Оборудование для прессования какао тертого и производства какао-порошка

Для приготовления шоколадных масс требуется значитель­ное количество какао-масла. Его получают путем прессования какао тертого на гидропрессовых установках. Твердый остаток,

Техническая характеристика агрегатов для формования шоколадных изделий образующийся после прессования и называемый какао-жмыхом, перерабатывают в товарный (для реализации в торговой сети) и производственный (для приготовления кондитерских масс и изделий) какао-порошок.

Гидропрессовые установки. В кондитерской промышлен­ности применяются гидропрессовые установки, которые состоят из гидравлического пресса (вертикального или горизонтального), дозатора какао тертого, гидравлического насоса высокого давле­ния, пульта управления. Установки с горизонталь­ным прессом дополни­тельно снабжаются уст­ройствами для приема и транспортирования какао- жмыха.

Гидравлический пресс обычно имеет 3, 6, 12 или 22 рабочие камеры (ча­ши), расположенные по­следовательно одна над другой (вертикальный пресс) или одна за другой (горизонтальный пресс). Рабочая камера представ­ляет собой цилиндр, за­крытый с торцов фильтру­ющими элементами, один из которых может входить внутрь, создавая давле­ние на какао тертое. Фильтрующие элементы состоят из мелкой тканой металлической сетки, опи­рающейся на дренажную сетку с пробивными от­верстиями, которая в свою очередь опирается на рифленый диск с отвер­стиями. Наличие фильт­ров с обеих сторон чаши создает благоприятные ус­ловия для двустороннего отвода какао-масла из рабочей камеры.

Цикл работы гидро­прессовой установки со­стоит из следующих ста­дий:

1) отмеривание до­зы какао тертого;

2) за­полнение рабочих камер какао тертым;

3) прессо­вание, отжатие какао- масла;

4) удаление какао-жмыха из рабочих камер;

5) возвращение рабочих органов в исходное положение, «закрытие» пресса.

Гидропрессовая установка с горизонтальным 12 чашечным прессом. Установка (рис. 6.18) работает следующим образом. Из темперирующего сборника 17, снаб­женного паровой рубашкой и мешалкой, какао тертое при тем­пературе 90 °С насосом 16 по трубе 15 перекачивается в про­межуточный бачок-дозатор 10. Когда будет заполнен объем, который соответствует вместимости рабочих камер пресса, на­сос 16 автоматически отключится. Через золотниковое распре­делительное устройство, находящееся в пульте управления 13, машинное масло, поступающее под давлением из гидронасоса 14, подается по трубе 12 в гидроцилиндр 11 бачка-дозатора 10, внутри которого находится поршень, связанный штоком с порш­нем гидроцилиндра. Поршень бачка-дозатора выдавливает какао тертое в телескопический трубопровод 9, из которого через клапанные устройства оно попадает в рабочие камеры 8 пресса 5 (горизонтальные прессы могут иметь 3, 6, 12 и 22 рабочие камеры, называемые чашами).

После заполнения какао тертым рабочих камер машинное масло из золотникового распределительного устройства пода­ется в главный гидроцилиндр 1 пресса и начинается прессова­ние. Отжимаемое какао-масло через патрубки 6 выводится из фильтрующих элементов и собирается в общем желобе 7, от­куда сливается в сборник.

Конец прессования определяется двумя способами. В первом случае пресс снабжается градуированной линейкой 4, переме­щающейся вместе с главным плунжером пресса. На линейке устанавливается бегунок 2, который в заданный момент нажи­мает на конечный выключатель, и цикл прессования прекраща­ется. Место бегунка на линейке определяется во время пуско­наладочных испытаний после каждого цикла прессования по средней остаточной масличности жмыха, которая должна со­ставлять 17%. Второй случай предполагает установку сборника какао-масла па электрических весах, подающих сигнал на пульт управления только после получения заданного количества масла. По окончании цикла прессования необходимо удалить из рабочих камер пресса какао-жмых. Для этого прессы снаб­жаются специальными гидравлическими или механическими устройствами. Удаленный какао-жмых падает на транспорти­рующее устройство 3 и выводится из-под пресса.

