Оборудование для производства мармелада и пастилы.

В кондитерской промышленности  выработка мармеладо-пастильных изделий занимает сравнительно небольшой объем.

Сырьем для их изготовления являются фруктово-ягод­ные заготовки и сахар. Фрукты и ягоды в этом производстве используются главным образом в консервированном виде

(пульпа или пюре). Пульпу превращают во фруктово-ягодное пюре.

В технологическом процессе изготовления мармелада и па­стилы большую роль играют процессы студнеобразования. Яблочное пюре содержит пектин, являющийся хорошим студне- образователем.

В производстве желейного мармелада в качестве студнеоб­разующих компонентов применяют агар и агароид, приготов­ляемые из морских водорослей, а также яблочный, свеклович­ный и цитрусовый пектин.

Наша кондитерская промышленность вырабатывает следую­щие виды мармеладо-пастильных изделий:

 Фруктово-ягодный мармелад:

  • формовой — изготавливается в виде отдельных изделий раз­личной конфигурации разливкой мармеладной массы в жест­кие формы;
  • резной — изготавливается разрезанием мармеладного пласта на отдельные брусочки;
  • пластовый — получается заливкой мармеладной массы в ящики, застланные пергаментом, или в жестяные и картонные коробки;
  • фруктовые паты — вырабатываются из абрикосового, кизи­лового, сливового и других видов пюре отливкой уваренной массы в сахар или сахарную пудру.

 Желейный мармелад:

  • формовой — изготавливается в виде отдельных изделий раз­личной конфигурации отливкой мармеладной массы в жесткие формы;
  • трехслойный — вырабатывается разрезанием трехслойного мармеладного пласта на отдельные брусочки прямоугольной или ромбовидной формы. Верхний и нижний слои получают из мар­меладной массы, средний — из желе, взбитого на белках.
  • лимонные и апельсиновые дольки — изготавливаются в форме полукруглых ломтиков лимона и апельсина разреза­нием полуцилиндрических мармеладных батонов с корочкой на отдельные дольки.

 Пастильные изделия:

  • резная пастила — выпускается в виде изделий прямоуголь­ной формы, получаемых разрезанием пастильного пласта;
  • зефир — отливная клеевая пастила — выпускается в виде изделий шарообразной или овальной формы, формуемых от­садкой половинок с последующим их склеиванием.

Резная пастила после формования подвергается сушке в су­шилках. Зефир после формования выстаивается в помещении цеха или в специальных камерах.

Производство перечисленных мармеладо-пастильных изде­лии осуществляется на полумеханизированных и механизиро­ванных поточных линиях. Каждая из линий производства мармеладопастильных изделий обычно состоит из следующих групп оборудования:

станции для приготовления рецептурных смесей (фруктовых смесей и сахаро-паточно-агаровых сиропов);

оборудования для формования заготовок изделий (отливки мармеладных изделий, пластов мармелада, пастилы, отсадки заготовок зефира и т. п.), их выстойки, сушки и охлаждения;

оборудования для отделки (обсыпки сахаром, опудривания), фасовки или укладки изделий в торговую тару.

 Машинно-аппаратурные схемы производства мармелада и пастилы

Механизированная поточная линия производства формового яблочного мармелада. В состав линии (рис. 7.1) входят рецептурная и варочная стан­ция, мармеладоотливочная машина и сушилка. Пюре, предварительно про­тертое на протирочной машине через сито с диаметром ячеек 1,5 мм, пода­ется насосом в смесители 7, которые служат для составления купажирован­ного пюре с целью получения однородной массы пюре необходимой кислот­ности и желирующей способности.

Из смесителей пюре при помощи насоса 2 перекачивается в протирочную машину 3 для контрольной протирки через сито с отверстиями диаметром 0,8 мм. Протертое пюре по металлическому спуску поступает в приемный сборник 4 и далее шестеренным насосом 5 перекачивается в смеситель 10 для сахаро-яблочной смеси. Необходимое количество пюре определяется по уровню.

Смеситель имеет горизонтальную механическую мешалку с П-образными лопастями, укрепленными на валу по винтовой линии. В смеситель 10 согла­сно рецептуре загружается сахар, шоре, лактат натрия, патока и отходы. Сахар-песок перед загрузкой в смеситель просеивается, пропускается через магнитные уловители и ковшовым элеватором подается в бункер 7 автове­сов 6. Патока подается из мерного бачка 8, а лактат натрия — из бачка 9.

