Машины для завертки плиточного шоколада и других шоколадных изделий.

На наших кондитерских фабриках распространены машины для завертки шоколадных плиток разной массы (100, 50, 18 и 15 г и других) и шоколадных батонов с начинкой (50 г); за­вертка производится в конверт либо бандероль в две или три обертки: наружную красочную этикетку из писчей бумаги с точно ориентированным рисунком, фольгу и парафинирован­ную подвертку.

 Эти машины в зависимости от величины плиток и типа за­вертки имеют некоторые различия в устройстве рабочих орга­нов, однако кинематика всех машин этой группы аналогична. В качестве примера приводится описание и кинематическая схема машины для завертки шоколадных плиток массой 100 г марки ЛУ-3.

Машина ЛУ-3 (рис. 10.13) имеет следующие основные узлы: ленточный транспортер-питатель для изделий 1, кулачковый вал 6, торцовый толкатель, боковой толкатель 2, подъемный стол 11, верхний прижим 14, механизм подачи рулонной под­вертки и фольги 4, кассету для этикеток 3 с подсекателем, от­деляющую пластину 5, присосный механизм для флатовых этикеток, клеевой аппарат, ножницы, щипцы 10, механизм мар­кировки даты выпуска изделий, боковой прижим, форматные де­тали, выталкиватель плиток 9, вакуум-цилиндр 13, приглажи­вающий прижим 7, магазин для завернутых изделий 8, муфту сцепления, электродвигатель 12 с ременной передачей.

Привод машины осуществляется от электродвигателя через ременную передачу, сообщающую движение приводному валу с муфтой сцепления. От приводного вала через зубчатую пере­дачу движение сообщается главному кулачковому валу 6, от которого оно передается через конические передачи другим кулачковым валам. Основные механизмы машины приводятся в действие от кулачков, укрепленных на валах, через рычаги и тяги.

Шоколадные плитки вручную укладываются на периодиче­ски движущийся питающий транспортер, который подает их до упора. При периодической остановке транспортера 1 торцовый толкатель продвигает плитки вперед и располагает их парал­лельно подъемному столу 11. Боковой толкатель 2 продвигает изделия на этот стол. Одновременно к изделию подается обер­точный материал.Машина ЛУ-3 для завертки плиточного шоколада массой 100 г

Рис. 10.13. Машина ЛУ-3 для завертки плиточного шоколада массой 100 г

Подающий механизм 4 разматывает из рулонов фольгу и подвертку. Флатовые красочные этикетки, уложенные стопкой в кассету 3, подаются посредством присосного механизма; при этом отгибается кончик нижней этикетки из кассеты, подсекатель поднимает стопку и в образовавшийся промежуток вхо­дит отделяющая пластина 5, которая отделяет нижнюю эти­кетку от общей стопки.

Щипцы 10 захватывают этикетку и фольгу и протягивают вперед, по пути ножницы отрезают фольгу. При дальнейшем движении оберточного материала клеевой аппарат наносит клеевую полоску, а механизм маркировки ставит дату. Затем щипцы располагают оберточный материал над изделием.

Верхний прижим 14 опускается и прижимает оберточный ма­териал к изделию. Изделие, зажатое между подъемным столом и прижимом, подается в заверточную рамку. Завернутая плитка выталкивателем продвигается по проглаживающему столу под прижимом 7, при этом клей подсыхает.

По окончании операции завертки плитки по столу для за­вернутых изделий подаются снизу в магазин 8, из которого они извлекаются вручную и укладываются в коробки.

Заверточные машины других типов работают аналогично.

В последнее время на некоторых фабриках стали приме­няться более производительные заверточные полуавтоматы для шоколадных плиток производительностью до 160 шт. в минуту, поставляемые из ГДР.