Гидропрессовая установка с вертикальным прессом. Установка (рис. 6.19) не имеет промежуточного бачка-дозатора и транспортирующего устройства. Из темпери­рующего сборника 16 какао тертое шестеренным насосом 15 по обогреваемой паром трубе 3 (пар подается по трубе 2) закачивается непосредственно в шесть рабочих камер 9, распо­ложенных одна над другой. После полного заполнения рабочих камер пресса какао тертое начнет вытекать в сборник по во­звратной трубе 1.

Гидронасос 11 подает под давлением машинное масло по магистрали 17 в распределительное устройство пульта управ-Гидропрессовая установка с вертикальным 6-чашечным прессом

Рис. 6. 19. Гидропрессовая установка с вертикальным 6-чашечным прессом

ления 8 и оттуда по трубе 13 в гидроцилиндр пресса 12. Возв­рат машинного масла происходит по трубе 18. Корпус гидро­цилиндра четырьмя колоннами 10 связан с опорной плитой 7. Между ними располагаются рабочие камеры и промежуточные плунжеры с фильтрующими элементами. Отжимаемое какао- масло стекает по стенкам рабочих камер и через воронку 14 отводится в сборник.

Для выталкивания жмыха из рабочих камер пресс снабжен механическим устройством 5, приводимым в действие от элект­родвигателя 6. В перекрытии над прессом имеется два отвер­стия 4, через которые заводят тросы с крюком для удобства разборки пресса. Какао-жмых, освобожденный из рабочих ка­мер, снимается вручную. Управляется установка с пульта 8.Принципиальная схема вертикальной гидропрессовой установки.

 Рис. 6.20.  Принципиальная схема вертикальной гидропрессовой установки.

Принципиальная схема установки с вертикальным полуав­томатическим гидравлическим прессом представлена на рис. 6.20. В нижней части пресса имеется гидравлический ци­линдр 31, который обычно устанавливается на фундаменте. Пресс смонтирован на четырех стальных колоннах 16, связан­ных в верхней части траверсой 15. В цилиндр помещен полый плунжер 23, который поднимается вверх под давлением рабо­чей жидкости (машинное масло), подаваемой в цилиндр через штуцер 32. На плунжер опирается нижняя плита 25 с высту­пающими вверх пуансонами.

В пуансонах имеются вертикальные каналы, а в плите — кольцевой канал для сбора масла. На плитах установлены спи­ральные пружины 24, на верхние концы которых опирается нижняя чаша 20, закрепленная на отжимных тягах 22. На чашу опирается вторая плита 19 с выступающим пуансоном. Пружины 18 поддерживают следующую, верхнюю, чашу, также закреп­ленную на тягах 22 (на схеме условно показан пресс с двумя чашами; прессы, применяемые в кондитерской промышленности, имеют 6 чаш). Верхняя чаша упирается в траверсу 15. На поверхности пуансона, нижней стороне плиты 19, а также на траверсе укреплены фильтрующие элементы 21.

Фильтрующие элементы состоят из мелкой металлической сетки, сетки с пробивными отверстиями и двух рифленых ди­сков с отверстиями диаметром 11 мм. Все пуансоны с филь­трующими элементами входят внутрь чаш и являются их дни­щами. Таким образом, внутренняя полость чаш оказывается закрытой со всех сторон.

Тяги 22 верхними концами скользят в направляющих от­верстиях траверсы, а нижними закреплены в отжимной плите 26. Пружинами 23, опирающимися на плиту пуансона, плита 26, а следовательно, и чаши удерживаются всегда в верхнем положении. Эта плита связана со штоками 27 поршней 29, движущихся в двух гидравлических цилиндрах управления 30. При движении поршней вниз тяги опускают чаши, пока их нижний край не дойдет до верхней поверхности плиты пуансо­нов 19 и 25.

Штоки 27 имеют сальниковые уплотнения 28, а плунжер — манжетное уплотнение 34.

Гидропрессовая установка снабжена скальчатым насосом 2 с клапанной коробкой. При движении скалки 1 вверх вса­сывается рабочая жидкость—машинное масло. При движении всасывающий клапан 7 поднимается и из бака 9 в клапанную коробку засасывается рабочая жидкость — машинное масло. При движении скалки вниз всасывающий клапан 7 под давле­нием масла опускается, нагнетательный клапан 6 поднимается и масло уходит в нагнетательную линию к клапанному распре­делителю 11. Для устранения пульсации давления установки оснащаются трех- или четырехскальчатыми насосами.

