаковка должна сохраняться в ходе использования рулона. Чтобы сохранить их в хорошем состоянии, любые частично используемые рулоны следует снова упаковывать.
   Температурный профиль для сваривания пленок из целлюлозы довольно широк (примерно 90-160 °С при длительности нагрева 0,5 с). Перегрев вызовет обуглива­ние и, в конечном счете, сгорание (пленка ведет себя подобно бумаге).
    Пленки из пластмассы
Для упаковки МКИ пленки из полиэтилена не обладают достаточно хорошей па- ропроницаемостью. Пленки из полипропилена значительно их превосходят, и наи­более распространенный материал для упаковывания печенья — различные виды именно таких пленок. Они поставляются как «литые», «двуосно-ориентирован- ные» (равнорастянутые в двух направлениях) и «совместно прессованные». Наибо­лее распространены двуосно-ориентированные пленки, известные как «ориенти­рованные полипропиленовые пленки» (ОПП). В отличие от пленки из целлюлозы, которая имеет хорошую размерную стабильность, потому что она подобна бумаге, по­лимерные пленки при изготовлении становятся ориентированными и часто сжимают­ся в разных направлениях по-разному. В настоящее время разработаны методы эф­фективного управления ориентированием в каждом направлении, чтобы пригод­ность пленки для машинной обработки, усадка при сварке и прочность на разрыв позволяли использовать ее для машинной упаковки.
   Благодаря своей природе полипропилен служит хорошим барьером для влаги, а его прочность такова, что для достижения эксплуатационных показателей, по­добных тем, которые демонстрируют покрытые пленки из целлюлозы, его можно использовать в виде гораздо более тонкой пленки (с лучшим выходом) и значитель­но дешевле. Пленки из полипропилена описывают, используя торговые наименова­ния и нестандартизованные буквенные коды, указывающие толщину в микронах (мкм, 0,001 мм). Обычно пленки для упаковки печенья имеют толщину около 20 мкм (0,020 мм).
   Полипропиленовая упаковка воспринимается как гораздо более слабая, чем плен­ка из целлюлозы. Однако полипропилен более прочен, у него больше сопротивление разрыву, прочность на прокол, на него не действуют низкие температуры или высо­кая влажность при хранении, как на пленки из целлюлозы.
   Пленки из полипропилена могут также быть покрыты эмульсией сополимеров на основе ПВХ и ПВдХ. Такое покрытие улучшает влагонепроницаемость и позволяет проводить термосварку независимо от плавления основы пленки. Если пластиковые пленки перегреты при сварке, они сжимаются и образуют липкую массу, которая прилипает к горячим сварочным механизмам, в связи с чем очень важно регулиро­вать температуру. Диапазон температур сварки находится в пределах 115-140 °С при длительности 0,5 с. Обычные значения паропроницаемости и газопроницаемость для покрытых полипропиленовых пленок приведены в табл. 19.1.
   Полимерные пленки также изготавливают из других исходных материалов (на­пример, полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полиамида (ПА)), но для влагонепрони­цаемой упаковки печенья они применяются редко. Полимерные пленки не нужда­ются в таком тщательном хранении, как пленки из целлюлозы. На них не действует влажность или нормальная окружающая температура, и они могут долго храниться.
   Имеются разработки, направленные на получение ориентированных полипропи­леновых пленок, оптимальных для определенных применений. Эти разработки на­правлены на то, чтобы покрытия давали лучшую влагонепроницаемость, позволяли выполнять термосварку при высокой или низкой температуре, имели неотражаю­щую поверхность, хорошо удерживали чернила при печати, имели хорошее сцепле­ние с другими пленкам при ламинировании и т. д.
   Таблица 19.1. Типичные значения паропроницаемости и проницаемости для кислорода пленок из полипропилена с покрытием
Размер



Паропроницаемость
(нормальные условия)
(г/м2 ч)

Паропроницаемость
(тропические условия)
(г/м2 ч)

Проницаемость для
кислорода (см3/м2 ч)


