Оборудование для охлаждения и обработки массы из карамели.

К оборудованию этой группы относятся:

  • охлаждающие и паровые (теплые) столы;
  • охлаждающие машины, применяемые в механизированных поточных линиях взамен охлаждающих столов;
  • проминальные машины и устройства;
  • тянульные машины для перетягивания карамельной массы—периодического или непрерывного действия.

Столы для ручной обработки карамельной массы

Охлаждающий стол предназначен для охлаждения карамельной массы после выгрузки ее из вакуум-аппарата в полумеханизированных линиях. Такие столы применяются также для охлаждения ирисной и других кондитерских масс.

Охлаждающий стол ОС-5 (рис. 30, а). Он состоит из рабочей плиты 3 и двух чугунных стоек 1. Верхние части стоек имеют опоры, в которых устанавливаются полуоси 2 рабочей плиты. Рабочая плита стола представля­ет собой чугунную пустотелую конструкцию прямоугольной формы. Обе горизонтальные плоскости плиты имеют шлифованную рабочую поверх­ность. Для предотвращения растекания массы по периметру стола укреп­лены борта 4. Охлаждение стола осуществляется проточной водой темпера­турой 12—18° С. Внутри плиты имеются перегородки, обеспечивающие рав­номерную циркуляцию охлаждающей воды. В пустотелых полуосях 2 уста­новлены сальники, к которым присоединяются трубы водопроводной линии.

Карамельную массу из вакуум-аппарата подают на стол, вводят в нее предусмотренные рецептурой добавки — кислоту, краситель, эссенции — и перемешивают вручную с помощью металлической лопатки.

При нагревании во время работы одной поверхности стола плиту перио­дически поворачивают на 180° и работают на другой, охлажденной поверх­ности стола.

Подготовленную на охлаждающих столах карамельную массу перек­ладывают на обогреваемые (теплые) столы с тем, чтобы на ней не образовы­валась застывшая корочка.

Паровой стол ПС-2 (рис. 30, б). Он состоит из рабочей плиты 1 с размера­ми 1618 X 900 мм и чугунных стоек 2.

Рабочая часть стола представляет собой сварную коробку, на дне кото­рой прокладывается изоляция из асбеста, а над изоляцией смонтирован зме­евик 3 из стальных труб, через который пропускается пар или горячая во­да. Сверху змеевика крепится стальная плита с шлифованной рабочей поверхностью. Циркулирующий по змеевику пар или горячая вода переда­ют тепло поверхности плиты, на которую укладывается подготовленная для последующей обработки карамельная масса.

Таблица 10

Техническая характеристика столов ОС-5 и ПС-2

Показатели ОС-5 ПС-2 | Показатели ОС-5 ПС-2
Площадь рабочей поверхно­ 1,5 1,5 Габариты, мм
сти стола, м2 длина 2084 1800
Давление охлаждающей воды, МПа До ширина 900 830
высота 870 850
Рабочее давление пара, МПа 0,12 Масса, кг 700 290

 

Столы для ручной обработки карамельной массы: а — охлаждающий стол ОС-5; б — паровой (теплый) стол.

Столы для ручной обработки карамельной массы: а — охлаждающий стол ОС-5; б — паровой (теплый) стол.

Столы для ручной обработки карамельной массы: а — охлаждающий стол ОС-5; б — паровой (теплый) стол.

Рис. 30. Столы для ручной обработки карамельной массы: а — охлаждающий стол ОС-5; б — паровой (теплый) стол.

Охлаждающая машина КОМ-2 для карамельной массы

Машина предназначена для непрерывного охлаждения карамельной мас­сы и механизированного введения в нее предусмотренных рецептурой доба­вок. Применяется в механизированных поточных линиях производства ка­рамели. Устанавливается после змеевикового вакуум-аппарата.

Охлаждающая машина (рис. 31) состоит из загрузочной воронки 1, вра­щающихся охлаждающих барабанов 2 и 3, наклонной охлаждающей плиты 4,Охлаждающая машина КОМ-2 для карамельной массы. -

Рис. 31. Охлаждающая машина КОМ-2 для карамельной массы. 