В распределителе 11 имеются клапаны 3 и 8, управляемые с помощью рукоятки 13. Клапаны закреплены на общем штоке. Если вращением рукоятки подвинуть шток влево, то клапан 3 закроется, а клапан 8 откроется. При передвижении штока влево клапан 3 будет открыт, а клапан 8 закрыт. Для осуще­ствления рабочего хода плунжера 33 вверх открывается клапан 3, а клапан 8 закрывается. Масло, нагнетаемое насосом, при этом направляется в цилиндр под плунжер. По окончании

прессования клапан 3 закрывается и открывается клапан 8. Все подвижные части пресса вместе с пуансоном опускаются вниз. Масло вытесняется из цилиндра 31 и поступает к рас­пределителю, где проходит через клапан 8 и стекает в бак 9, снабженный фильтрующей сеткой. Распределитель снабжен манометром 10 и трехходовым краном 12 для подачи масла в цилиндры управления 30.

Клапанные коробки каждой из скалок имеют клапаны пре­дельного давления 5 с пружинным регулятором 4. Несколько клапанов настраивается на давление, достаточное для подъема подвижных частей пресса. При достижении этого давления клапаны 5 открываются и выпускают масло во всасывающую линию. После этого часть скальчатых насосов работает «на себя», не подавая масло в цилиндр гидравлического пресса. Другие клапаны 5 настраиваются на максимальное давление, необходимое для прессования.

На схеме пресс показан в положении перед загрузкой. Пресс работает следующим образом: из темперирующего сбор­ника при помощи ротационного насоса в чаши пресса через отверстия 17 загружается какао тертое.

По заполнении чаш давление в трубопроводе повышается и при помощи мембранного реле насос останавливается. При этом гаснут лампы, что указывает на окончание процесса на­полнения чаш. Каждая чаша снабжена клапанной коробкой и обратным клапаном, который препятствует выдавливанию какао тертого обратно в трубопровод в процессе прессования.

После заполнения чаш включают насос 2 и открывают кла­пан 3 распределителя. Машинное масло нагнетается в цилиндр пресса, и плунжер 33 поднимается вверх. Пуансон нижней плиты 25 сдавливает массу в нижней чаше и через нее пере­дает давление на верхние пуансоны. Отжимаемое масло-какао собирается в кольцевых канавках плит и оттуда стекает в спе­циальный сборник.

По достижении максимального давления прессования — около 45 МПа — клапаны предельного давления 5 открываются, подача масла в цилиндр пресса прекращается и зажигается сигнальная лампа. Поворотом рукоятки 13 распределителя пе­реключают клапаны 3 и 8 так, что масло, вытесняемое при опускании плунжера из цилиндра пресса 31, выходит в бак.

Для выталкивания жмыха из чаш поворачивают трехходо­вой кран 12 распределителя и подают масло в цилиндры управ­ления 30. Поршни 29 движутся вниз и при помощи отжимных тяг 22 опускают вниз чаши. При этом жмых выталкивается из чаш пуансонами плит 19 и 25.

Верхние концы отжимных тяг входят в траверсу 15. Пово­ротом крестовины 14 направляющие отверстия в траверсе могут быть перекрыты, так что тяги не смогут пройти сквозь траверсы. Это делается для обеспечения безопасности работы при удалении жмыха из пресса. Если давление масла в цилиндрах управ­ления случайно упадет, то пружины 23 не смогут поднять чаши.

После удаления жмыха останавливают насос 2 и поворотом трехходового крана 12 спускают масло из цилиндров управле­ния в бак 9.

Прессование ведут при температуре какао тертого 90—96 °С. Для поддержания необходимой температуры пуансоны снаб­жены паровым обогревом.Гидравлический насос с горизонтальным движением скалок .

 Рис. 6.21. Гидравлический насос с горизонтальным движением скалок .