Из смесителя сахаро-яблочная смесь шестеренным насосом 12 через фильтр 11 подается в варочный котел 13 с мешалкой, где доводится до ки­пения. Далее плунжерным насосом 14 смесь подается в непрерывнодействую­щий трехкамерный варочный аппарат 15 на безвакуумное уваривание. Из варочного аппарата уваренная масса поступает в пароотделитель 16. Конеч­ная влажность мармеладной массы 30—32 %, температура массы на выходе 106—107 °С.

Уваренная масса из пароотделителя 16 поступает в темперирующую ма­шину 17, а оттуда плунжерным насосом-дозатором 18 в отливочную головку 21 отливочной машины. В смеситель 20 добавляется эссенция, пищевой кра­ситель и кислота. Смесителей всего четыре. Отливочная головка также раз­делена на 4 секции, что позволяет отливать мармелад четырех цветов.

В нижней части отливочной головки установлен дозирующе-отливочный механизм с 20 плунжерами.

Отливочная машина имеет цепной пластинчатый конвейер 22; в ячейки металлических пластин вмонтировано по четыре ряда форм, отштампованных из нержавеющей стали. Дозирующий механизм заливает массу в ячейки форм движущегося конвейера. Верхняя ветвь транспортера проходит после заливки форм через охлаждающую камеру 19 с вентилятором 36 и холодиль­ной батареей 37, где происходит желирование и структурообразование мар­меладной массы. Формы с конвейера переходят затем в нижнюю часть ма­шины, нагреваются от змеевика 23 и подходят к механизму 4 выборки мар­мелада.

При нагревании форм несколько оплавляется и поверхность изделий, соприкасающаяся с металлом, В результате этого ослабевает связь между изделиями и материалом форм. Извлечение изделий из форм осуществляется пневматически. Для этого формы имеют общую полость, а дно каждой ячейки соединяется с ней несколькими отверстиями. На участке выборки к форме прижимается камера, в которую от компрессора в пульсирующем режиме подается сжатый воздух. Через общую полость и отверстия воздух давит в донышки изделий и выталкивает их на лоток, установленный на конвейере 33.

Лотки вводятся в мармеладоотливочную машину конвейером 34, снимаются с него двумя полочными вертикальными конвейерами 35, поднимаются и устанавливаются на конвейер 33 под механизмом выборки 24.Машинно-аппаратурная схема механизированной поточной линии производства формового яблочного и желейного мармелада

 Рис 7.I. Машинно-аппаратурная схема механизированной поточной линии производства формового яблочного и желейного мармелада

Лотки с мармеладом конвейером 33 подаются в сушилку 25. Сушилка предназначена для непрерывной сушки и охлаждения мармелада. Сушилка выполнена в виде сварного каркаса, теплоизолированного щитами, внутри которого смонтированы два замкнутых вертикальных полочных конвейера 26, служащих для подъема лотков, и два аналогичных конвейера 30 для их опускания. Вертикальные конвейеры связаны между собой верхним транс­портером 27. Во время подъема вверх лотки обдуваются горячим воздухом, который подается вентиляторами 28. Нагревается воздух от паровых кало­риферов 29. Транспортер 27 снимает лотки с полок транспортеров 26 и уста­навливает их на полки конвейеров 30, которые опускают их вниз. Двигаясь в вертикальных шахтах, мармелад обогревается горячим воздухом и высу­шивается.

При прохождении последних ярусов второй шахты, перед выходом лот­ков из сушилки, мармелад обдувается из вентилятора 32 воздухом темпера­туры цеха и охлаждается.

Нижним транспортером 31 лотки с мармеладом выводятся из сушилки и передаются на укладку. Пустые лотки возвращаются на конвейер 34 к от­ливочному агрегату для загрузки.

Производительность линии составляет 290 кг/ч.

Полумеханизированная поточная линия производства трехслойного же­лейного мармелада. Из сборника 1 (рис. VII.2) сахаро-агаровый сироп плун­жерным насосом-дозатором 2 подается в змеевиковый варочный аппарат 3. Уваренный до необходимой влажности сироп поступает на приготовление цветных слоев изделий в темперирующие машины 5 и на приготовление взбив- ного слоя во взбивальную машину 6. Вторичный пар от уваренного сиропа отводится в пароотделитель 4.