 дозаторов 5 для кристаллической кислоты, эссенции и пищевых красите­лей, завертывающих желобков 6, тянульных зубчаток 7. Барабаны 2,3 и плита 4 пустотелые и непрерывно охлаждаются проточной водой темпера­турой 12—18° С, подаваемой из водопроводной сети.

Уваренная до влажности 1,5—3% карамельная масса поступает из ва­куум-аппарата в приемную воронку 1, проходит между вращающимися охлаждающими барабанами 2 и 3 и непрерывно движется в виде калибро­ванной ленты толщиной 4—5 мм и шириной 400—500 мм по наклонной ох­лаждающей плите 4. За время прохождения по поверхности нижнего ох­лаждающего барабана на ленте карамельной массы образуется корочка, препятствующая прилипанию и способствующая лучшему движению кара­мельной ленты по наклонной охлаждающей плите 4, установленной под углом 12°3(У. При этом угле наклона масса скользит по плите с постоянной, равномерной скоростью. Регулировка зазора между барабанами 2 и 3 осу­ществляется маховичком.

Над плитой 4 перед завертывающими желобками установлены дозаторы из которых на поверхность ленты карамельной массы в определенных со­отношениях непрерывно подаются кристаллическая лимонная кислота, кра­ситель и эссенция. Подача вкусовых и красящих добавок регулируется в зависимости от сорта карамели и производительности машины.

В нижней части охлаждающей плиты карамельная лента проходит меж­ду желобками (лемешками) 6> завертывающими края ленты охлажденной корочкой вверх, добавками внутрь. Затем масса попадает под тянульные зубчатки 7, поддерживающие равномерное движение ленты по плите и час­тично проминающие ее.

Производительность машины регулируется путем изменения толщины ленты карамельной массы задвижкой в загрузочной воронке 1.

Лента карамельной массы проходит по охлаждающей машине в течение примерно 20 с и охлаждается за это время со 125—130 до 90—95°С. Конеч­ная температура массы регулируется изменением подачи охлаждающей воды и толщины слоя массы.

Производительность охлаждающей машины может снижаться при умень­шении содержания патоки в карамельной массе, так как при этом увеличи­вается температура массы и ее приходится подавать более тонким слоем. В летнее время, когда температура водопроводной воды достигает 20° С, может происходить прилипание массы к охлаждающим барабанам, поэтому для их охлаждения рекомендуется подводить артезианскую или искусст­венно охлажденную воду температурой 3—6° С.

Для увеличения коэффициента теплопередачи целесообразно периоди­чески делать протравку внутренних полостей валков и плиты 10%-ным раст­вором каустической соды.

Для введения в карамельную массу кислоты, красителей и эссенции ма­шина оснащена дозирующими устройствами.

Для подачи кислоты применяется тарельчатый дозатор (рис. 32, а), состоящий из конической емкости 1 без дна, под которой укреп­лен диск 6. В нижней части предусмотрено регулировочное кольцо 8 для изменения расстояния между выходным отверстием и диском.

Внутри емкости помещен вертикальный вал 3, на котором закреплены ворошитель 4 и лопасти 5. Вал 3 приводится в движение от синхронного ма­логабаритного электродвигателя 2 (частота вращения вала 4 об/мин). Крис­таллическая кислота загружается в бункер сверху. При вращении лопастей кислота сбрасывается с диска и шарнирными створками 7 направляется на поверхность ленты карамельной массы. Расход кислоты регулируется коль­цом 8 в соответствии с дозировкой для различных сортов карамели. В до­заторе предусмотрен сигнализатор уровня кислоты 9.

Для введения красителей и эссенции применяются дисковые до­заторы. Дозатор (рис. 32, б) состоит из емкости/, вращающегося дис­ка 2У желобка 3 и винтового регулирующего устройства 4.

В емкость 1 заливается дозируемая жидкость. При вращении диска по­верхность его смачивается жидкостью, находящейся в дозаторе, и при по­мощи желобка З, примыкающего к боковой поверхности диска, жидкость стекает на ленту карамельной массы. С помощью винтового устройства 4 производится регулирование величины площади съема жидкости и произ­водительности дозатора.