Гидропрессовые установки комплектуются гидравлическими насосами высокого давления, величина которого достигает 55— 60 МПа. Они работают по режиму, который определяется ха­рактером процесса отжатая жидкой фазы. В общем случае процесс прессования на гидропрессовых установках можно условно разделить на два периода. Первый период характери­зуется обильным отжатием жидкой фазы, для -чего необходимо, чтобы главный плунжер быстро выдвигался из гидроцилиндра. Во втором периоде частицы, соединяясь друг с другом, обра­зуют каркас, оказывающий по мере дальнейшего отжатия жид­кой фазы возрастающее сопротивление прессованию. Количе­ство отжимаемой жидкой фазы уменьшается и в связи с этим замедляется движение плунжера.

Гидронасосы, применяемые в рассмотренных установках, мо­гут иметь 3, 4 и 5 скалок, приводимых в движение от горизон­тального или вертикального коленчатого вала; скалки могут двигаться в вертикальной или горизонтальной плоскости.

На рис. 6.21 представлен четырехскальчатый гидронасос с горизонтальным коленчатым валом и горизонтальными скал­ками 6. Коленчатый вал 4 получает вращение от электродви­гателя / через клиноременную передачу 2 и шкив 3. На четы­рех коленах вала, расположенных под углом 90°, установлены роликовые подшипники 5. Внешняя обойма соприкасается со скалкой 6. Кинематическое замыкание достигается пружиной 7.

Машинное масло, фильтруясь через сетку 21, поступает в блок насоса 8 через всасывающие клапаны 11, затем через нагнетающие клапаны 9 по трубопроводу 12 — в золотниковое распределительное устройство, установленное в пульте управ­ления гидропрессовой установкой. По трубе 14 машинное масло возвращается в насос и частично сливается по трубе 17, а частично подается по магистрали 16 для смазки подшипников коленчатого вала. Для удаления воздуха из клапанного про­странства служат пробки 10, а постоянные круглые магниты 22 улавливают из масла металлическую стружку.

В первый период прессования работают все скалки насоса, обеспечивая максимальную производительность. Во второй пе­риод отключаются два электромагнита 13 из четырех. Припод­нятые до этого тяги 15 с грузами 18 опускаются, поворачивая коромысло 19. Оно перемещает вверх шток 20, который при­поднимает всасывающий клапан 11 и не дает ему садиться в гнездо при движении скалки на нагнетание. Машинное масло выталкивается через щель обратно в емкость насоса, а не подается в трубу нагнетания 12. Производительность гидрона­соса уменьшается, вследствие чего замедляется движение глав­ного плунжера пресса. Отключение магнитов может осуществ­ляться с остановкой или без остановки гидронасоса. При ос­тановке гидронасоса эта операция приводит к ступенчатому изменению режима работы установки, что нежелательно, так как происхрдит значительное падение давления в гидросистеме л\ потери, времени на прессование.

По сравнению с вертикальными прессами горизонтальные имеют ряд преимуществ: большую производительность и более высокий выход какао-масла, полную автоматизацию контроля и управления, позволяющую одному оператору обслуживать несколько прессов. Кроме того, нагрузка на 1 м2 пола у них вдовое меньше.

Производительность прессов (в кг/ч) по какао тер­тому определяется по формуле

П = 60mG/t,   (VI  .3)

где m — число рабочих чаш; G — количество какао тертого на одной чаше, кг; t — продолжительность цикла прессования, мин.

Наибольшее распространение на кондитерских фабриках нашли установки с горизонтальными гидравлическими прессами типа РОУ (Италия), 1450 (ГДР), а также прессы типа СРН-12 (ФРГ).

Оборудование для производства какао-порошка. Получен­ный после прессования какао-жмых перед дроблением должен быть охлажден до температуры 30—35 °С, иначе при размоле будет выделяться расплавленное какао-масло, которое замажет рабочие органы размольного оборудования.

Измельчение какао-жмыха осуществляется в две стадии — грубое, предварительное, с помощью зубовалковых мельниц и тонкое, окончательное, с помощью агрегатов, снабженных мо­лотковой или штифтовой дробилкой и устройствами для меха­нической, воздушной или комбинированной (механической и воздушной) сепарацией какао-порошка.