При приготовлении желейной массы для верхнего и нижнего слоев пла­ста в темперирующую машину добавляется патока, яблочное пюре, кислота, краситель и эссенция. После перемешивания желейная масса поступает в раз­ливочную машину 7. При приготовлении массы для среднего слоя пласта во взбивальную машину добавляется яичный белок. Взбитая масса также подается в разливочную машину 7. Разливка слоев производится последовательно с соответствующими промежутками времени, необходимыми для желирования каждого из слоев.Машинно-аппаратурная схема полумеханизированной поточной линии производства трехслойного желейного мармелада

 Рис. 7.2. Машинно-аппаратурная схема полумеханизированной поточной линии производства трехслойного желейного мармелада

На фабрике «Ударница» производят разливку слоев из шланга в уста­новленные на передвижные стеллажи 8 лотки. После разливки верхнего слоя лотки на передвижных стеллажах 8 передаются, в выстоечную камеру 9 или выстаиваются в цехе.

Готовые мармеладные пласты укладывают на загрузочный транспортер резательной машины 10, на которой разрезаются на отдельные дольки и по­сыпаются сахаром. Нарезанный мармелад раскладывают на решета, уста­навливаемые на стеллажные тележки 9, и подают в сушилку 11. Высушенный мармелад после охлаждения укладывают в тару на конвейере 12.

Производительность линии до 4 т в смену.

Механизированная поточная линия производства резной пастилы. В про­изводстве резной клеевой пастилы помимо основного сырья: фруктовых заго­товок, сахара, патоки—употребляются агар в воздушно-сухом виде (с со­держанием влаги 15—28 %) или в виде 1 %-ного водного студня, эссенция и красители. Пастила обычно выпускается белого и розового цвета, в виде прямоугольных палочек квадратного сечения.

Схема линии показана на рис. 7.3. Поступающие на фабрику бочки с консервированными дольками яблок (пульпой) после обмывки с помощью бочкоопрокидывателя 1 разгружают в дробилку 2, а затем измельченная пульпа из сборника 3 насосом 4 подается в варочный котел 5 с вертикальной мешалкой и вытяжной вентиляцией для удаления вторичного пара с выделиющимся в процессе десульфитации сернистым газом — оксидом серы (IV). Разгрузочный штуцер котла расположен над воронкой протирочной ма­шины 6. Десульфитированное яблочное пюре из котла 5 самотеком поступает м протирочную машину 6. Протертое пюре из протирочной машины 6 посту­пает в сборник 7, представляющий собой прямоугольную емкость с наклон­ным дном, откуда масса шестеренным насосом 8 перекачивается в цилиндри­ческий сборник 11.

Из мерника пюре самотеком поступает в автовесы 10, которыми взвеши­вается определенная доза и подается в смеситель сахаро-яблочной смеси 9 с лопастной мешалкой. Вместе с пюре в смеситель 9 подается сахар, пред­варительно просеянный на вибросите. Просеянный сахар пневматически транспортируется в бункер 14, откуда шнеком 15 передается в автовесы 16, взвешивается и поступает по лотку 17 в смеситель 9. В этот же смеситель подаются возвратные отходы. Они поступают в сборник 32, разделенный пе­регородкой на две части. В них загружаются отходы соответственно розо­вого и белого цвета.

После протирки в машине 31 отходы из сборника 30 насосом 29 по тру­бопроводу поступают в один из сборников: для розовых отходов — 12 или для белых отходов — 13. Из этих сборников отходы поступают в автовесы /0, взвешиваются и определенной дозой подаются в смеситель 9, из которого смесь подается шестеренным насосом 18 в емкость 39. Из этой емкости под­готовленная сахаро-яблочная смесь подается плунжерным насосом-дозато­ром 40 с регулируемым ходом плунжера в первый корпус агрегата 41 для непрерывного взбивания настильной массы.

Параллельно с приготовлением сахаро-яблочной смеси приготовляется сахаро-паточно агаровый сироп. В двутельный варочный аппарат 20 пода­ются определенные порции заранее замоченного агара,патоки,сахара и воды.