Техническая характеристика машин для завертки плиточного шоколада

Показатели ЕЕ-З У-460 ЛУ-З Г2160/В
Производительность (пас­ портная), шт./мин 80-120 До 160 60—80 До 130
Масса изделия, г 100 50 100 10ч-125
Размеры изделий, мм 160X78X10 125X65X6 160Х78Х10

Мин. 60Х20Х

Макс. 175Х X 80X10

Мощность электродви­

гателя, кВт

0,9 1,0 0,55 0,74

Частота вращения,

об/мин

1410 915
Габаритные размеры, мм
длина 2450 2000 2160 1900
ширина 2600 1400 2130 1400
высота 1300 1300 1570
Масса, кг 1070 850 600 1200
Фирма-изготовитель «Нагема» (ГДР) БЭ (Италия)

 Машины для завертки печенья в пачки

Для завертки печенья и вафель применяются преимущест­венно машины типа ЛУ-К и К-467 (ГДР, объединение «Нагема») и ЗПБ Киевского механического завода для изделий пря­моугольной и квадратной формы. Машины для завертки пе­ченья круглой формы имеют ограниченное распространение.

На рис. 10.14 представлен полуавтомат К-467, предназна­ченный для завертки в пачки массой 100 и 200 г прямоуголь­ного и квадратного печенья.

Пачка обычно состоит из двух или трех стопок печенья, уло­женного плашмя, по 4—8 шт. в каждой. Печенье завертывается в пергаментную или подпергаментную обертку и в наружную флатовую красочную этикетку из писчей бумаги или в целло-Полуавтомат К-467 для завертки печенья в пачки

Рис. 10.14. Полуавтомат К-467 для завертки печенья в пачки

фан. Между внутренней и наружной обертками иногда вклады­вается прокладка из тонкого картона. На торцовых сторонах пачки подвертка завертывается в складку с конвертным зам­ком, а на нижней грани пачки края этикетки склеиваются.

Машина состоит из следующих основных узлов: станины 2, питателя для упаковочного материала 1, питателя для изде­лий 8, цепного конвейера 7, механизмов 6 подачи изделий на завертку, формующего устройства 4, системы продольных и поперечных подгибателей 5, конвейера 3, отводящего упакован­ные изделия.

Схема работы полуавтомата представлена на рис. 10.15. Из­делия укладывают вручную в загрузочные шахты 8 питателя изделий. Дном каждой шахты является пластина-толкатель 16, совершающая возвратно-поступательное движение в горизон­тальной плоскости. Двигаясь к центру цепного транспортера 9 (рабочий ход), во время его остановки пластина-толкатель вы­двигает из шахты несколько изделий, помещая их в гнезда цепного транспортера. Затем транспортер перемещается в сле­дующую позицию, где из другой шахты подаются еще не­сколько изделий и располагаются над теми, которые уже на­ходятся в гнезде транспортера. Из третьей шахты таким же образом подается еще несколько изделий.Технологическая схема автомата К-467

Рис. 10.15. Технологическая схема автомата К-467

Так в гнезде транспор­тера образуется стопка изделий.

Три другие шахты, расположенные с другой стороны тран­спортера, аналогичным образом заполняют второй ряд гнезд транспортера.

Толщина каждой пластины-толкателя 16 равна высоте стопки изделий, подаваемой в гнездо транспортера. Так, если стопка состоит из пяти изделий, то первая пластина толщиной, равной высоте двух печений, подает в гнездо транспортера два изде­лия. Вторая пластина аналогичным образом подает еще два изделия, причем по высоте пластина расположена так, что по­даваемые ею изделия располагаются над изделиями, поданными первой пластиной. Третья пластина подает еще одно изделие, располагая его над четырьмя уже уложенными в гнездо тран­спортера. Набранная стопка изделий, находящаяся в двух смежных гнездах транспортера, подается на завертку.

Вначале на изделия накладывается заготовка упаковочных материалов. Этикетки укладываются стопой в магазин 14. Ва­куум-присос отгибает край нижней этикетки, а отсекатель от­деляет ее от стопы. Последняя при этом удерживается на весу зубьями отсекателя. Затем щипцы 12 захватывают конец ленты 13 подвертки и отделенную от стопы этикетку и переносят их на изделия.