3 у б о в а л к о в а я мельница 95/1 с одной парой валков. Валки мельницы (рис. VI.22) вращаются с одина­ковой скоростью. Блок жмыха загружается в мелышцу через щель 8, которая ограничена снизу наклонной поверхностью 7, а сверху — ограждающей решеткой 9. Жмых захватывается выступающими зубьями 2 вращающихся валков 6 и 11. Валки

Техническая характеристика гидропрессовых установок
Показатели

Вертикальная

полуавтома­

Горизонтальная автоматическая
тическая 450-К РОУ-540-2 1450/1 СРН-12-18
Пресс

Производительность пресса по какао-маслу, кг/ч

Число чаш

Общая вместимость чаш, кг

Число прессований в час Предельное давление масла в гидросистеме, МПа Внутренний диаметр чаши, мм

Габаритные размеры, мм Масса, кг

Расход пара давлением 0,15 МПа, кг/ч

127

 

6

96

До 3

45

450

2000 X Х2860Х X 3570X 12 500 40

333

 

12

252

2—3

48

500

 

6500 X Х2200Х X 1500 27 000 100

238

 

12

180

2—3

50

450

 

7650 X Х2400Х Х3300 22 000 80

356

 

12

130—270

2—3

55

450

 

7180Х X 1400Х X 2130 32 000 120

Насос гидравлической системы

Тип

Производительность, л/мин Число скалок Расходы воды, л/ч Мощность электродвигателя ля, кВт

Габаритные размеры, мм Масса, кг

228-Е-7 8

 

4

5,0

 

1450Х X 760X710 680

TOR

 

3

200

5,9

1950Х X 700X1100 1000

228-Е-7

8

4

5,5

 

1450Х X 760X710 680

УБР 1/30 9—18

 

5

15,3

1080Х X 943X1720 1050


набираются из дисков, закрепленных на валах 3 и 12. Диски соединяются тремя стяжками 4. Привод валка 6 осуществляется от электродвигателя-редуктора 15 через зубчатые передачи 16 и 14. Верхний валок 11 приводится от нижнего через зубчатую передачу с

И— 1. Жмых, попадая в зазор между валками, раздавливается зубьями, рассыпаясь на куски неодинакового размера. КускиЗубовалковая мельница 95/1

Рис. 6.22. Зубовалковая мельница 95/1

падают вниз и попадают в шнек 1, который выводит их из мельницы. Шнек приводится от электродвигателя редуктора 15 цепной передачей 17.

При эксплуатации мельницы устанавливают оптимальный зазор между валками путем перемещения верхнего валка 11 с помощью регулировочного устройства 10. Перед пуском дро­билки проверяют правильность расположения и надежность за­крепления гребенок 5 и 13, служащих для зачистки простран­ства между зубьями дисков.

Конструкторами кондитерской фабрики «Красный Октябрь» разработана зубовалковая мельница с двумя парами валков.

На фабриках используются мельницы, поставляемые из ГДР (типов 95НЫ и 95/1) и Италии (тип ИОР-1).

Размольный агрегат для какао-порошка с воздушной сепарацией системы Шёненбергера (Швейцария). Агрегат Шёненбергера легко может быть ис­пользован в поточных линиях. На фабриках объединяют этот агрегат с пневматической системой, подающей какао-порошок к фасовочнымы автоматам (рис. 6.23).

Агрегат состоит из ударно-штифтовой дробилки, трубчатого охладителя 6, сепаратора 7 и циклона 8.

Какао-жмых, предварительно измельченный на зубовалко­вой мельнице до размера ореха, загружается в бункер 1 элева­тора 2, который передает его в бункер 3. Пройдя магнитную защиту 4, жмых проходит через электрический порционный до­затор и поступает в ударно-штифтовую дробилку 5.

Измельчающий механизм дробилки состоит из двух дисков, обращенных друг к другу торцами. Один из них закреплен неподвижно, другой вращается с частотой 5550 об/мин. На тор­цах обоих дисков шестью концентрическими рядами установ­лено 540 цилиндрических штифтов диаметром 10 и длиной 55 мм. Штифты размещены так, что в радиальном направле­нии остается несколько каналов, облегчающих проход измель­ченного продукта. В этих местах отверстия в дисках закрыва­ются 71 коротким штифтом-заглушкой. После износа штифтов диски снимаются и штифты заменяются новыми. Штифты из­готавливаются из высококачественной легированной стали марки 12Х2НЗМА.

Корпус и откидная крышка мельницы снабжены водяными рубашками, в которых циркулирует охлаждающая вода темпе­ратурой 25—30 °С.

