Конфетоотливочные машины и полуавтоматы.

Конфетоотли­вочные машины предназначены для отливки конфетных масс в формы из кукурузного крахмала. Форма представляет собой деревянный лоток, заполненный крахмалом. В крахмале отштамповывают углубления — ячейки, конфигурация которых соответствует форме корпусов конфет. После заливки ячеек конфетной массой формы выстаиваются, пока масса не затвер­деет. Затем отвердевшие корпуса отделяются от крахмала на сите, лоток вновь заполняется крахмалом и направляется на штамповку ячеек и отливку.Продолжительность выстойки помадных корпусов в усло­виях цеха составляет 3—3,5 ч, фруктовожелейных — 4—6 ч и ликерных 5—7 ч.Для формования необходим мелкозернистый крахмал влаж­ностью 5—6% и температурой 14—15°С. Такой крахмал не осыпается при штамповании ячеек, поглощает некоторое коли­чество влаги с поверхности корпусов конфет и легко счищается с их поверхности.

Для отливки корпусов конфет в формы из крахмала при­меняются следующие виды машин:

  • конфетоотливочные машины и полуавтоматы («могуль-машины») с одним отливочным механизмом, на которых получают монолитные корпуса из массы одного сорта;
  • полуавтоматы с двумя последовательно установленными от­ливочными механизмами, на которых получают двухслойные корпуса со слоями из различных конфетных масс.
  • Конфетоотливочный полуавтомат с одним от­ливочным механизмом. Полуавтомат состоит из следую­щих основных узлов и механизмов: транспортера для подачи лотков, каретки для переворачивания лотков, устройства для наполнения лотков крахмалом, штампа, отливочного меха­низма, системы сит для отделения и очистки крахмала и щеточ­ного устройства для очистки корпусов конфет.

На кондитерских фабриках применяются полуавтоматы с одним отливочным механизмом марки «Цухо» и ЦФ-1 (ГДР), «Гелиос-261» (ФРГ), а также полуавтомат «Сави-Сив» (Фран­ция).

Принципиальная схема полуавтомата «Цухо» дана на рис. 5.10.

В начале процесса производства пустые деревянные лотки или лотки с затвердевшими корпусами конфет, отлитыми ра­нее, устанавливают вручную в штабель 1. При~~ наличии уста­новки ускоренной выстойки штабель не нужен. Транспортер для подачи лотков 2 вдвигает лоток своими гонками в каретку 3. После входа лотка каретка поворачивается на угол 360° и останавливается. Во время поворота содержимое лотка (крах­мал и корпуса конфет) высыпается на поверхность сита 21, совершающего возвратно-поступательное движение вдоль оси полуавтомата. Освободившийся лоток выдвигается из каретки следующим лотком на транспортер 4, имеющий периодическое движение. Для правильного и полного перехода лотка на тран­спортер имеется досылатель, рычаг которого 5 упирается с внутренней стороны лотка в его передний борт и несколько продвигает его вперед. Далее лоток входит в механизм для наполнения крахмалом, который состоит из двухцепного эле­ватора 7 с ковшами 6. Они забирают крахмал снизу, поднимают его и на верхней горизонтальной ветви высыпают в лоток.

При дальнейшем движении лотка поверхность крахмала вы­равнивается приспособлением 10. После этого лоток проходит мимо неподвижных щеток, которые очищают его продольныеКонфетоотливочный полуавтомат с одним от­ливочным механизмом.

Рис. 5.10. Схема конфетоотливочного полуавтомата «Цухо» с одним отли­вочным механизмом

борта. Поперечные борта лотка очищаются вращающейся щет­кой. Лоток останавливается под штампом 11. При опускании штампа в крахмале отштамповываются ячейки по форме кор­пусов конфет. Штамп снабжен приспособлением для остукивания, во время которого поверхность ячеек слегка подпрессовывается и крахмал отделяется от пуансонов. Транспортер, совер­шая периодическое движение, перемещается каждый раз на расстояние, равное шагу между соседними лотками.

Лоток с отштампованными ячейками переходит на цепной транспортер 12, подающий его под дозирующее устройство 15 отливочного механизма, имеющего загрузочную воронку 14. Транспортер 12 движется периодически, перемещаясь на рас­стояние, равное шагу между рядами ячеек в лотке. После заливки всех рядов лотка транспортер получает ускоренное дви­жение от механизма обгона и продвигается на расстояние, рав­ное шагу между крайними рядами соседних лотков. Лотки снимают с транспортера 12, устанавливают на стеллажи для выстойки, или лотки поступают в установку ускоренной вы- стойки.