На пути движения этикетки расположен клеевой валик, ко­торый наносит на край этикетки полоску клея. Когда щипцы 12 проходят расстояние, равное длине раскроя подвертки, они при­останавливаются и ножницы 15 отрезают заготовку подвертки от ленты 13. В этот же момент штемпельный механизм выка­лывает на этикетке дату завертки. Продолжая движение, щипцы 12 накладывают заготовку обертки на изделия, на ко­торые затем опускается верхний прижим 6. Зажатые между подъемным столиком 7 и верхним прижимом 6 изделия с оберт­кой поднимаются, проходя сквозь неподвижную формующую матрицу 5. При этом свободные поля обертки с четырех сторон изделия пластинами матрицы 5 загибаются вниз, а затем об­разовавшиеся на углах пачки клапаны из обертки фигурными направляющими 11 матрицы 5 прижимаются к торцам изде­лия. Вокруг изделия образуется коробочка с открытым дном.

Когда изделие останавливается в верхнем положении, боко­вые подгибатели 10, работая последовательно, закладывают обертку с двух боковых сторон под основание изделия. Далее задний подгибатель 4 производит аналогичную операцию с задней по ходу стороны изделия.

Техническая характеристика машин для завертки печенья в пачки

Показатели ЛУ-К К-467 ЗПБ У-5
Производительность, пачек в минуту 45—50 60 60 65—70

Размеры печенья, мм

квадратного 59X59X8 58X58X7 58X58X7 58X58X7
прямоугольного 57X75X8 75X58X7 75X58X7
Размеры пачек печенья, мм
квадратного 119X60X42 118X60X37 176X60X37 59X59X37
прямоугольного 115X76X42 118X76X37 176X77X44
Количество стопок в пачке, 2 2 3 1

шт.

Количество изделий в стопке, шт.

5 5 5 и 6 5
Мощность электродвигате­ля, кВт 1,1 1,6 1,7 0,4
Частота вращения, об/мин 915 915 930 915
Габаритные размеры, мм
длина 4400 3100 5430 2400
ширина 2500 2500 2580 2000
высота 1900 1750 1730 1600
Масса, кг 1200 2100 1660 600

Вслед за этим толкатель 3 перемещает пачку печенья в выводной канал автомата. При этом неподвижной направляющей 2 подгибается под основание изделия передний по ходу нижний клапан обертки. Одновре­менно подклеивается нижний клапан к основанию пачки. По выводному каналу машины изделие перемещается в резуль­тате подпора последующей подаваемой в канал пачки печенья. Она проталкивает ряд пачек, находящихся в канале, на рас­стояние, равное ширине одной пачки.

Расположенные в выводном канале подпружиненные на­правляющие 1 способствуют лучшей склейке этикетки и при­дают более аккуратный вид завернутой пачке.

Машина снабжена блокирующим устройством, прекращаю­щим подачу обертки, если не поступило изделие.

Для завертки печенья в пачки по 50 г применяется машина У-5 (ГДР). Заводом «Киевпродмаш» изготовлена серия машин ЗПБ с ленточным питателем.

Оборудование для фасовки кондитерских изделий и заклеивания тары

На предприятиях кондитерской промышленности все боль­шее применение находит оборудование, на котором незавернутые или поштучно завернутые изделия фасуются в целлофано­вые пакеты, автоматы для фасовки какао-порошка в коробки, а также автоматы для укладки конфет в коробки.

Все кондитерские изделия порциями определенной массы упаковываются в картонные ящики, для оклеивания клапанов которых применяются специальные машины.

 Автоматы для фасовки кондитерских изделий

В кондитерской промышленности применяются фасовочные автоматы с весовыми и объемными дозаторами. В частности, для фасовки карамели и драже ранее выпускались автоматы АП1Б с весовыми дозаторами. В последнее время выпускаются более компактные автоматы АП1Б-М с объемным дозатором, точность дозирования которого практически такая же, как и ве­сового дозатора.