Диск дозатора изготовляется из нержавеющей стали. Привод диска осу­ществляется от охлаждающей машины посредством цепной и шестеренной передач. На охлаждающей машине устанавливается блок, состоящий из двух дисковых дозаторов — для эссенции и красителя. Диски дозаторов находятся на одном валу, а под каждым из дисков устанавливаются емкос­ти для эссенции и для раствора красителя.

Производительность дозатора на эссенции до 100 см3/мин, емкость 3—4 л, диаметр диска 320 мм, частота вращения диска 40 об/мин. Точность дозирования ± 2%.

Тарельчатый и дисковый дозаторы имеют самостоятельные приводы, что затрудняет одновременное регулирование их производительности. Этих недостатков не имеет дозирующая станция К Д С - 1 .Дозаторы к охлаждающей машине КОМ-2:

Рис. 32. Дозаторы к охлаждающей машине КОМ-2:

а — схема тарельчатого дозатора для кристаллической кислоты; б — схема дискового дозатора для эссенции и красителей.Схема дозирующей станции КДС-1 для кислоты, эссенции и красителя к охлаждающей машине КОМ-2.

Рис. 33. Схема дозирующей станции КДС-1 для кислоты, эссенции и красителя к охлаждающей машине КОМ-2.

Станция (рис. 33) монтируется на П-образной раме 15, укрепленной болтами над рабочей поверхностью охлаждающей машины 1. В центре горизонтальной части рамы установлен тарельчатый дозатор кислоты 13. Кронштейнами 14 к раме 15 крепится двухдисковый жидкостный дозатор эссенции и красителя. Ванны 4 двухдискового дозатора подвешивают при помощи скоб 16.

Диски 5 дозаторов эссенции и красителя приводятся в движение звез­дочками 2 и 6 от среднего вала охлаждающей машины, который делает 10 об/мин (передаточное число 1:4). Вал дозатора кислоты 8 с ворошите­лем 9 и лопастным сбрасывателем 7 приводится в движение при помощи звездочек 3 и 10 и конических шестерен 11 и 12.

Расход в минуту: кислоты 20—150 г, красящих веществ 8—30 г, аромати­ческих веществ 15—100 г.

Техническая характеристика машины КОМ-2
Производительность, кг/ч до 700
Скорость движения ленты карамельной массы 5
по охлаждающей плите, м/мин
Суммарная площадь охлаждающей поверхно­сти, м2 0,6
Расход охлаждающей воды, м3/ч до 3 ,0
Средний коэффициент теплопередачи, Вт/(м2-К) 175
Мощность электродвигателя, кВт 1
Габариты, мм 2000X900X1760
Масса, кг 775

Производительность охлаждающей машины (в кг/ч) определяется по формулеimage023

где В — ширина ленты карамельной массы, м;

h — зазор между охлаждающими валками, м;

D — диаметр нижнего барабана, м; п — частота вращения нижнего барабана, мин;

р—плотность карамельной массы, кг/м3 (р ^ 1,5);

φ — объемный коэффициент подачи охлаждающих валков.

При известной поверхности охлаждения производительность ох­лаждающей машины можно определить по формулеimage025

где F—суммарная площадь поверхности охлаждения, м2;

k— средний коэффициент теплопередачи, Вт/(м2-К);

∆t— среднелогарифмическая разность температур карамельной массы и охлаждаю­щей воды, °С;

с — удельная теплоемкость карамельной массы, Дж/(кг-К) (с ^2100);

t1,  t2 — начальная и конечная температуры массы, °С.

Если производительность машины задана, то необходимая поверхность охлаждения, равная поверхности охлаждающей плиты Ри и рабочей по­верхности обоих барабанов Fб, определяется по формуле (1-28) (в м2)image027

где Q — количество тепла, отдаваемого карамельной массой, Вт;

k — коэффициент теплопередачи, Вт/(к2-К);

∆t — среднелогарифмическая разность температур между карамельной массой и охлаждающей водой, °С.