На сите 21 происходит отделение корпусов конфет от крах­мала. С поверхности сита корпуса сходят на корытообразную щетку 19, закрепленную на общей с ситом 21 раме и совершаю­щую вместе с ним возвратно-поступательное движение вдоль оси полуавтомата. Над этой щеткой совершает поперечное качательное движение щетка 18, очищающая поверхность корпу­сов от крахмала. Со щетки 19 корпуса сходят на поперечный ленточный транспортер 13, с которого они ссыпаются во внутри­цеховую тару и передаются к глазировочной машине.

Для лучшей очистки корпусов установлен вентилятор 9, на­гнетающий воздух в продольный короб 17 качающейся щетки 18. Крахмал, отделенный щетками от корпусов конфет, скребко­вым транспортером 16 отводится к ковшам наполнительного элеватора.

Крахмал с крошками конфетной массы, пройдя через от­верстия сита 21, движется по его поддону 22 и поступает на поверхность сита 20. Крошки сходят с сита в сборник в хво­стовой части машины, а чистый крахмал собирается на под­доне 23 и сходит с него под ковши наполнительного элеватора.

При заполнении лотков крахмалом, штамповании ячеек и очистке корпусов образуется много крахмальной пыли. Для от­соса пыли установлен вентилятор 8, который направляет за­пыленный воздух в рукавный матерчатый фильтр.

Привод полуавтомата осуществляется от электродвигателя 24 и коробки передач 25. У отливочного механизма установ­лена коробка скоростей 26 для изменения хода транспортера в зависимости от количества рядов ячеек в лотке.

Щеточные очистительные устройства конфетоотливочных по­луавтоматов очищают поверхность корпусов конфет не пол­ностью, оставляя значительные следы крахмала. Для корпу­сов, подвергающихся в дальнейшем покрытию шоколадной гла­зурью, это не имеет большого значения. Корпуса конфет, поступающих в продажу без глазирования, например, молочных, необходимо дополнительно очищать от крахмала. Для этой цели применяют крахмалоочистительные машины или устрой­ства для очистки корпусов обдувкой сжатым воздухом на от­водном транспортере.

Конфетоотливочный полуавтомат с несколь­кими отливочными механизмами. Для выработки от­ливных конфет, состоящих из нескольких слоев конфетных масс, применяются конфетоотливочные полуавтоматы с двумя и тремя отливочными механизмами. В этих машинах лоток проходит последовательно под всеми отливочными механиз­мами, каждый из которых дозирует один слой массы.

На рис. V. 11 показана схема конфетоотливочного полуав­томата «Гелиос» с двумя отливочными механизмами и выне­сенным устройством для очистки корпусов конфет. Лотки 7 с затвердевшими корпусами конфет, расположенными в крах­мале в виде штабеля (или по одному) цепным транспортером подаются в опрокидыватель 5, который поворачивает его на 360°. В процессе поворота содержимое высыпается из лотка и поступает под ковши 10 цепного элеватора, которые заполнены формующей смесью. Проходя над пустым лотком, ковши опро­кидываются, и крахмал высыпается в лоток.

При дальнейшем движении лотка поверхность крахмала выравнивается устройством 4, а боковые стенки очищаются щеточными механизмами от крахмала. Затем лоток поступает под плиту 3, которая снабжена формочками, имеющими раз­меры корпусов конфет. Эти формочки внедряются в крахмал и по выходе из него оставляют ячейку (позиция III). После штампования ячеек лоток поочередно проходит под отливоч­ными головками 2 и 1, отливочные механизмы которых (каж­дый наполовину) заполняют ячейки в крахмале (позиции II и I). Лотки снимают с транспортера и подают на выстойку.

Высыпавшиеся из лотка 7 в опрокидывателе 5 корпуса кон­фет и крахмал разделяются на сите 8. По ходу сита 8 корпуса очищаются от прилипших частиц крахмала щетками самого сита и щетками короба 12, расположенного над ситом. Для лучшей очистки в короб 12 вентилятором 6 нагнетается воз­дух. Очищенные корпуса конфет движутся по ситу 8 и собира­ются в тару 14, откуда передаются на глазировку и упаковку.

