Упаковывающее оборудование для хлебных, макаронных и кондитерских изделий.
Завертывание, фасование и упаковывание хлеба, макаронных и кондитерских изделий производятся в целях предохранения их от влияния влаги, посторонних запахов, механических повреждений, для обеспечения санитарно-гигиенических требований к изделиям и более длительного хранения, а также для придания изделиям привлекательного внешнего вида. Изделия фасуют и упаковывают в пачки и коробки для удобства реализации этих изделий в торговой сети.
На большинстве современных предприятий процессы завертывания и фасования механизированы и осуществляются с помощью различного заверточного и фасовочного оборудования.
Оберточные материалы могут быть рулонными или флатовыми— заранее вырезанными отдельными красочными этикетками, подаваемыми в заверточный механизм обычно вакуумными присосками из стопки.
В качестве оберточных упаковочных материалов применяются парафинированная бумага различной плотности для рулонных этикеток и подвертки, писчая бумага для флатовых этикеток, алюминиевая фольга, целлофан, термосваривающийся целлофан, полиэтиленовые пленки, картон, пергамент и подпергамент, применяемые для внутренних пакетов или подвертки при фасовании или упаковывании жиросодержащих изделий, таких как какао- порошок, печенье и т.п.
Оборудование для завертывания
Большинство хлебных и кондитерских изделий завертывается индивидуально на специализированных, предназначенных только для определенного вида изделий заверточных машинах.
Машина для индивидуального завертывания карамели в термосвариваемую пленку (рис. 6.1) предназначена для индивидуального завертывания карамели в термосвариваемую пленку с нанесенным на ней красочным рисунком. Благодаря линейной схеме упаковывания машины такого типа имеют высокую производительность и у них почти полностью отсутствуют сложные кулачковые механизмы.
Машина состоит (см. рис. 6.1, а) из трех последовательно связанных между собой питателей 2… 4карамели; питателя 7для упаковочного материала; устройства 9 для формования из ленты упаковочного материала пустотелой трубы; двух пар роликов 77 для сваривания продольного шва и двух роторов 10 для сваривания поперечного шва.
Питатель 2 вибрационного типа снабжен приемным бункером 1 и электромагнитом 75.
Дисковый питатель 3 имеет отверстия-ячейки, в которые укладывают изделия. Двигатель 14 через угловой редуктор приводит во вращение щетку 75, отбрасывающую изделия, не попавшие в ячейки.
Рис. 6.1. Машина для завертывания карамели в термосвариваемую пленку: а — общий вид; б — схема технологического процесса
Питатель 4 представляет собой ленточный конвейер с расположенными на нем перегородками-гонками с постоянным шагом, между которыми располагается по одному изделию.
Питатель 7 для упаковочного материала имеет штанги 6, на которых крепят рулоны 5. Разматывающие ролики, фотоэлементы и контрольные щупы обеспечивают заданное ориентированное расположение рисунка на изделии и автоматическую подачу ленты из нового рулона. Все механизмы машины расположены на станине 12. Управление машиной осуществляется с пульта 8.
Технологический процесс упаковывания протекает (см. рис. 6.1,б) следующим образом. Засыпанные в бункер 6 изделия распределяются в несколько потоков на желобчатой поверхности 5 ив один поток на вибролотке 4. Дно вибролотка имеет отверстия, через которые в приемный ящик 3 ссыпается карамельная крошка.
С вибролотка изделия поступают на непрерывновращающийся диск 2 с расположенными по периферии отверстиями-ячейками 7. Внутренняя поверхность диска выполнена конической, поэтому изделия скатываются в ячейки. Когда изделия проходят над ленточным конвейером 1, расположенным по касательной к диску, они падают на него и направляются к узлу завертывания (формующей головке)15
Упаковочный материал из рулона 8 разматывается с помощью приводных 77 и поддерживающих 9 роликов. Для ориентированного положения рисунка на ленте имеются черные полоски, которые через определенные промежутки времени пересекают луч фотоэлемента 10. Поступающие от него сигналы перерабатываются блоком информации и скорость размотки несколько увеличивается или уменьшается
С помощью формующей головки 75 лента упаковочного материала преобразуется в трубу, внутрь которой с конвейера 7 поступают изделия. Нагретые вращающиеся ролики 14 сваривают продольный шов упаковочного материала, а роторы 12 — поперечный шов. Роторы 12 снабжены лезвиями, которые перерезают упаковку в месте поперечной сварки. Завернутое изделие выходит из машины по лотку 13
Машина ЗКЦА с вертикальным ротором (рис. 6.2) предназначена для завертывания мягких глазированных и неглазированных конфет в перекрутку в три обертки: рулонную этикетку, фольгу и подвертку. Машину устанавливают в поточных линиях.