20 1,2 6,0 20
34 0,6 3,9 16
       Алюминиевая фольга
Такая фольга представляет собой чистый алюминий, который раскатывается до толщи­ны 0,006 мм. В качестве упаковочного материала алюминиевая фольга обладает особы­ми достоинствами, а поскольку если в ней нет пор, то она совершенно не пропускает свет, влагу, жир и газ. Она также очень хорошо сохраняет складки. Если фольга не очень тонка, она не столь хороша и при этом не обладает хорошей прочностью на разрыв.
    Можно раскатать алюминий без пор примерно до толщины 0,03 мм, но для обо­рачивания печенья или шоколада такая фольга будет слишком толстой и дорогой. Поэтому при упаковке алюминиевую фольгу используют как компонент слоистого материала (ламината) с вощеной бумагой, полиэтиленом или полипропиленом. По сравнению с большинством других упаковочных материалов полученный матери­ал обладает впечатляющими барьерными характеристиками.
    Алюминиевая фольга не поддается термосварке, если она не покрыта термоплас­тичным покрытием. Самое простое такое покрытие — это воск (обычно в соедине­нии с тонкой папиросной бумагой), но больше распространены полиэтилен, поли­пропилен, поливинилиденхлорид или лак.
       Металлизированные пленки
Многие из преимуществ ламинатов с алюминиевой фольгой можно достичь с мень­шими затратами, используя пленку из металлизированной целлюлозы или ориенти­рованную полипропиленовую пленку. Этот материал включает пленку, покрытую поливинилиденхлоридом, которая металлизирована с одной стороны вакуумным напылением очень тонкой пленки из алюминия высокой чистоты. Полученная плен­ка имеет вид алюминиевой фольги, но обладает эластичностью, прочностью и тол­щиной пленки основы. Если металлизированная пленка не соединяется с другой пленкой или на металлизированную сторону не нанесено специальное покрытие, пленка может соединяться термосваркой только на неметаллизированной стороне. Цвет металлизированной поверхности может быть изменен термостойкими глянце­выми лаками. Паропроницаемость определяется пленкой основы.
    Основные преимущества металлизированных пленок — их привлекательный вне­шний вид, светонепроницаемость и гораздо меньшая проницаемость для кислорода. Именно это свойство в сочетании с ее непрозрачностью делает металлизированную пленку столь популярной в качестве упаковочного материала для печенья. Ламинаты из двух металлизированных пленок с соединенными металлическими слоями обеспе­чивают исключительно высокие барьерные свойства. Проницаемость для кислорода может быть меньше 0,1 см2/м2 в сутки, а паропроницаемость — меньше 0,1 г/м2/час.
    Слоистые пластики (ламинаты)
Ламинирование — большая и сложная часть индустрии упаковки продовольствен­ных товаров, позволяющее улучшить все основные свойства пленок основы. Эти улучшения касаются ощущения от пленки, прочности на разрыв, барьерных свойств, защиты поверхностей, на которых что-то напечатано, глянцевого вида и многого другого. Ламинирование может выполняться двумя и более пленками или плен­кой и бумагой или картоном. Ламинированные пленки, конечно, дороже исходной пленки.
  19.2.6. Упаковка самоклеящимися материалами
Разработки в области высокоскоростной упаковки (например, упаковывание неболь­ших изделий в потоке), привели к тому, что длительность их нахождения в свароч­ных механизмах упаковочной машины сократилось так сильно, что обычная термо­сварка стала практически невозможна. Для подобных применений стали полезными самоклеющиеся (свариваемые под давлением) пленки. Пленку покрывают чувстви­тельным к давлению адгезивом, и механизмы упаковочной машины прикладывают только давление. Понятно, что при этом не требуются системы регулирования тем­пературы, а скорость упаковки не принципиальна. Фактически во многих случаях скорость упаковочной машины регулируют в зависимости от длины очереди изде­лий, приближающихся к упаковочной (оберточной) машине.
    Бумага, лотки и картон
Печенье в основном упаковывают непосредственно во влагонепроницаемую пленку описанных выше типов. Иногда для удержания печенья перед обертыванием ис­пользуются пластмассовые или бумажные лотки, бумагу с напечатанной информаци­ей, кусочки гофрированной бумаги специальной формы или картонные коробки и т. д. Жир мигрирует из печенья на любые материалы, находящиеся в контакте с ним, и в случае большого количества бумаги и непокрытого картона жир движется по волокнам, образуя видимые жировые пятна. Образуемая таким образом большая площадь поверх­ности в сочетании со следами металлов в бумаге способствует прогорканию и, следова­тельно, неприятному запаху и снижению качества изделия в упаковке. Влагонепрони­цаемая целлюлоза и полимерные пленки не поглощают жир, поэтому на них не видны жирные пятна и не возникают существенные проблемы порчи готового продукта.