Крахмал и обломки корпусов конфет проходят сито 8 и па­дают на сито 9. Размер ячеек его таков, что проходом сквозь сито идет крахмал, который подгребается скребковым транс­портером 11 к ковшам 10 наполнителя. Сходом по ситу 9 в сборник 13 поступают обломки корпусов конфет и комочки слипшихся частиц крахмала.схема конфетоотливочного полуав­томата «Гелиос» с двумя отливочными механизмами и выне­сенным устройством для очистки корпусов конфет.

Формование многослойных конфет на отливочных полуав­томатах с несколькими отливочными механизмами имеет боль­шие преимущества перед получением их на размазных конвей­ерах, так как отпадает операция резки конфетных пластов.

Дозирующие устройства отливочных меха­низмов. В конфетоотливочных полуавтоматах применяются поршневые или плунжерные дозирующие устройства с горизон­тальным или вертикальным расположением поршней.

На рис. 5.12, а показана схема дозирующего устройства с горизонтальными поршнями, установленного на полуавтомате с одним отливочным механизмом (см. рис. 5.10). Поршни 8, закрепленные в общей траверсе 10, совершающей возвратно- поступательное движение в горизонтальных направляющих 9, движутся в цилиндрических полостях плиты 3, которая при­вертывается болтами к плите 4 загрузочной воронки 5. Воронка снабжена обогревающей рубашкой 6.

В плите 3 помещена золотниковая планка 2 прямоугольного сечения, совершающая возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа. В планке имеется 24 угловых отверстия, соединяющих полости всех ци­линдров с каналами выходных насадок 1, как это показано на рисунке. Отверстия расположены в золотниковой планке с ша­гом, равным шагу установки поршней в траверсе и шагу между осями цилиндров. Дозирующие устройства отли­вочных механизмов:

Рис. 5.12. Дозирующие устройства отли­вочных механизмов:

а — с горизонтальным расположением поршней; б — с вертикальным расположением поршней

Между этими отверстиями в планке имеется 24 угловых отверстия, соединяющих полости цилиндров с ка­налами воронки (на рисунке эти отверстия показаны пункти­ром. При передвижении планка золотника займет положение 2а, полость цилиндра соединится с воронкой и разъединится с каналом насадки 1.

Когда золотниковая планка занимает положение 2а, пор­шень движется вправо и засасывает массу из воронки в ци­линдр. При крайнем правом положении поршня планка пере­двигается и соединяет цилиндр с выходной насадкой 1. Пор­шень получает движение влево и выдавливает массу через насадку в ячейку крахмальной формы. Регулирование объема дозы конфетной массы достигается изменением хода поршней при помощи кулисного механизма.

Поршни имеют уплотнительные кольца 12. Для предотвра­щения засахаривания массы на поверхности поршня в отвер­стия 7 подаются капли воды. На нижнюю поверхность поршня вода подается через отверстие 11, когда при движении поршня оно совместится с отверстием 7.

На рис. 5.12, 6 показана схема дозирующего механизма с вертикально движущимися поршнями. Хвостовики поршней 8 вставлены в паз траверсы 4, которая движется в направляю­щих 3, закрепленных на пластине 2 корпуса загрузочной во­ронки 1. Поршни движутся в цилиндрах, выполненных в об­щей колодке 7. Уплотнение поршня осуществляется сальнико­вой набивкой 6 и гайкой 5. Колодка цилиндров вставлена в паз корпуса воронки.

В нижней части цилиндра находится золотниковая планка 11, совершающая возвратнопоступательное движение в на­правлении, перпендикулярном плоскости чертежа. В планке имеются каналы 12, соединяющие полость цилиндра с ворон­кой; расстояние между каналами равно шагу установки порш­ней и шагу осей цилиндров. Между каналами в планке про­сверлены отверстия 9. Когда золотниковая планка займет положение 11а, отверстия 9 соединят полости цилиндра с выход­ными насадками 10. Канал 12 планки уйдет из-под цилиндра и разобщит цилиндр и воронку. При движении поршней вверх происходит всасывание массы из воронки в цилиндр, при дви­жении поршней вниз происходит выдавливание массы через насадки 10.

Мощность, потребная для привода поршней отливочного ме­ханизма (в кВт), определяется по формуле

N =zРʋср/(1000ƞ),                        (5.5)

где z — число поршней в отливочном механизме; Р — усилие, которое необ­ходимо приложить k одному поршню, Н; ʋcр“~ средняя скорость поршня, м/с; ƞ — КПД передач в отливочном механизме (ƞ = 0,6-4-0,65).