Здесьimage029

image031

где Пcек — производительность машины, кг/с;

с — удельная теплоемкость карамельной массы, Дж/(кг-К) (с    2100);

t1—Начальная температура карамельной массы, °С (t1 = 125);

t2—конечная температура карамельной массы, °С (t2 = 95);

tвl — начальная температура воды, °С (tв1 = 15);

tв2 — конечная температура воды, °С (tв2 = 25).

Поскольку карамельная масса соприкасается с поверхностью бараба­нов лишь на одной трети их окружности, то их рабочая поверхность может быть подсчитана какimage033

где D1 и D2 — диаметры нижнего и верхнего барабанов.

Потребный для охлаждения расход воды (в кг/с) определяется по формулеimage035

где св — удельная теплоемкость воды, Дж/(кг-К) (с = 4190); tв1 и tв2 — начальная и конечная температура воды, °С.

Тянульные машины

Машины предназначены для перетягивания карамельной массы, пере­мешивания ее с красящими и ароматизирующими веществами и насыщенияТянульная машина УТМ-53 периодическо­го действия.

Рис. 34. Тянульная машина УТМ-53 периодическо­го действия.

ее воздухом. В полумеханизированных линиях ка­рамельного производства при изготовлении караме­ли с непрозрачной оболо­чкой применяются машины периодического действия, которые устанавливаются между теплыми столами и карамелеобкаточной маши­ной.

В механизированных поточных линиях произ­водства карамели исполь­зуются тянульные машины непрерывного действия.

Тянульная машина УТМ- 53 периодического действия. Основными рабо­чими органами машины (рис. 34) являются два подвижных пальца 2 со

сложным движением, осу­ществляемым планетарным механизмом, и неподвиж­ный палец 1, установлен­ный на неподвижном крон­штейне. Подвижные и неподвижный палец защище­ны кожухом 3.

Движение рабочим органам передается от электродвигателя клиноре­менной передачей на приводной вал 12, затем на промежуточный вал 10 и далее через систему цилиндрических шестерен планетарного механизма — двуплечему рычагу 14, на котором жестко закреплены подвижные пальцы 2.image039

Рис. 35. Тянульная машина К-4. непрерывного действия.

Двуплечий рычаг 14 вращается вокруг оси промежуточного вала 10 и вала 5; диск 16 с контргрузом 5 является поводком для шестерни 17. При вращении поводка эта шестерня катится по неподвижной шестерне 4, си­дящей на неподвижно укрепленной втулке 6. Движение поводку передается от шкива 11 через систему ше­стерен 13, 9, 18, 7 и вал 8. Ди­ски 15 установлены для умень­шения трения массы о двуплечий рычаг 14.

Порция до 25 кг карамель­ной массы с температурой около 80—85°С с введенными в нее добавками укладывается вру­чную на подвижные пальцы 2 и неподвижный 1, затем включает­ся электродвигатель машины.

При вращении подвижных паль­цев, несущих на себе карамель­ную массу, последняя, встречая на пути неподвижный палец 1, растягивается и складывает­ся. При попеременном складыва­нии и растягивании масса насы­щается воздухом, образующим в ней тончайшие параллельные капилляры. Постепенно плот­ность массы уменьшается, масса теряет прозрачность и приобре­тает блестящий шелковистый вид. Процесс перетягивания длится 3—4 мин.

Тянульная машина К-4 не­прерывного действия. В этой ма­шине осуществляется совмещен­ный процесс продвижения и перетягивания карамельной массы на наклон­ных планетарно движущихся пальцах и ее механизированная выгрузка щелевым съемником.

Основными рабочими органами машины (рис. 35) являются подвижные пальцы 1, укрепленные на вращающемся двуплечем рычаге, и неподвиж­ный палец 2, на которых производится обработка карамельной массы путем многократного растягивания и складывания ее. Двуплечий рычаг с подвиж­ными пальцами совершает планетарное движение вокруг неподвижной оси аналогично описанной выше машине периодического действия.

Привод машины осуществляется от электродвигателя 6 через клиноре­менную передачу 7.