Патока поступает на фабрику в автоцистернах и сливается в сбор­ник 28, в одной части которого имеется паровой змеевик, обеспечивающий подогрев необходимого количества патоки. Подогретая патока шестеренным насосом 27 перекачивается в сборник 23 с поплавковым устройством, откуда мере« мерник 24 в определенной пропорции подается в варочный аппарат 20.

Сахар подается из емкости 14 шнеком 22 в автовесы 21, из которых взвешенная порция сахара поступает в варочный аппарат 20. Одновременно из мерника 25 в варочный аппарат 20 поступает вода.

Смесь агара, сахара, патоки и воды перемешивается и уваривается до однородной массы, затем через фильтрующий сборник 26 насосом 19 пода­ется в сборник 33, а оттуда насосом-дозатором 34 в варочный аппарат 35 на уваривание. В качестве варочного аппарата используется греющая часть змеевикового аппарата. Из аппарата уваренный сироп попадает в пароотделитель 36, который представляет собой цилиндрическую емкость с решеткой внутри. Уваренный сироп, ударяясь об эту решетку, выделяет вторичный пар, отсасываемый вентилятором, а затем частично охлажденный сироп посту­пает в сборник 37, откуда перекачивается плунжерным насосом-дозатором 38 во второй корпус агрегата 41 для непрерывного взбивания пастилы.

Кроме сахаро-яблочной смеси и сахаро-паточно-агарового сиропа в агре­гат дозаторами 42 вводятся белок, эссенция, кислота и пищевой краситель.

Готовая пастильная масса из взбивального агрегата 41 поступает в бун­кер 43 разливочной головки агрегата безлотковой разливки, которая наносит массу равномерным слоем на клеенчатую ленту 55, находящуюся на несущей стальной ленте 54. Для устранения растекания массы у краев ленты уста­новлено два ограничительных транспортера 56. Стальная лента непрерывно охлаждается водой с помощью разбрызгивающего устройства 44.

При прохождении через камеры 46 и 47 с принудительным током воз­духа от вентилятора 48 непрерывный пастильный пласт полностью выстаи­вается и переходит затем на наклонный ленточный транспортер 49. Обратная ветвь клеенчатого транспортера подвергается непрерывной промывке в ванне 45.

Выстоявшийся пастельный пласт подается затем в установленную и потоке резательную машину, где дисковыми ножами 50 разрезается на шесть продольных полос.7.3

Ножами 51, укрепленными на бесконечной цепи, полосы режутся поперек па отдельные пастилки, которые укладываются на решета, движущиеся на цепном транспортере 52.

Наполненные заготовками пастилы решета укладываются на вагонетки, которые при помощи тяговой цепи, вмонтированной в пол, проходят через тоннельную сушилку 53. После сушки пастила укладывается на конвейер опудривающей машины 57 и передается на упаковку.

Производительность линии с агрегатом безлотковой разливки массы до 4,5 т в смену.

Производство зефира осуществляется по аналогичной машинно-аппара­турной схеме и отличается заключительными операциями: взбитая масса по­дастся в зефироотсадочную машину, отсаженные на лотки половинки изде­лий выстаиваются, а затем склеиваются и посыпаются сахарной пудрой.

 Оборудование для изготовления мармелада

К оборудованию для изготовления мармеладо-пастильных изделий относятся аппараты для уваривания мармеладных масс и машины для формования заготовок мармеладных изделий: мармеладоотливочные машины для формового фруктового и желейного мармелада, резательные машины для желейного мармелада и оборудование для изготовления лимонных и апель­синовых долек. Отформованные заготовки мармелада подвер­гаются сушке в сушилках.

При уваривании мармеладных масс из сахаро-яблочной смеси удаляется излишек влаги и одновременно происходит удаление сернистого газа — оксида серы (IV), которым произ­водилось консервирование яблочного пюре. Сахаро-яблочная смесь имеет начальную влажность 43—45 %, сахаро-паточно­агаровый сироп 30    33   %.   Конечная влажность мармеладной

массы зависит от рецептуры и вида изделий. Она колеблется в пределах 24—33 %.

Для уваривания мармеладных масс на крупных предприя­тиях используются змеевиковые варочные аппараты непрерыв­ного действия, а на предприятиях с небольшой выработкой применяются трехкамерные, сферические или универсальные вакуум-варочные аппараты.