Преимущество машины — короткий путь подачи изделий в заверточный механизм благодаря вертикальному расположению рабочего ротора и наличию ряда устройств в питателе и механизме
Машина состоит из станины 7, ленточного транспортерного питателя 10, щетки 9, механизма разматывания обертки с бобинодержателями 3, механизма подачи и отрезания обертки 75, механизма
Рис. 6.2. Машина ЗКЦА с вертикальным ротором для завертывания конфет
завертывания 14, механизма блокировки подачи обертки 5, щупа 13, светильника с фотосопротивлением 12, защелок 8, лотка 6, поддона 1, счетчика количества завернутых конфет 16, тормоза 2, пульта управления 11, электрощита 4, устройства 17 для ручного проворота машины.
Привод всех механизмов осуществляется от электродвигателя. Валы и кулачковые механизмы, связанные системой рычагов с рабочими органами машины, приводятся в движение через систему ременных и зубчатых передач.
На рис. 6.3 показаны принципиальная схема и последовательность операций завертывания изделий (до закрутки концов обертки) на машине ЗКЦА.
Основные операции завертывания (см. рис. 6.3, а) протекают в трех рабочих позициях (Ɩ… ƖƖƖ) шестипозиционного вертикального заверточного ротора 2, закрепленного на горизонтальном валу 1.
Вал 1 периодически поворачивается на 60°. При положении ротора 2 в позиции Ɩ толкатель ƖƖ подает изделие 9 на нижнюю губку 13 ротора. Между изделием и ротором находится обертка 12, которая при поступлении изделия в ротор облегает его с трех сторон (см. рис. 6.3, б, в). Затем подвижная губка 6 ротора зажимает изделие с оберткой, а подгибатель 14 загибает нижний край обер-
Рис. 6.3. Технологическая схема машины ЗКЦА: а — рабочие позиции ротора; б — резка этикетки, в — проталкивание в зажимные губки, г — подгибание нижнего края этикетки, д — подгибание верхнего края этикетки — последовательность завертывания в первой позиции ротора
точного материала (см. рис. 6.3, г). При повороте ротора верхний край оберточного материала загибается, наталкиваясь на неподвижный щиток 3 (см. рис. 6.3, д).
В позиции //концы обертки захватываются непрерывновращающимися лапками 19, которые по мере закручивания сближаются во избежание обрыва концов этикетки. В позиции ///завернутое изделие выталкивателем 16 подается на наклонный лоток 77, с которого оно скатывается на отборочный конвейер 18. Толкатель 11 уголком 10проталкивает отрезанное изделие в ротор, жгут упирается в непрерывновращающийся нож 7. Затем толкатель возвращается в исходное положение, обходя снизу неподвижный столик 8, по которому перемещалось изделие.
На рис. 6.3, б показаны рабочие органы, облегчающие ввод изделий с оберткой в ротор: направляющая рамка 15 и рамка прижима обертки 20 (последняя показана только на рис. 6.3, б, в, г, д). Направляющая рамка 15 периодически выходит из ротора и доходит до обертки 12. К ней толкатель 11 прижимает обертку и изделие, которые затем вводятся толкателем и рамкой в ротор
Выступающие за изделие края оберточного материала прижимаются к направляющей рамке 15 рамкой прижима 20. Оберточные материалы непрерывно подаются вращающимися роликами 4, а обертка отрезается с помощью непрерывновращающегося ножа 7 и неподвижного ножа 5. Режущая кромка неподвижного ножа расположена наклонно, что улучшает процесс резания упаковочного материала.
Рассмотренная выше машина может быть использована в линии по производству конфет с подачей их от группового питателя, который представляет собой систему ручейковых конвейеров (по числу машин в линии), или от индивидуальных питателей (ручного и механического). В групповой питатель конфеты поступают от глазировочной машины, в индивидуальные подаются оператором.
Индивидуальный ручной питатель представляет собой неподвижный столик, примыкающий непосредственно к транспортеру
Индивидуальный механический питатель А2-ШПШ состоит из двух последовательно подающих конвейеров: узкого поперечного конвейера и установленного над ним вертикального конвейера (габаритные размеры питателя 795x770x910 мм, масса 240 кг, производительность — по заверточной машине).