На рис. 36 показана кинематическая схема тянульной машины непре­рывного действия (а) и схема планетарного движения подвижных паль­цев (б)

Для обеспечения непрерывности растягивания и складывания массы кор­пус машины 8 (см. рис. 35) и рабочие пальцы расположены под углом 9° к горизонту. Для непрерывной выгрузки тянутой массы предусмотрен щеле­вой съемник 4.

Карамельная масса ленточным транспортером 3 непрерывно подается с охлаждающей машины на приемную рамку неподвижного пальца 2.

При растягивании и складывании карамельной массы на наклонных паль­цах масса одновременно постепенно передвигается в осевом направлении вдоль пальцев. В стенке разгрузочного съемника 4 имеется прорезь, через которую проходит конец одного из подвижных пальцев, переносит тяну­тую массу в полость съемника и одновременно вытесняет массу, выходящуюimage041

Рис. 36. Кинематическая схема тянульной машины непреры­вного действия (а) и схема планетарного движения подвижных пальцев (б).

на ленточный транспортер 5, непрерывно передающий массу на кара­мелеобкаточную машину.

Время обработки массы на машине 1,5—2 мин.

При эксплуатации тянульных машин на поточных линиях важное зна­чение имеет правильное темперирование массы на охлаждающих машинах. Для обеспечения перетягивания массы в течение 1,5—2 мин требуется оп­ределенная вязкость и температура массы в пределах 83—88° С. При бо­лее высоких температурах масса слишком быстро проходит расстояние до съемника и неравномерно перетягивается, а при пониженной температуре масса задерживается на пальцах и ухудшаются ее пластические свойства, а следовательно, и условия дальнейшего формования массы.

Таблица 11

Техническая характеристика тянульных машин

Показатели УТМ-53 K-4 Показатели УТМ-53 K-4
Производительность, кг/ч 500 1000 Частота вращения, об/мин 1420 950
Частота вращения планетар­ной коробки, об/мин 32—35 10 Габариты, мм
длина 945 1250
Угол наклона пальцев и ста­нины к горизонтали, град 0 9 ширина 1050 1100
высота 1650 1950
Мощность электродвигателя, кВт 2,8 2,8 Масса машины, кг 820 950

Оборудование для образования жгута из карамельной массы

Формованию карамельных и других кондитерских изделий (например, ириса) предшествует приготовление жгута из пластичной массы. При этом в зависимости от ассортимента изделий жгут готовится с прожилкой начин­ки внутри или без начинки.

Путем обкатки формуемой массе сначала придают форму конусного ба­тона, который затем вытягивается, калибруется в жгут нужного диаметра и подается на формование изделий.Принципиальная схема образования жгутов из кондитер­ских масс.

Принципиальная схема образования жгутов из кондитер­ских масс.

Рис. 37. Принципиальная схема образования жгутов из кондитер­ских масс.

Для подготовки жгутов карамельных и других масс применяются кара­мелеобкаточные машины, придающие массе фoрму конусного батона с по­мощью вращающихся конических рифленых веретен, и жгутовытягивающе-калибрующие устройства, вытягивающие и калибрующие из карамель­ного батона жгут нужных размеров с помощью системы роликов.

На рис. 37 показана принципиальная схема образования жгутов из кон­дитерских масс. Сплошной жгут без начинки внутри (рис. 37, а) готовится при формовании леденцовых сортов карамели (или ириса). На рис. 37, б показано образование жгута с густой орехово-шоколадной или прохлади­тельной начинкой внутри, получаемой из так называемого «пирога», кото­рый готовится вручную при полумеханизированном производстве карамели типа «Раковая шейка», «Снежок» и др. Образование жгута с механизирован­ной подачей внутрь его жидкой начинки с помощью начинконагюлнительного насоса показано на рис. 37, в.

К оборудованию для подготовки жгута относятся: горизонтальные кара­мелеобкаточные машины с начинконаполнителем (для карамели с начинкой) или без него (для леденцовой карамели и ириса); вертикальные карамелеоб­каточные машины (последние не получили широкого распространения); жгутовытягиватели для вытягивания и калибровки жгута из батона; коль­цевые складыватели, применяемые для механизации складывания карамель­ного жгута при производстве некоторых сортов карамели с начинками, пе­реслоенными карамельной массой.