  Жиронепроницаемая (жиростойкая) бумага и пергамин — это бумажные пленки, подвергшиеся сильной вальцовке и полировке для уменьшения поглощения жира волокнами. В основном жиронепроницаемая бумага дорогая, твердая и ломкая, на ней трудно хорошо печатать. Гофрированная бумага для использования в контакте с МКИ обычно делается из жиронепроницаемой бумаги (чтобы сформировать склад­ки, которые касаются изделий) и приклеивается к дешевой крафт-бумаге. Крошки от них в упаковке могут привести к появлению на сульфитной бумаге жирных пя­тен. Картонные коробки в контакте с МКИ во избежание появления жировых пятен должны быть выстелены пергамином или сделаны из покрытой картоном пластмассы.
   Испытание на жиронепроницаемость [1] заключается в помещении смеси ярко окрашенного жира (и песка для уменьшения его распространения) на образцы про­веряемой бумаги или картона, которые сами находятся на какой-либо впитывающей (промокательной) белой бумаге, и хранении в теплом шкафу при 60 °С в течение нескольких часов. Образцы хранят на поверхностях из стекла, чтобы периодически можно было контролировать проникновение жира в белую бумагу, глядя снизу че­рез стекло. Так как складывание (фальцовка) бумаги или картона может существен­но влиять на устойчивость к проникновению жира, сравнивают образцы плоские, «со складками к жиру» и «со складками от жира». Складывание должно быть вы­полнено стандартным образом под давлением. Считается, что удовлетворительные барьерные свойства имеют образцы, которые выдерживают 72 ч в плоском несогну­том виде, 32 ч «со складками к жиру» и 23 ч «со складками от жира».
   Важно убедиться в том, что любые растворители чернил для печати или адгезивы на обертке, оказывающиеся внутри влагонепроницаемой обертки не имеют запахов, которые могут передаться печенью. В большинстве случаев, чтобы преодолеть про­блемы жиронепроницаемости и гигиены, на смену картонным коробкам внутри упа­ковки пришли жесткие пластмассовые лотки. Эти вакуумформованные лотки получа­ют из нагретой пластмассы соответствующей толщины из рулонов или в листах. Чем глубже лотки, тем более толстой должен быть лист пластмассы, иначе слой в углах на дне будет очень слабым и слишком гибким. Особое внимание при конструировании таких лотков следует уделять тому, чтобы гарантировать их достаточную прочность для транспортировки и работы с ними и достижение целей, для которых они требу­ются, а также тому, чтобы обрезанные кромки пленки основы вокруг верха лотка не имели острых углов, которые могли бы проткнуть влагонепроницаемую обертку.
     Обертки и ящики для транспортирования и хранения
Картонные коробки
   Иногда принимается решение поместить основную упаковку изделий в картонную ко­робку (для улучшения вида, формирования групповой тары или для дополнительной механической защиты). Хотя это и представляет собой дополнительную операцию, увеличивающую стоимость, в результате получается аккуратная упаковка. Поскольку она располагается вне влагонепроницаемой обертки, картон может быть сделан из не­жиронепроницаемых материалов и включать полученную из макулатуры целлюлозу, а также может быть склеен сильными адгезивами независимо от их запаха.
    Целлюлоза из отходов бумаги дешевле, чем целлюлоза из древесины, но пред­ставляет некоторую опасность с точки зрения гигиены, что препятствует использо­ванию ее в контейнерах, которые входят в контакт с пищевыми продуктами. Картон для коробок должен быть тщательно подобран по толщине, а следовательно, его ме­ханической прочности, белизне поверхности для печати и, конечно, стоимости. Не следует экономить, используя менее прочный картон, поскольку это может привес­ти к проблемам при работе машины для сборки картонной тары, а при хранении во влажных условиях такие коробки станут совершенно бесполезными.
       Групповая тара
Упаковка для небольших наборов первичной упаковки известна под названием «групповая тара». Она формируется на второй оберточной машине, причем обычно в целях экономии используют упаковочную пленку с низкой или умеренной влаго- непроницаемостью.
     Короба
Для укладки, транспортирования и хранения упаковки изделий обычно укладыва­ют в коробки (короба) из гофрированной бумаги. Их размер и форма зависят от ряда факторов, но обычно в них укладывают приблизительно 24 или 30 упаковок, что дает общую массу короба около 6 или 7 кг. Короба обычно состоят из двух слоев коричне­вой крафт-бумаги, отделенной гофрированным слоем такого же материала. Такой картон очень стоек к сжатию, когда канавки проходят вертикально, но под углом 90° их прочность не столь велика. Это важно учитывать при конструировании коробок и никогда не укладывать их в штабеля на боку (это довольно распространенная ошиб­ка на предприятиях, где производятся МКИ, и при транспортировке). Как и другие виды бумаги, упаковочный материал коробок становится значительно менее проч­ным при попадании влаги. Для улучшения внешнего вида для таких коробов может применяться белый картон, но затраты при этом возрастают. Печать на белой бумаге значительно лучше, чем на грубой оберточной бумаге.