Измельченный жмых подхватывается потоком воздуха и проходит трубчатый охладитель 6. После охлаждения порошок отделяется от крупных частиц в сепараторе 7 и уходит в циклон 8. В циклоне порошок оседает и шлюзовым затвором 9 пере­дается в материалопровод пневмотранспортной установки.

Трубчатый охладитель выполнен в виде последовательно соединенных горизонтальных труб с внутренним диаметром 180 мм, снабженных охлаждающими рубашками, в которых циркулирует 11 %-ный раствор хлорида кальция температурой ОТ —4 ДО + 1 °С. ;

Основные технические данные мельниц для дробления какао-жмыха
Показатели 95НЫ 95/1 ROР-1; 95
Производительность, т/ч

0,6-1,0

1,0 3,0 10,0
Мощность электродвигате­ля, кВт 2,0 1,1 5,5 7,0
Габаритные размеры, мм
длина 1160 1320 1250 1810
ширина 1020 2022 1200 1100
высота 1500 1100 1500 1250
Масса, кг 700 930 1200 2000


Воздух, освобожденный в циклоне от порошка, засасыва­ется вентилятором 10 и подается им обратно к мельнице 5. Крупные частицы, отделенные в сепараторе 7, проходят через бункер, подхватываются воздухом, идущим от вентилятора 10, и возвращаются к мельнице для повторного измельчения.

Из шлюзового затвора 9 готовый порошок направляется в циклон 11, где он собирается, и далее шлюзовым затвором 13 передается через патрубок 14 в шнек 15, распределяющий егоРазмольный агрегат системы Шёненбергера с воздушной сепа­рацией

Рис. 6.23. Размольный агрегат системы Шёненбергера с воздушной сепа­рацией

по фасовочным автоматам. Воздух очищается в батарейном циклоне 12, засасывается вентилятором 16 и возвращается к шлюзовому затвору 9.

Вся система работает под разрежением, поэтому пылеобразование при работе агрегата отсутствует и потери какао-по­рошка минимальные. На агрегате получают порошок высокого качества с хорошим цветом.

При размоле и трении о поверхность транспортирующих труб частицы приобретают электрический заряд, вызывающий их прилипание к стенкам аппаратов. Трубы снабжены устрой­ствами для непрерывного их остукивания и стряхивания частиц.

Фирма «Шёненбергер» выпускает агрегаты шести марок производительностью от 200 до 1250 кг/ч.

Аналогичный бесситовый дезинтеграторный агрегат 1РС-1000 выпускается итальянской фирмой «Карле и Монтанари».

Техническая характеристика агрегата системы Шёненбергера
Производительность, кг/ч 900
Длина охлаждающей секции, м 10
Скорость воздуха в материалопроводе, м/с 25
Концентрация смеси воздуха и порошка в материалопроводах, кг/кг 0,35
Мощность электродвигателя, кВт 88,5
Габаритные размеры, мм 1500X3800X4150
Масса, кг 13 000

Завод «Хайденау» (ГДР) выпускает бесситовый агрегат типа 641-А, основными устройствами которого являются турбинная мельница и две вертикальные охлаждающие колонны со спи­ральными мешалками и водяными рубашками с циркулирую­щим охлажденным рассолом. Какао-порошок перемещается внутри колонны снизу вверх под воздействием потока воздуха и перемешивается мешалкой. Отделение порошка от воздуха производится в воздушных циклонах.

Основные технические данные размольных агрегатов 1РС-1000 и 641-А

Показатели 1РС-1000 641-А
Производительность (в кг/ч) при содер­жании жира в жмыхе, %
22—24 500 350
10—12 1000 550
Мощность электродвигателей, кВт
мельницы 55,0 22,0
общая 70,1 27,7
Габаритные размеры, мм
длина 12 250 3750
ширина 3 100 3490
высота 4 450 3400
Масса, кг 9915 3500

Какао-порошок, изготовленный на том или ином агрегате, обычно фасуют на какаофасовочных автоматах, описание ко­торых приведено в главе X.

Владимир Заниздра

Основатель сайта Baker-Group.net. Более 25-ти лет опыта в кондитерском производстве. Более 20-ти лет опыта управления. Опыт в организации и проектирования производства с нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Эл. почта Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Оставить комментарий

Календарь

« Декабрь 2016 »
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
      1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 31  

Рекомендуемые материалы