Среднюю скорость поршня определяют следующим образом. За один ход вниз (см. рис. У.П, б) поршень выдавливает дозу конфетной массы объемом (в м3), равным

W = φԥd21s/4                               (5.6)

где d1— диаметр поршня, м; s — ход поршня, м; φ — коэффициент подачи, учитывающий неплотности в золотнике и сальнике (φ = 0,94-0,95).

Отсюда

s = 4W/(φԥd21).                                (5.7)

Объем дозы конфетной массы можно определить через массу одного корпуса конфеты

W = G0/р,                                           (5.8)

где Со — масса одного корпуса, кг; р — плотность конфетной массы, кг/м3.

Если отливочный механизм делает п отливов в минуту, то время, затрачиваемое на двойной ход поршня, составит t = 60/п с и время, затрачиваемое на совершение рабочего хода, составит половину этого времени (в с)

T1= 60/2n = 30/n.                              (5.9)

Тогда средняя скорость поршня (в м/с)

Ʋср = s/t1

или с учетом (5.7), (5.8) и (5.9) получим Ʋср (в м/с)

Ʋср = 2G0n/(15 φπd21)                                                        (5.10)

При расчете усилия, прилагаемого к одному поршню, можно воспользоваться уравнением Пуазейля для определения объем­ного расхода жидкости V (в м3/с) при ее ламинарном течении по трубам:

V = (Р1 — Р2) πd4/(128µl)                                                   (5.11)

где р1 — давление жидкости внутри цилиндра, МПа; р2 — противодавление, или давление среды, в которую выпрессовывается масса (в нашем случае это атмосферное давление, р2=0,1 МПа); d — внутренний диаметр насадка, м; µ — абсолютная вязкость массы, Па.с (µ=20-ЗЗ Па.с); l — длина ка­нала насадка, по которому движется масса, м.

Поделив обе части уравнения на площадь сечения насадка f = πd2/4, получим формулу средней скорости массы внутри ка­нала насадка (в м/с):

Ʋср =v/πd2/4 = (р1~р2)/d2/(32µl)                                    (5.12)

Отсюда

Р1 = 32 Ʋср µl/d2 + р2                                               (5.1З)

Здесь Ʋср = 4V/( πd2) = 4W(t πd2), поскольку расход массы V может быть подсчитан как отношение объема дозы к вре­мени затрачиваемому на рабочий ход поршня.

Учитывая (5.8) и (5.9), получим V (в м/с):

Ʋср = 4Wn/(30πd2) =(2/15)°Gon/( πd2)                        (5 . 14)

Определив необходимое давление в цилиндре по формуле (5.1З), найдем усилие (в Н), которое необходимо приложитьк одному поршню

Р = p1f1                                                                               (5-15)

где f1= πd21/4 —сечение поршня, м2.

Подставив найденные значения Ʋср из (5.1О) и Р из (5.15) в формулу (5.5), получим мощность, необходимую для при­вода поршней дозирующего механизма.

Производительность конфетоотливочных машин и полуав­томатов определяют по производительности отливочных меха­низмов, которая рассчитывается из следующих соображений: при n отливах      в минуту и числе поршней в дозирующем меха­низме z за одну минуту будет отлито N=zn штук конфет,

а в час N = 60 zn штук.

Если масса одной конфеты G0 (в кг), то часовая произво­дительность составит

П = 60 G0zn(в кг/ч). В рецептурах наконфеты указывают не массу одной конфеты, а число их штук k в 1 кг. Тогда масса одной конфеты составит G0= 1 /k, и фор­мула производительности (в кг/ч) примет вид

П = 60 G0znC1C2/k,                                                      (5.16)

где С1 — коэффициент, учитывающий возвратные отходы (С1 = 0,87); С2— поправочный коэффициент на вид корпусов; для помадных корпусов С2=1,0 для желейных С2=0,85, для взбивных С2=0,85, для молочных С2 = 0,8

Техническая характеристика конфетоотливочных полуавтоматов

Показатели

«Гелиос

26Ь

«Сави-Жан-Жан» «Цухо» СГА «Сави-Сив»