Горизонтальная карамелеобкаточная машина КПМ

Машина предназначена для обкатки карамельного батона и придания ему формы конуса; устанавливается между тянульной машиной и жгуто- вытягивателем.

Машина (рис. 38) состоит из станины /, корытообразного корпуса 8, за­крываемого выдвижной крышкой 6, веретен 11, начинконаполнителя 10, привода 3 и коробки переключения 4.

Основным рабочим органом машины являются рифленые конические ве­ретена 11. Вращение веретен осуществляется или только в одну сторону — по часовой стрелке, или с переменным переключением вращения то в одну, то в другую сторону (реверсированием).Горизонтальная карамелеобкаточная машина КПМ.

Рис. 38. Горизонтальная карамелеобкаточная машина КПМ.

Вращение в одну сторону придается веретенам обычно при изготовлении массовых сортов карамели в том случае, если карамельный батон формуется непосредственно в обкаточной машине и начинка вводится в батон при помо­щи начинконаполнителя.

Вращение с реверсированием придается веретенам, когда батон с начин­кой в виде «пирога» готовится отдельно и укладывается вручную на верете­на машины.

Для изменения направления вращения веретен служит коробка переклю­чения.

Карамельная масса при вращении веретен приобретает форму конуса, ось которого имеет уклон к месту выхода жгута. Величина уклона может изменяться путем подъема левой части корпуса при помощи винта и махо­вичка 9. Веретена получают движение от приводного шкива через коробку переключения, вертикальный вал, конические шестерни и цилиндричес­кие шестерни, насаженные на веретена.

Для предупреждения охлаждения массы во время обкатки корпус ма­шины имеет паровой обогрев змеевиком 2 и крышку 6, которая уравнове­шивается противовесом 5.

Толщина жгута, выходящего из обкаточной машины, регулируется рукоятками 7. Чтобы масса при подкатке на отодвигалась назад к основанию конуса, предусмотрен грушевидный упор.

Начинконаполнитель 10 предназначен для подачи начинки внутрь ка­рамельного батона, получаемого на карамелеобкаточной машине. Он представ­ляет собой горизонтальный плунжерный насос.

Начинконаполнитель поставляется заводом-изготовителем в комплекте с карамелеобкаточной машиной и как самостоятельный сменный узел.Плунжерный начинконаполнитель ШНБ.

Рис. 39. Плунжерный начинконаполнитель ШНБ.

Начинконаполнитель ШНБ (рис. 39) имеет воронку 6 с вставленной в нее сеткой 5 для фильтрации начинки и термометром 4. Воронка соединена с цилиндром, в котором движется плунжер 1, получающий движение от кривошипа 3, связанного с приводом карамелеобкаточной машины. Цилиндр имеет нагнетательный шаровой клапан 7.

Начинконаполнитель монтируется непосредст­венно на станине кара­мелеобкаточной машины 2. В некоторых зарубе­жных конструкциях на­чинконаполнитель уста­навливается отдельно у карамелеобкаточной ма­шины и является само­стоятельной машиной.

В воронку 6 через сито 5 подается начин­ка. При движении плун­жера 1 вправо открыва­ется отверстие, связыва­ющее воронку с цилинд­ром, и начинка заполня­ет цилиндр; при рабочем ходе плунжера влево срабатывает нагнета­тельный клапан и на­чинка выталкивается по шлангу или трубе 8 и металлической трубке 9, нагнетается в находя­щийся в корпусе карамелеобкаточной машины батон карамельной массы.

Начинконаполнитель имеет устройство для регулирования количества подаваемой начинки путем изменения хода плунжера.

Кроме плунжерных начинконаполнители бывают шестеренные, они име­ют меньшее распространение.

Горизонтальные обкаточные машины изготавливаются и без начинко- наполнителя. Они поставляются в комплекте с формовочно-заверточными автоматами ИФЗ-ИЗМ, применяющимися для производства леденцовой завернутой карамели и завернутого ириса. Описание этих машин приведено в главе VII.