Мармеладоотливочный агрегат ШФ1-М6. Агрегат предна­значен для производства формового яблочного и желейного мармелада разливкой массы в формы. На агрегате выполня­ются следующие операции: дозирование вкусовых и красящих веществ и перемешивание их с мармеладной массой; одновре­менная отливка в формы мармеладной массы четырех цветов; желирование мармелада в формах; извлечение мармелада из форм на лотки; посыпка желейного мармелада сахаром; подача лотков от питателя к механизму выборки; мойка форм.

Мармеладоотливочный агрегат ШФ1-М6 (рис. 7.4) со­стоит из камеры желирования, отливочной головки, конвейера с формами и питателя лотков.Мармеладоотливочный агрегат ШФ1-М6.

Смесь кислоты, красителя и эссенции перемешивается с мар­меладной массой в вертикальном бункере 3. Таких бункеров на агрегате четыре, следовательно, можно готовить мармеладную массу четырех цветов. Порция подготовленной мармеладной массы насосами-дозаторами 4 по трубопроводу 5 перекачива­ется в соответствующие секции бункера 6. Бункер имеет четыре секции и снабжен рубашкой для циркуляции горячей воды. Температуру массы контролируют термометром 7. В бункере имеется вал с лопастями, который во время работы непрерывно вращается и лопастями перемешивает массу, не допуская ее на­капливания на стенках бункера.

К нижней части бункера прикреплена золотниковая коробка 8, заключающая в себе 20 вертикальных плунжеров и золот­ников. Привод плунжеров и золотников осуществляется через систему рычагов от кулачкового вала. Регулирование объема разливаемой мармеладной массы предусмотрено на общем при­воде и на каждом плунжере отдельно, что позволяет добиться точной дозировки порции.

Устройства подготовки и отливки мермеладной массы рас­положены над конвейером 9 с формами. Он состоит из двух бесконечных цепей с закрепленными на них четырьмя пласти­нами, каждая из которых имеет два ряда выштампованных формочек различной конфигурации с рельефным рисунком. Объем формочки рассчитан на одно изделие массой в 14 г.

Формы с отлитой в них мармеладной массой направляются в камеру желирования 2. Она представляет собой закрытый теплоизолированный шкаф, разделенный на верхнее и нижнее отделения. В верхнем отделении движется многоярусный цепной конвейер с формами. В нижнем отделении находится воздухо­охладитель, состоящий из двух рассольных батарей и венти­ляторной установки. Воздух, проходя через воздухоохладитель, охлаждается и затем подается для охлаждения мармелада. На перекрытии камеры желирования установлено два патрубка 1 прямоугольного сечения для подсоса свежего воздуха и удале­ния увлажненного. Патрубки перекрываются шиберными за­слонками.

По окончании желирования формы с мармеладом в пере­вернутом виде выводятся из камеры желирования и поступают к механизму выборки. Он установлен внутри станины машины и состоит из подогревателя и пневматического встряхивателя. При нагревании поверхность изделий оплавляется и у них ослабляется связь с материалом форм. Кроме того, к тыльным сторонам ячеек, в которых просверлено 8—10 отверстий диамет­ром 0,3 мм, подводится сжатый воздух. Давлением воздуха мармелад выталкивается на лотки.

Лотки устанавливаются в бункер подающего конвейера 11. Он отделяет из стопки один нижний лоток и вводит лоток в ма­шину. Системой двух вертикальных полочных конвейеров лоток поднимается к механизму выборки и после заполнения марме­ладом выводится из машины конвейером 10.

При переходе на выпуск желейного мармелада на конвейер 10 подачи лотков дополнительно устанавливают ленточный транспортер, на который производится выборка мармелада. Транспортер сбрасывает мармелад в лотки с сахаром. Время желирования может изменяться с помощью вариатора, входя­щего в привод агрегата.

Принципиальная технологическая схема агрегата ШФ1-М6 приведена на рис. 7. 1 (поз. 19—24, 33—37).

Производительность мармеладоотливочного агрегата (в кг/ч) определяется по формуле

П = 60mnq,    (VII.    1)

где т — количество поршней дозирующего устройства (т=20); п — число отливов в минуту; q — средняя масса мармелада в одной ячейке формы, кг (<7=0,014).