На рис. 6.4 приведены схемы подачи конфет от разных питателей
При подаче конфет от группового питателя (см. рис. 6.4, а) конфеты А из ручейкового конвейера 1 питателя, к которому машина устанавливается под углом 90° или другим углом, вращающимся диском 2, огражденным подвижной направляющей 3, подаются между неподвижными направляющими 4 на конвейер 5 питателя машины. Конфеты на конвейер питателя должны поступить уже сориентированными по длинной стороне. При переполнении питателя машины подвижная направляющая 3 опускается под действием электромагнита, которым управляет фотоэлектрический датчик питателя машины, и конфеты сбрасываются.
При подаче конфет от индивидуального ручного питателя (см. рис. 6.4, б) оператор перекладывает сориентированные конфеты А со столика 7 непосредственно на конвейер 5 питателя машины.
Рис. 6.4. Схемы подачи конфет к заверточным машинам: а — от группового питателя в линии, б — от индивидуального ручного питателя, в — от индивидуального механического питателя
При подаче конфет от индивидуального механического питателя А2-ШПШ (см. рис. 6.4, в) первый подающий конвейер 8 подает конфеты А на второй подающий конвейер 9. Так как скорость второго конвейера значительно больше скорости первого, между конфетами создаются интервалы. Конфеты, подходя к поперечному конвейеру 10, под действием трения о его поверхность и движения вертикального конвейера 11 поворачиваются длинной стороной по ходу движения. Сориентированные по ходу движения конфеты поступают на конвейер 5 питателя машины. Конфеты, поступившие на конвейер питателя в положении на ребре, укладываются щеткой 6 плашмя или сбрасываются с конвейера через пониженные участки направляющих.
При переполнении питателя машины привод питателя конфет А2-ШПШ выключается по сигналу фотоэлектрического датчика, установленного на питателе машины.
Рычаг 12 контролирует наличие конфеты. Если конфета отсутствует, рычаг поворачивается и через конечный выключатель блокирует подачу обертки.
Конвейер 5 питателя машины направляет конфеты к неподвижному упору 14, расположенному между толкателем 15 и рамкой 13. Конфета сталкивается толкателем 15 с конвейера 5 в ротор завертывающей машины. Перед началом движения толкателя подвижная рамка 13 освобождает путь движения конфеты.
Для упаковывания хлебных изделий может использоваться оборудование, аналогичное оборудованию для кондитерских изделий. Проблема решается изменением форматных деталей, приспособленных к размерам хлебных изделий. Основной вид применяемой упаковки в этом случае — флаупак (заваривание упаковочного
Оборудование для дозирования.
Кондитерские и макаронные изделия упаковывают в пакеты.
Упаковочные машины изготовляют практически все страны Европы.Но мы для примера возмем упаковочную машину фирмы «Сигнал-Пак» предназначена для точного и быстрого дозирования и упаковывания мелкоштучных продуктов, в том числе конфет, карамели, макаронных
Машина состоит из весового комбинационного дозатора («мультиголовки») модели МС-14-1, имеющей 14 взвешивающих голо-вок и упаковующей машины.
В данном случае ее функции для упаковывания дозы продукции могут вы поднять другие упаковочные машины вертикального типа
Рис. 6.5. Схема дозатора машины «Сигнал-Пак»
Комбинационный дозатор управляется электронной мультисистемой взвешивания продуктов, обеспечивает высокую производительность и точность массы дозы практически для любых пищевых продуктов, в том числе позволяет проводить отбор и дозирование одновременно двух, четырех разных видов продуктов и более.
На рис. 6.5 представлена типовая схема дозатора машины «Сигнал-Пак» с мультиголовкой МС-14-1. Работа дозировочного устройства осуществляется в несколько циклов следующим образом.
Продукт поступает через питатель 4 на конической формы тарель 3, с которой равномерно распределяется во все стороны по свободно закрепленным направляющим, радиальным вибролоткам и выгружается в контейнеры первичной загрузки 2, где в процессе вибрации и постепенного его уплотнения происходит предварительная подготовка дозы продукта. Из верхних контейнеров после открытия заслонки продукт высыпается в контейнеры 1 для взвешивания, в каждом из которых с помощью электронной системы взвешивания устанавливается масса дозы; затем автоматически подбираются три-четыре оптимальные дозы, в сумме дающие наиболее близкую к заданной программой массу дозы. Как только наилучшая схема сочетания этих доз с минимальным отклонением массы найдена, продукт из этих конвейеров высыпается одновременно с открытием нижних заслонок, приводимых в движение шаговыми двигателями, через выпускную воронку в сборник продуктов. Первый цикл заканчивается.