Автомат АП1Б-М. Автомат применяется для фасовки и упа­ковки карамели и драже. На автомате производится изготовле­ние одинарных картонных пачек и фасовка в них изделий.

Автомат (рис. 11. 1) имеет три горизонтальных периодически поворачивающихся операционных ротора, смонтированных на одной общей плите. На первом, пакетном, роторе 1 формуются пачки из подаваемых из кассеты 8 картонных красочных заго­товок, пропускаемых через клеевой аппарат 9\ на втором, на­полнительном, роторе 2 производится заполнение пачек продук­том с помощью объемного дозатора 6\ на третьем, упаковоч­ном роторе 5 пачки заклеиваются.

Объемный дозатор 6 состоит из укрепленных на валу двух дисков с мерными стаканами. Вал дисков вращается синхронно11.1аСхема автомата АП1Б-М для фасовки и упаковки карамели и драже в картонные пачки

Рис. 11.1. Схема автомата АП1Б-М для фасовки и упаковки карамели и драже в картонные пачки

с валами автомата. Нижний диск может перемещаться вверх и вниз, чем достигается изменение объема мерных стаканов. Над верхним диском находится узел равномерной засыпки карамели в стаканы. Дозатор смонтирован на стойках, которые крепятся к станине автомата. При необходимости дозатор может быть отключен от автомата.

Наполненные и заклеенные пачки с продуктом отводятся по транспортеру подсушки клея 7 и укладываются в торговую тару.

Для правильной работы автомата предусмотрена механиче­ская и электрическая блокировка, позволяющая в случае непо­ладок приостановить выполнение операций, а при необходи­мости выключить автомат (лиловая сигнализация извещает

о включении электромагнитов, нагревательных элементов и под­сушивающей плиты.

Привод автомата — от электродвигателя 4 через клиноре­менную передачу и фрикционную муфту. На приводном валу имеется маховик 3 для проворачивания автомата вручную при наладке.

Для фасовки и упаковки какао-порошка в картонные пачки с внутренним пакетом из пергамента применяется автомат АП2Б-М. По устройству автомат аналогичен автомату АП1Б-М, но этот автомат укомплектован шнековым дозатором. Объеди­нение «Нагема» (ГДР) выпускает автомат типа АХ2-ДС1 с од­ним ротором. В этом автомате формование внутреннего пакета и упаковочной коробки производится на одном роторе. Пара­финированная бумага для пакета подается с рулона, а картон­ные высечки для коробки — из заранее уложенного штабеля.

Фирмой «Хессер» (ФРГ) выпускаются и более производи­тельные автоматы ПДХ1-2, фасующие 75—85 коробок в ми­нуту. Они оборудованы автоматическим весовым устройством «Хессотрон» для контроля и регулирования массы формуемого продукта с точностью до ±1,0 г.

Техническая характеристика фасовочных автоматов в коробки

Показатели АП1Б-М АП1Б АП2Б-М АХ2-ДС1
Производительность, пачек До 65 50—60 50—60 До 70
в минуту
Число операционных бара­ 3 3 3 1
банов
Тип дозатора Объемный Весовой Объемный

Точность дозирования (от

номинальной массы продук­

та в пачке), %

±3 ±3 ±2 ±2
Масса продукта в пачке, г 200- -300 100 100
Объем пачки, см3 293 293 224 258
Размер пачки, мм 75X45,5X86 34X60X110 68X38X100
Плотность картона для па­чек, г/м2 280—320 280—320 240—260 240—260
Мощность электродвига­ 2,8 2,8 2,8 3,4
теля, кВт
Частота вращения вала элек­ 930 930 930 930
тродвигателя, об/мин
Габаритные размеры, мм
длина 3500 3750 3750 4700
ширина 2500 3020 3500 2100
высота 1600 1765 2270 2300
Масса автомата, кг 4500 5000 5600 4500
(без доза­
торов)
Изготовитель

Воронежский завод продовольствен­

ного машиностроения

им. Ленина

«Шокопак»
(ГДР)

Автомат ДА-2РС. Автомат применяется для фасовки мел­кой карамели, монпансье, драже и других продуктов в целлофа­новые пакеты с предварительным изготовлением этих пакетов из термоспаивающегося рулонного целлофана.