Техническая характеристика карамелеобкаточной машины
Производительность, кг/ч 1800
Число веретен 6
Частота вращения веретен, об/мин 50
Масса батона при полной загрузке, кг 50
Расчетный диаметр батона, мм 250
Расчетный диаметр жгута на выходе, мм 54—60
Производительность плунжерного начинконаполнителя, кг/ч 500
Число двойных ходов насоса плунжерного 74
начинконаполнителя в минуту
Давление пара для обогрева корыта, МПа ДО 0,6
Мощность электродвигателя, кВт 1,5
Габариты, мм 2450x915x1430
Масса машины, кг 510

Производительность карамелеобкаточных машин (в кг/ч) при непрерывной работе в линии определяется по формуле

                                                                                                    image051(ІІ-6)

а периодически действующей при обкатке карамельного «пирога» — по формуле

                                                                                                    image053(II-7)

где G — масса карамельного пирога, кг;

ƒ—площадь поперечного сечения жгута, м2;

ʋ —скорость выхода жгута, м/с;

τ0 —время, затрачиваемое на укладку карамельного пирога в машину, с;

р—условная плотность жгута, кг/м3; определяется из соотношения

здесь

                                                                                                 image055(ІІ-8)

соотношение начинки и карамельной массы в одном изделии по рецеп­туре;

ρн и ρк — плотность начинки и карамельной массы.

Жгутовытягиватель ТМ-1

Жгутовытягиватель предназначен для вытягивания поступающего с ка­рамелеобкаточной машины карамельного батона в жгут и калибровки его до нужного размера перед подачей на формование; устанавливается между карамелеобкаточной и карамелеформующей машинами.

Жгутовытягиватель (рис. 40) состоит из трех пар вертикально распо­ложенных калибрующих роликов 4 и одного приемного ролика 3. На рабо­чей поверхности роликов имеется насечка. Ролики устанавливаются на кон­цах валиков с наружной стороны коробки 2. Коробка, заключающая в себе передаточный механизм и механизм регулировки, крепится к чугунным стой­кам 1. При помощи механизма регулировки изменяется расстояние между центрами последней пары роликов в зависимости от требуемого диаметра жгута.

Каждая пара роликов имеет различное очко и различную линейную ско­рость, благодаря чему достигается равномерное вытягивание жгута и его калибровка. В промежутках между роликами смонтированы направляю­щие лотки 5.

Вращение роликов осуществляется от привода карамелеформующей ма­шины посредством шкива или звездочки 6 ременной передачи и системы цилиндрических шестерен 7, расположенных в коробке 2. Во время работы ролики закрываются съемным ограждением 8.

Из карамелеобкаточной машины конусный батон карамельной массы в виде жгута диаметром примерно 54—60 мм пропускается через приемный и калибрующие ролики, постепенно вытягивается, уменьшается в диаметре до величины, необходимой для выработки карамели заданного сорта, калибруется и подается на карамелеформующую машину.

Частота вращения приводного шкива зависит от линейной скорости фор­мующих цепей.

Техническая характеристика жгутовытягивателя
Производительность—в соответствии с производительностью формующей машины
Диаметр очка, мм
приемной пары роликов 42
средней пары роликов 28
последней пары роликов 14
Потребная мощность привода, кВт 0,5
Габариты, мм 850x425x935
Масса жгутовытягивателя, кг 152

 

Жгутовытягиватель ТМ-1.

Рис. 40. Жгутовытягиватель ТМ-1.

Между диаметрами калибрующих роликов жгутовытягивающих уст­ройств, частотой их вращения и диаметром калибруемого жгута существует зависимость, вытекающая из условия неразрывности объема жгута:


Передаточное отношение между парами соседних роликов составляет

                                                                                        image061(II-9)


                                                                                                          image063(П-10)

Равняльные барабаны и калибрующие ролики

Равняльные барабаны и калибрующие ролики предназначены для более точной в сравнении с жгутовытягивателем калибровки карамельного жгута. Используются они главным образом при производстве карамели типа «Рако­вая шейка» и других сортов, которые формуются на карамелережущих це­пях с площадками с последующей машинной заверткой.