    Термоусадочные пленки
Усадочные пленки — это полимерные пленки, специально ориентированные таким образом, что при нагревании они сжимаются в одном направлении. Термоусадочная пленка оборачивается вокруг одного или нескольких изделий и закрепляется неболь­шим надавливанием. Всю упаковку затем пропускают через короткий туннель, где ее обдувают теплым воздухом. Пленка сжимается, и при охлаждении образуется очень жесткая структура. Функция термоусадочной упаковки — это увеличение прочности, но при этом не создается эффективного влагонепроницаемого барьера. Для термоусадочной упаковочной пленки можно использовать несколько различных пластиков, но самый дешевый — это ориентированный полиэтилен (он достаточно прозрачен и прочен для большинства применений). При выборе термоусадочной плен­ки необходимо сопоставить такие ее характеристики, как температуры и усадка в каж­дом направлении, а также требования к этим характеристикам.
    Витрины
Развитие супермаркетов, торгующих бакалейными товарами, несколько тормози­лось большой трудоемкостью перемещения товаров из транспортной тары на полки. Иногда на полку ставят целиком полуоткрытые транспортные коробки. Чтобы вид изделий при этом был привлекательным, необходимо либо работать с очень ма­ленькими коробками, либо они должны быть хорошо открыты для обеспечения удобного доступа к содержимому. Упаковки изделий могут быть уложены в короб­ки из сложенного гофрированного картона, упакованных в термоусадочную пленку. Эту пленку легко разорвать и поставить «коробку» на полку. Такая форма упаковки может обеспечить необходимую защиту при транспортировке и оказаться удобной как для изготовителя МКИ, так и для продавца розничной торговли.
     Хранение упаковочных материалов
Для пленок из целлюлозы условия хранения были рассмотрены выше. Хранение пластиковых пленок проще. Картон (независимо от того, пакеты это или коробки) нуждается в очень осторожном хранении. Главная проблема — повышенная влаж­ность. Если бумага становится влажной, она теряет свою прочность и может отде­литься от адгезивов, являющихся неотъемлемой составляющей конструкции коро­бок. Обычно невозможно бывает обернуть штабели коробок для защиты, и поэтому они должны храниться не на полу, а на поддонах, горизонтально, чтобы предот­вратить деформации, в теплом, сухом, хорошо проветриваемом помещении с низкой относительной влажностью.
     Оформление (печать и маркировка)
Этот термин охватывает все процессы, использующиеся для превращения исходных упаковочных материалов в готовые оформленные упаковки или коробки. К таким процессам относятся печать, ламинирование и резку до желательного размера в со­ответствии с шириной пленки или формой коробки. Это довольно дорогое произ­водство, и для сведения к минимуму потерь и проблем персонал, занятый контролем качества, должен постоянно его проверять.
   Кроме обычных дефектов печати типа нарушения приводки (совмещения) цве­тов и плохой четкости, следует проверять, чтобы процесс печати не сказался отрица­тельно на таких характеристиках пленки, как влагонепроницаемость и ее способ­ность к термосварке, или чтобы в результате избыточного нагрева не изменились размеры какой-либо упаковки. Преобразование обычно выполняется небольшими партиями (тиражами). Оператор может допустить ошибку при установке режимов печатных и резальных машин, поэтому важно, чтобы все размеры и характеристики исходного материала для упаковки при получении каждой партии были проверены. Если дефекты обнаруживаются только тогда, когда материалы необходимы на про­изводстве, это ведет к ошибкам и низкой эффективности.
  Литература
1. Improved test for grease penetration (1964) Paper Film and Foil Converter, 38, 3.
   Дополнительная литература и полезные адреса
PAINE, P. А. (1992) A Handbook of Food Packaging, 2nd edn, Blackie Academic & Profes­sional, London.
STOCKER, J. H.J. (1967) Heat seals and the testing. Biscuit Maker and Plant Baker, July.
Institute of Packaging, Sysonby Lodge, Nottingham Road, Melton Mowbray, Leics LEI 3 ONU, UK.
UCB Films pie, Wigton, Cumbria CA7 9BG, UK (производитель пленок из целлюлозы).
Mobil Plastics Europe, lb, Rue Thomas Edison, L-1445 Luxembourg (производитель ОПП).
Владимир Заниздра

Основатель сайта Baker-Group.net. Более 25-ти лет опыта в кондитерском производстве. Более 20-ти лет опыта управления. Опыт в организации и проектирования производства с нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Эл. почта Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Оставить комментарий

Календарь

« Декабрь 2016 »
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
      1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 31  

Рекомендуемые материалы