Техническая характеристика мармеладоотливочного агрегата ШФ1-М6

Производительность, кг/ч 290
Время желирования, с 240—3600
Количество одновременно отливаемых изделий 20
Расход холода, кВт 20,8
Давление воздуха в форме при выдувке, МПа 0,1—0,15
Давление пара при подогреве, МПа 0,04—0,06
Мощность электродвигателей, кВт 9,84
Количество обслуживающего персонала 3
Габаритные размеры, мм 10 700X2450X2490
Масса, кг 10 000,

Агрегат для производства мармелада типа лимонных и апельсиновых долек. В агрегате осуществляются разливка и студнеобразование цветного и белого слоя корочки, разливка массы на поверхность корочки и студнеобразование батонов, а также обсыпка батонов сахаром, их выстойка и резка на дольки.

Агрегат (рис. 7.5, а) состоит из отливочных головок 2 и 5 для образования корочки; взбивальной машины 4\ механизма резки корочки на полосы; отливочной головки 6 для образова­ния батона; желобчатого конвейера 9 для формования батона; устройства 10 для обсыпки батонов сахаром; резательной ма­шины 1\ темперирующих машин 3, 7 и 8 для подготовки мар­меладных масс к разливке; системы ленточных конвейеров, на которых происходит желирование корочек и батонов.

Сахаро-паточно-агаровый сироп уваривается в змеевиковой варочной колонке до влажности 27—28 %, подвергается охлаж­дению до температуры 40—50 °С. В охлажденный сироп добав­ляются ароматические вещества, красители и кислота.

Для верхней корочки долек сироп окрашивается в два цвета: желтый — для лимонных долек, оранжевый или крас­ный— для апельсиновых долек.

Технологическая схема агрегата представлена на рис. 7.5, б. 11одкрашенные сиропы подаются в две секции воронки 3 отли­вочного механизма, одновременно разливающего на ленточный транспортер 1 верхние слои корочки двух цветов. Сироп дози­руется двухсекционным щелевым краном. Толщина слоя сиропа составляет 1 —1,5 мм. Поверхность слоя разравнивается ноже­вой пластиной. Пройдя охладитель 4> слой застудневает и под­ходит под разливочный механизм 5.Агрегат для производства мармелада типа лимонных и апельси­новых долек:

 Рис. 7.5. Агрегат для производства мармелада типа лимонных и апельси­новых долек:

а — общий вид; б — технологическая схема

В воронку механизма 5 из взбивальной машины 6 подается белая взбитая масса для внутреннего слоя корочки. Масса выливается через щелевой кран механизма и наносится ровным слоем на первый слой. Дополнительное разравнивание второго слоя осуществляется ножевой пластиной. Двухслойный пласт толщиной до 3 мм проходит камеру 7, где подвергается обдувке воздухом. После застудневания в камере 7 пласт переходит на дополнительный ленточный транспортер и проходит под диско­выми ножами 9. Ножи разрезают пласт на продольные полосы шириной 70 мм.

Нарезанные полосы переходят в продольные желоба полу­круглого сечения желобчатого транспортера 11. По конструк­ции он представляет собой цепной пластинчатый транспортер, пластины которого имеют каналы полукруглого сечения. При смыкании пластин друг с другом образуются непрерывные ка­налы — желоба, в которые и укладываются полосы пласта, вы­стилающие всю их поверхность.

Поршневой разливочный механизм 10 заполняет желоба же­лейным сиропом для батонов. Быстрому застудневанию сиропа способствует подача в шкаф 12 воздуха, охлажденного до тем­пературы 8—10 °С.

После застудневания батоны переходят на наклонный лен­точный транспортер 14, передающий их затем на ленточный транспортер /5, который предварительно посыпается сахаром- песком. При переходе на этот транспортер батоны также обсы­паются сахаром. Устройство для подачи сахара имеет два ви­брирующих сита 18, элеватор 16 для возврата излишков песка и дозатор 17.

С транспортера 15 обсыпанные батоны переходят на лен­точный транспортер 19 для выстойки. В короб 20 подается холодный воздух. После выстойки батоны передающим транс­портером 21 подаются под гильотинный нож 22 резательной машины. Нарезанные дольки посыпаются сахаром-песком из дозатора 23 и выводятся из машины транспортером 24.