Пр оизводител ьность, кг/ч

Число отливочных

До 1200 650—1000 570—620 650—700 650—1000
2 1 1 2 1
механизмов          
Тип дозирующего Верти­ Вертикальный Горизон­ Вертикальный
устройства кальный   тальный    
Вместимость воронки, 132 70 144 100 100 ,
ДМ3          
Число отливов в ми­ 20—45 47—72 42 40—80 47-72
нуту          
Число мерных цилин­ 48 24 24 24 24
дров и поршней          
Мощность электро­ 11,0 3,5 5,0 5,76 10,0
двигателя (без венти­          
ляторов), кВт          
Число ступеней в ко­ 6 7 5 6
робке скоростей          
Габаритные размеры,          
мм          
длина1 8785 6500 6500 11 500 10 124
ширина 2300 2650 4000 3450 1410
высота 1150 1800 2000 1750 1640
Масса машины, кг 3787 5400

1 Сито и щетки вынимаются из полуавтоматов через их заднюю торцовую стенку, поэтому при установке полуавтоматов’ следует предусмотреть со стороны загрузки лотков свободное место (3,5—4,0 м).

Установки ускоренной выстойки отливных корпусов кон­фет. До создания полностью механизированных поточных ли­ний производства отливных конфет ряд операций был связан с большой затратой ручного труда: загрузка и разгрузка кон­фетоотливочных полуавтоматов лотками, перевозка стеллажей с лотками по цеху к месту выстойки в специальных камерах или отведенных непосредственно в цехе местах. Механизация этих операций затруднялась из-за больших затрат времени на выстойку корпусов конфет.

Исследовательские работы ВНИИКПа показали, что при проведении выстойки в воздухе температурой около 10°С про­должительность выстойки помадных корпусов конфет может быть уменьшена с нескольких часов до 30—38 мин, фруктово­желейных— до 40—60 мин. Столь значительное сокращение выстойки корпусов конфет дало возможность создать специаль­ные установки с непрерывным механизированным перемеще­нием лотков с корпусами конфет.

В Советском Союзе создано два типа установок ускорен­ной выстойки: шахтного и люлечного типа.Установки ускоренной выстойки отливных корпусов кон­фет

Установка ускоренной выстойки шахтного типа (К-52Д). Установка монтируется в единый агрегат с конфетоотливочным полуавтоматом типа «Цухо» и состоит из вертикальных закрытых шахт 8 и 18, соединенных в верхней части закрытым транспортером 16 с дверцами 17 (рис. 5.13).

Шахта 18 установлена у выходной части конфетоотливоч­ного полуавтомата 23 и соединена с ним подающим транспор­тером 22. Шахта 8 установлена у входной части конфетоотли­вочного полуавтомата и также соединена с ним транспортером 11. Внутри шахт движутся вертикальные цепные транспортеры с горизонтальными направляющими полками 19. Восходящая и нисходящая ветви транспортеров имеют по 42 полки. В камере 16, расположенной над конфетоотливочным полуавтоматом, движется горизонтальный транспортер 14, с гонками 13, соеди­няющий верхние части вертикальных транспортеров шахт 8 и 18.

Лотки с ячейками, заполненными конфетной массой, выхо­дят из конфетоотливочного полуавтомата и транспортером 22 с ведущим валом 28 вводятся в нижнюю часть шахты 18 до упора 26. Каждые пять лотков, вошедшие в шахту, подхваты­ваются полками 19 и периодически поднимаются вверх на вы­соту, равную расстоянию между полками. Перед подъемом тран­спортера поднимается штырь 20 отсекателя лотков и задержи­вает первый лоток следующей партии, состоящей также из пяти лотков. Таким образом, при подъеме вертикального транспор­тера отсекатель прекращает подачу лотков в шахту. По окон­чании подъема штырь опускается и открывает лоткам доступ в шахту. Движение штыря осуществляется от кривошипа через систему рычагов и тяг 30.

Периодическое движение вертикальных транспортеров осу­ществляется механизмами мальтийских крестов, смонтирован­ными в редукторах 4 и 24.

Когда перемещаемые в вертикальном направлении группы по пять лотков приходят в верхнее положение, гонок 13 верх­него цепного транспортера 14 сдвигает лотки с полок верти­кального транспортера шахты 18 на направляющие 15 и пере­двигает по ним лотки 12 к шахте 8.

Вертикальный транспортер шахты 8 принимает с направляю­щих 15 на свои полки по пять лотков, опускает их периодически вниз и оставляет на разгрузочном транспортере 9, имеющем упоры.

Транспортер 9 выносит по пять лотков с выстоявшимися корпусами конфет из шахты 8 и передает их на промежуточный транспортер 11, который подает эти лотки в загрузочную часть конфетоотливочного полуавтомата 23.