На станине 1 (рис. XI.2) расположены питатель для рулон­ного целлофана, направляющий 7 и формующий 6 пустотелые цилиндры для образования трубки из целлофана, механизм 5 для сварки продольного шва, приемный бункер 12 для изделий, объемный дозатор 11, механизм 4 для сварки по­перечного шва и отрезания пакета, приводной механизм с элект­родвигателем и электро­шкаф.Автомат ДА-2РС для фасовки кондитерских изделий в пакеты из термосклеивающегося целлофана

Рис. 11.2. Автомат ДА-2РС для фасовки кондитерских изделий в пакеты из термосклеивающегося целлофана

Питатель крепится к станине с помощью двух кронштейнов и имеет рулонодержатель 10, тор­мозные устройства 9 и си­стему направляющих ро­ликов 8. Механизм 5 для сварки продольного шва состоит из сварочной го­ловки, держателя форму­ющей трубы и рычагов включения нагреватель­ных элементов сварочной головки. Привод всех этих узлов выполнен от одного кулачкового меха­низма.

Для подачи изделий на фасовку автомат уком­плектован ковшовым транспортером 13 с во­ронкой 14„ загружающим продукт в приемный бун­кер 12. В нижней части его смонтирован электро­магнитный вибратор, благодаря которому продукт не задер­живается в бункере. Дозатор 11 имеет два диска и восемь мер­ных телескопических стаканов. Изменением объема стаканов можно регулировать отмеряемую порцию продукта.

Механизм для сварки поперечного шва включает сдвоенные сварочные головки с нагревательными элементами, две несущие штанги и нож для отрезания пакета. Автомат снабжен махо­вичком для плавного изменения угловой скорости кулачкового вала и маховичком 2 для проворачивания вручную при наладке.

Электрическая схема управления имеет кнопки для пуска и остановки, включения и выключения нагревательных элемен­тов сварочных головок, а также световую сигнализацию. В схему управления входят системы автоматического поддер­жания температуры нагревательных элементов и фиксирования положения рисунка на пакете. Кроме того, предусмотрена электрическая блокировка, позволяющая в случае неполадок приостановить выполнение отдельных операций или полностью остановить автомат.

В целях безопасного обслуживания автомата механизм для сварки поперечного шва и отрезания пакета закрыт прозрач­ным ограждением 3, причем в случае снятия его электробло­кировка отключает привод автомата.

Технологическая схема, показывающая последовательность процессов изготовления, наполнения и запечатывания пакета на автомате, приведена на рис. 9.8.

Техническая характеристика автомата для фасовки изделий в целлофановые пакеты

Производительность, пакетов в минуту До 60
Масса продукта в пачке, г От 50 до 100
Размер пакета, мм 150X81; 125X81
Точность дозировки, % от номинальной массы ±3
продукта
Размеры рулона целлофана, мм
диаметр 245
ширина 172
Температура термосклеивания целлофана, °С 120—130
Мощность электродвигателя автомата, кВт 0,6

Частота вращения вала электродвигателя,

пб/мин

1350

ии/ XVI х1 п

Мощность электродвигателя элеватора, кВт

0,6

Частота вращения вала электродвигателя,

пб/луш и

1350

ии/ мы п

Габаритные размеры автомата с элеватором, мм

2360X920X2880
Масса автомата с элеватором, кг 1362

Аналогичные автоматы для фасовки как карамели и драже, так и порошкообразных продуктов в пакеты из целлофана и по­лимерных пленок выпускаются зарубежными фирмами.

Владимир Заниздра

Основатель сайта Baker-Group.net. Более 25-ти лет опыта в кондитерском производстве. Более 20-ти лет опыта управления. Опыт в организации и проектирования производства с нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Эл. почта Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Оставить комментарий