Лента коркообразующего транспортера 1 и желобчатый пластинчатый транспортер 11 на обратных ветвях имеют очи­щающие скребки и моечные устройства 8 и 13. Для устранения прилипания массы к ленте транспортера 1 он смазывается ин- вертным сиропом при помощи намазывающего валика 2. Во­ронки разливочных механизмов имеют обогрев и снабжены ме­шалками.

Агрегат входит в механизированную поточную линию А2-ШЛД производства лимонных и апельсиновых долек, раз­работанную УкрНИИпродмашем. Производительность линии составляет 150 кг/ч; мощность электродвигателей — 30 кВт; га­баритные размеры (в мм): 16660X5000X3600; масса 10 000 кг.

Машина для резки трехслойного желейного мармелада и лимонных и апельсиновых долек. Машина состоит из следую­щих основных узлов (рис. VII.6, а): подающего транспортера У, режуще-раскладывающего устройства 6У приемного транспор­тера 7, элеватора для сахара 4, бункеров для сахара 3 и, вибра­ционных сит 2 и 5.

Мармелад в виде батонов или трехслойного пласта укла­дывается на транспортер У, который движется периодически, каждый раз продвигаясь на толщину нарезаемого изделия. Пе­ред подачей к режущему устройству поверхность батонов или пласта обсыпается сахаром при помощи вибрационного сита 2.

Резка батонов для лимонных и апельсиновых долек произ­водится гладким гильотинным ножом, совершающим возвратно­поступательное движение по вертикали. При резке пластов трехслойного мармелада гладкий нож заменяется гофрирован­ным с короткими продольными лезвиями. Резка осуществляется в момент остановки подающего транспортера.Машина для резки трехслойного желейного мармелада и лимонных и апельсиновых долек.

На рис. 7.6, б показана схема режуще-раскладывающего устройства. Мармеладный пласт 2, сойдя с ленты подающего транспортера 1, опирается на мостик 4. Боковые борта 3 пре­дотвращают смещение пласта. Нож 7 закреплен на траверсе, к которой прикреплена прижимная планка 5 с пружинным амортизатором. Отрезанные дольки мармелада снимаются с по­верхности ножа лопастями вращающейся гребенки 8, проходят по лотку 9 и подхватываются вращающейся гребенкой 10. С ло­пастей гребенки 10 дольки переходят на наклонную гребенку

Качающийся упор 13 выравнивает ряды долек и опускает их на транспортер 14.

Во время прохождения по лотку 9 дольки обсыпаются са­харом при помощи вибрационного сита 6. Излишки сахара на­правляются шнеком 12 к просеивателю, смонтированному в нижней части машины, и оттуда в элеватор, который возвра­щает сахар в бункер для обсыпки мармелада.

Техническая характеристика машины для резки мармелада

Производительность машины (в кг/ч) определяется по фор­муле

П = 60mnС/R,  (7.2)

где m — количество долек, одновременно отрезаемых за один ход ножа (т = 7); n — число ходов ножа в минуту (n1 = 59; n2 = 67, n3 = 82; n4 = 93); R — количество изделий в 1 кг (для лимонных и апельсиновых долек к— = 120 шт./кг; для трехслойного мармелада R = 60 шт./кг); С — коэффициент, учитывающий возвратные отходы

Лимонные и апельсиновые Трехслойный
Производительность машины (в кг/ч) при числе ходов ножа в ми­нуту дольки мармелад
пг — 59 206 412
/г2 = 67 235 470 .
п3 = 82 287 574

я4 = 93

Ход подающего транспортера, мм

325 650
при резке батонов 5
при резке трехслойных пластов 12

Скорость приемного транспортера,

м/с

Мощность электродвигателя, кВт

0,46
1
Частота вращения вала электро­двигателя, об/мин 930
Габаритные размеры, мм 5600X 1050X2770
Масса, кг 967


Владимир Заниздра

Основатель сайта Baker-Group.net. Более 25-ти лет опыта в кондитерском производстве. Более 20-ти лет опыта управления. Опыт в организации и проектирования производства с нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Эл. почта Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Оставить комментарий

Календарь

« Декабрь 2016 »
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
      1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 31  

Рекомендуемые материалы