На случай работы конфетоотливочной машины без уста­новки ускоренной выстойки транспортеры 11 и 22 изготовлены поворотными: транспортер 11 может быть повернут вокруг вала 10 и поднят к шахте 8, а транспортер 22 может быть повернут около оси 21 и поднят к шахте 18.

Привод установки ускоренной выстойки и конфетоотливоч­ного полуавтомата осуществляется от одного электродвигателя. Через трансмиссионный карданный вал 31 и конические пере­дачи І и 29 движение передается вертикальным валам 2 и 27, а от них горизонтальными валами 3 и 25 редукторов 4 и 24 с мальтийскими крестами приводятся в движение транспортеры установки.

Мальтийский крест вращается в закрытом кожухе редуктора 4, водило мальтийского креста посажено на вал червячного ко­леса, получающего вращение от червяков горизонтального вала 3.

С вала 3 цепной передачей движение передается промежу­точному валу 5, а от него второй цепной передачей — ведущему валу 6 транспортера 13. При помощи конических передач и вертикального вала 7 вращение сообщается также ведущему валу 10, движущему цепной транспортер 9.

На рис. 5.14 представлены вид Б шахты 8 для опускания лотков и поперечный разрез А — А шахты 18 для подъема лот­ков.

Шахты имеют деревянную обшивку со слоем тепловой изо­ляции. Передняя и задняя стенки шахт снабжены дверцами 34, которые открываются при ремонте и очистке шахт. Боковые стенки обеих шахт снабжены воздушными каналами 35 и 39. Каналы 35 служат для подачи охлажденного воздуха, каналы 39 — для отвода из шахты отработанного воздуха. Каждый из этих каналов разделен удобообтекаемыми перегородками на три самостоятельных канала с поворотными заслонками 41 для послойного регулирования потоков воздуха между рядами лот­ков. Воздух выходит из каналов 35, проходит в пространстве между лотками и удаляется через каналы 39.

В теплые месяцы года воздух в камеру ускоренной выстойки подается через воздухоохладитель, представляющий собой рас­сольную батарею, состоящую из секции ребристых труб с об­щей площадью поверхности охлаждения около 400 м2; в зимнее время холодный воздух в камеру выстойки подается непосред­ственно с улицы с подогревом до 8—10 °С с помощью калори­фера или путем смешения наружного воздуха с цеховым.Вид Б шахты 8 для опускания лотков и поперечный разрез А — А шахты 18 для подъема лот­ков.

На чертеже разреза шахты показаны вертикальные транс­портеры 42 (из цепей с шагом 76 мм) с полками 19, несущими на себе лотки 12. Привод цепей осуществляется ва­лами 37, на внешних кон­цах которых закреплены шестерни 36, сцепленные с шестернями, посаженными на валы мальтийских кре­стов.

В верхней части шахты 8, на ее задней стенке, смон­тирован вал 5, передающий звездочкой 38 движение ве­дущему валу 6 (см.рис. 5.13 и 5.14) верхнего передаю­щего транспортера 13. В верхней части шахты 18 смонтирован ведомый на­тяжной вал 40 транспор­тера 13, а в нижней части — ведомый вал 28 подающего транспортера 22. От кардан­ного вала 31 при помощи цепной передачи движение передается червячному ре­дуктору 43. На валу чер­вячного колеса редуктора вращается кривошип 44, приводящий в движение отсекатель лотков 20.

Установка ускоренной выстойки и конфетоотли­вочный полуавтомат приво­дятся в движение одним электродвигателем, установ­ленным в корпусе 33. От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается на ве­дущий вал коробки пе­редач 32. Фрикционная муфта позволяет включать и выключать установку при работающем электро­двигателе.

Коробка передач имеет четыре ступени и обеспечи­вает работу машины со ско­ростью от 6 до 8 лотков в минуту с соответствующим временем выстойки от 34 до 45 мин.

С ведомого вала коробки передач движение передается одной цепной передачей на карданный трансмиссионный вал 31 и другой — на главный вал конфетоотливочного полуавтомата.

Барским машиностроительным заводом изготовляется ана­логичная установка УВК-65П с удлиненным передающим транс­портером, которая устанавливается к конфетоотливочному полуавтомату СГА (ГДР) с двумя отливочными механизмами, а также установка УВК-65П.