Равняльные барабаны и калибрующие ролики применяются также при работе без жгутовытягивателя или в случае, если жгутовытягивателем труд­но отрегулировать жгут на необходимое сечение (равняльный барабан или калибрующие ролики служат как бы дополнительной парой калибрующих роликов жгутовытягивателя).

Равняльные барабаны представляют собой вертикально смонтированные на станине два чугунных барабана с паровым обогревом, на поверхности ко­торых имеется ряд канавок с полукруглым сечением, соответствующим по

размеру требуемым диаметрам карамель­ного жгута — 14, 16, 18, 20 мм в зависи­мости от сортов и размеров формуемой ка­рамели. Канавки одного барабана строго совпадают с соответствующими канавками другого, образуя калибрующие отверстия с насечкой внутри для лучшего захвата жгута. Барабаны вращаются в противопо­ложные стороны навстречу друг другу, ка­либруя таким образом проходящий через них карамельный жгут.

Калибрующие ролики 1 (рис. 41, а), заменяющие калибрующие барабаны, обы­чно монтируются один под другим на стой­ке 2 и имеют на поверхности совпадающие полукруглые канавки ручьев. Вращение ролики получают от привода карамелефор­мующей машины с помощью ременной (или цепной) передачи 3.Калибрующие ролики (а) и кольцевой складыватель (б).

image067

Рис. 41. Калибрующие ролики (а) и кольцевой складыватель (б).

Производительность карамелеобкаточных и жгутовытягивающих ка­либрующих машин определяется производительностью следующих за ними в линии карамелеформующих машин.

Кольцевой складыватель

Кольцевой складыватель предназначен для механизации процесса много­кратного складывания жгута при изготовлении карамели с густыми орехо­во-шоколадными или прохладительными начинками, переслоенными карамельной массой, а также при изготовлении корпусов конфет с много­трубчатой структурой. Кольцевой складыватель применяется при полумеханизированном производстве карамели и устанавливается после карамелеобкаточной машины и жгутовытягивателя.

Кольцевой складыватель (рис. 41, б) состоит из сварной рамы 7, верти­кального вала 1, горизонтального вала 4 и чаши 2.

Горизонтальный вал смонтирован в подшипниках и имеет на одном кон­це коническую шестерню 3, на другом — приводной шкив 5. Коническая шестерня 3 входит в зацепление с конической шестерней 6, насаженной на нижний конец вертикального вала 1. На вертикальном валу 1 смонтирована чаша 2, опирающаяся на упорный шарикоподшипник. Чаша имеет деревян­ное дно и металлическую обечайку, внутренняя поверхность которых обтя­гивается бельтинговой тканью.

Привод кольцевого складывателя осуществляется от карамелеобкаточной машины посредством ременной передачи с таким расчетом, чтобы окружная скорость чаши совпадала с окружной скоростью последней пары роликов жгутовытягивателя.

Карамельный жгут, проходящий через жгутовытягиватель, попадает на желоб, установленный между последней парой калибрующих роликов и ча­шей, и соскальзывает с него на дно вращающейся чаши кольцевого склады­вателя, где благодаря вращению чаши автоматически укладывается в ней кольцевыми витками.

Полученные таким образом кольца вручную складывают вчетверо или вшестеро, образовавшийся переслоенный батон подкатывают в чаше для при­дания ему цилиндрической формы. Затем батон заворачивают в подготов­ленную рубашку из карамельной массы и снова кладут в карамелеобкаточ­ную машину, из которой жгут, пройдя через жгутовытягиватель, подается на формование.

Техническая характеристика кольцевого

складывателя

Производительность — в зависимости от сорта изделий Размеры шкива, мм
диаметр 200
ширина 50
Частота вращения чаши, об/мин 16—20
Потребная мощность привода, кВт 0,4
Габариты, мм 1100X1000X730
Масса, кг 120

Владимир Заниздра

Основатель сайта Baker-Group.net. Более 25-ти лет опыта в кондитерском производстве. Более 20-ти лет опыта управления. Опыт в организации и проектирования производства с нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Эл. почта Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Другие материалы в этой категории: « Оборудование для формования карамели

Оставить комментарий

Календарь

« Декабрь 2016 »
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
      1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 31  

Рекомендуемые материалы