Для выстойки молочных конфет типа «Старт» создана ана­логичная установка ШВК с двухступенчатым тепловым режи­мом. В первой шахте циркулирует воздух температурой около 22 °С, а во вторую — подается воздух температурой 8—10 °С.

Расход воздуха составляет около 25000 м3/ч, а холода — около 75 кВт.

Установка ускоренной выстойки люлечного типа. Установка ускоренной выстойки люлечного типа (рис. 5.15 ) представляет собой закрытую камеру 11 с двумя вертикальными шахтами, в которых непрерывно движется двух­цепной люлечный конвейер. Камера выстойки 11 располагается над конфетоотливочным полуавтоматом 12 с отливочным меха­низмом 13. В камере цепи конвейера движутся по горизонталь­ным направляющим 5. В шахте 16 свободная люлька 15, под­нимаясь вверх, принимает на себя лоток, идущий из-под отли­вочного механизма конфетоотливочного полуавтомата на про­межуточном цепном транспортере 14. Затем лотки проходят последовательно несколько ярусов камеры 11, расположенной над конфетоотливочным полуавтоматом. Выйдя из камеры, люлька опускается в шахту 7, и лоток с выстоявшимися корпу­сами конфет остается на вспомогательном транспортере 9. Затем по транспортеру 10 лоток передается в загрузочную часть конфетоотливного полуавтомата. Освободившаяся люлька воз­вращается через верхнюю часть камеры 11 в шахту 16 для приема соответствующего лотка.

В камеру подается охлажденный воздух, поток которого равномерно распределяется между ярусами лотков. От охла­дителя воздух поступает в камеру через диффузор 1 и решетку с жалюзи 2. Регулирование заслонок жалюзи позволяет на­правлять воздух вдоль камеры послойно между ярусами кон­вейера. Часть воздуха направляется в верхний распределитель­ный канал 3. Из него воздух поступает в боковые вертикаль­ные камеры 4, расположенные в шахматном порядке. Камеры снабжены направляющими перегородками для создания по­слойного потока воздуха между ярусами конвейера в попереч­ном направлении.Установка ускоренной выстойки люлечного типа. Установка ускоренной выстойки люлечного типа

Отработанный воздух выходит из охлаждающей камеры че­рез выхлопной воздухопровод 6. Совмещение продольных и по­перечных потоков воздуха позволяет достигнуть равномерного охлаждения корпусов конфет во всех частях лотка. Стенки камеры и шахт имеют тепловую изоляцию 8.

Однако эта установка не лишена недостатков: слишком большая длина цепей при длительной работе вызывает их зна­чительное растяжение. Установки, построенные по этой схеме, имеют большие габариты. Установка изготовлена с индивиду­альным приводом, имеющим вариатор скоростей. Скольжение ремня вариатора часто вызывает нарушение синхронности ра­боты конвейера установки и конфетоотливочного полуавтомата, что потребовало применения специальных синхронизирующих устройств.

Установка шахтного типа, имея единый привод с конвей­ером отливочного полуавтомата, работает с ним синхронно; ее конвейеры имеют цепи небольшой длины с относительно малой вытяжкой, надежную конструкцию несущего устройства; га­бариты установки шахтного типа меньше, чем установки с люлечным конвейером.

Благодаря сокращению времени выстойки кристаллы в по­мадных корпусах более мелкие, корпуса получаются лучшими по качеству, чем корпуса, полученные при выстойке в помеще­нии цеха.

Основные технические данные установок ускоренной выстойки отливных корпусов конфет

Показатели УВК-65П К-52Д ШВК Установка с люлечным конвейером
Производительность, число лотков в минуту 6—8 6—8 6 7
Продолжительность выстойки, мин 34—45 35—60 60 37
Площадь пола, занимаемая каж- дой шахтой, м2 3,08 2,4 2,65 2,0

Применение установок ускоренной выстойки позволило фаб­рикам резко сократить площади, необходимые для выстойки корпусов конфет, улучшить санитарно-гигиенические условия производства, значительно сократить число лотков и умень­шить количество крахмала, находящихся в обороте, и повысить производительность труда.

Владимир Заниздра

Основатель сайта Baker-Group.net. Более 25-ти лет опыта в кондитерском производстве. Более 20-ти лет опыта управления. Опыт в организации и проектирования производства с нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Эл. почта Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Оставить комментарий

Календарь

« Декабрь 2016 »
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
      1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 31  

Рекомендуемые материалы