Сушилка для окончательной сушки макаронов.

Сушилка для окончательной сушки представляет собой пяти­ярусную камеру и состоит из привода, механизма перемещения бастунов, систем подогрева и вентиляции сушильного агента.

Конструкция каркаса, привода и обшивок аналогична одно­именным сборочным единицам сушилки для предварительной сушки с той лишь разницей, что привод осуществляется от элек­тродвигателя большей мощности и имеет такой же червячный ре­дуктор РГУ-120, но с большим межосевым расстоянием.

Между первым и вторым, а также между четвертым и пятым ярусами в зонах, где циркулирует сушильный агент, размещено восемь батарей калориферов в виде ребристых труб. Обогрев су­шилки осуществляется с частичной рециркуляцией отработанной воды при помощи такого же центробежного насоса, как и в су­шилке для предварительной сушки. Для исключения конденсации водяных паров под сушилкой уложены трубы, по которым проходит горячая вода

По всей длине сушилку опоясывают четыре воздушных канала шириной 1635 и глубиной 383 мм, которые образуют в сушилке четыре зоны сушки. На наружных стенках воздушных каналов име­ются прямоугольные отверстия с заслонками для поступления свежего и удаления отработанного воздуха. Внутри каждого из трех каналов по обеим сторонам сушилки размещено по два центро­бежных вентилятора производительностью по 6000 м3/ч, создаю­щих циркуляцию сушильного агента в зонах. Для равномерного рас­пределения сушильного агента по зонам в каждом воздушном ка­нале после калориферов установлены распределительные решетки.

Нижний, пятый, ярус сушилки имеет удлиненный гребенча­тый конвейер, размещенный в специальном туннеле, который связывает сушилку для окончательной сушки с накопителем-ста­билизатором. В средней части по бокам туннеля установлено два осевых вентилятора производительностью по 2000 м3/ч. Вентиля­торы забирают воздух из помещения, прогоняют его через кало­риферы и создают в туннеле воздушную завесу, которая препят­ствует свободному поступлению воздуха помещения в сушилку со стороны накопителя-стабилизатора, что предотвращает нарушение режима сушки, а также позволяет охлаждать высушенные из­делия до их поступления в накопитель.

Привод сушилки для окончательной сушки изделий, поступа­ющих на бастунах из сушилки для предварительной сушки, вклю­чается кулачком, установленным на валу вертикального перемещения гребенок.

Механизм перемещения бастунов представляет собой зубчатые гребенки, расположенные в пять ярусов по длине сушилки. Рас­стояние между ярусами 693 мм. Для перемещения гребенок име­ются две группы рамок — наружная и внутренняя. Гребенки пер­вого, третьего и пятого ярусов прикреплены к внутренним рам­кам, второго и четвертого — к наружным. Рамки навешены на экс­центрики вертикального перемещения. Эксцентрики внутренних и наружных рамок развернуты между собой на 180°, поэтому при подъеме одной группы рамок с гребенками на шаг 33 мм другая группа рамок опускается на такой же шаг. При движении вперед гребенок нечетных ярусов гребенки четных ярусов движутся назад и наоборот. Зубья гребенок одновременно захватывают на ярусе все бастуны и продвигают их по направляющим на один шаг,Рис. 4.22. Циклограммы движения гребенок в сушилках

Рис. 4.22. Циклограммы движения гребенок в сушилках для окончательной сушки:

а — первого, третьего и пятого ярусов; б — второго и четвертого ярусов

равный 40 мм. Рамки с гребенками совершают периодическое дви­жение по замкнутому четырехугольнику (рис. 4.22): вверх, вперед, вниз, назад. Как и в сушилке для предварительной сушки, для исключения сбоя бастуна с шага при его вертикальном переме­щении в цикле движения гребенок предусмотрен возврат на 4 мм.

На обоих концах ярусов установлены цепные конвейеры, пе­редающие бастуны с яруса на ярус и блокирующие гребенки. Бастуны цепным конвейером опускаются в седловины, которые за­креплены в начале всех ярусов, кроме первого, на направляющих. Блокирующие гребенки не позволяют бастуну перескочить седло­вину и удерживают его до подхода гребенки-захвата для последу­ющего перемещения бастуна по направляющим. Бастуны после­довательно проходят все пять ярусов сверху вниз и в конце послед­него яруса передаются вертикально-цепным конвейером в накопитель-стабилизатор.

Движение цепных конвейеров согласовано с перемещением гребенок. В случае попадания на цепи конвейера перекладки одно­временно двух бастунов предохранительные муфты блокируют привод сушилки и включают сигнал тревоги.

Бастуны с изделиями, перемещаясь с яруса на ярус, встречают на своем пути вентилируемые зоны сушки и невентилируемые зоны (зоны отволаживания). Такое чередование обеспечивает равномер­ное удаление влаги из продукта. Необходимо отметить, что актив­ное удаление влаги из продукта под действием потока сушильного агента занимает около трети всего времени, затрачиваемого на пре­бывание изделий в камере. Остальное время изделия находятся в среде, где нет движения сушильного агента. Изделия, высушенные до влажности 13,5%, поступают в накопитель-стабилизатор.

Конвейерные сушилки автоматизированных линий ЛМВ по сво­ей конструкции не отличаются от сушилок автоматизированных линий ЛМГ, только сушилка для окончательной сушки в линиях

Скорость движения лент V и продолжительность сушки т для макаронных изделий на конвейерных сушилках

Номер

ленты

сверху

Марка сушилки

КСК-45

КСК-90

V, м/мин

т, мин

2

V, м/мин

X, мин

2

1-я

0,65...0,74

6,9 ...6,1

27/15*

1,4... 1,5

6,4...6

27/15*

2-я

0,35...0,4

12,8...11,2

27/24*

0,8...0,9

11,3-10

27/21*

3-я

0,32...0,35

14,1...12,8

27

0,7... 0,75

12,9-12

27

4-я

0,28...0,3

16,1...15

53

0,6...0,64

15-14,1

58

5-я

0,24...0,26

18,8... 17,3

60

0,5...0,56

18...16,1

60

* В числителе — количество зубьев I для звездочек, поставляемых заводом; в знаменателе — рекомендуемое количество. Шаг звездочек 15,875 мм.

ЛМВ на 6280 мм короче, имеет площадь нагрева калориферов 224 м2 и в ней размещено 3013 бастунов. Современные автоматизирован­ные линии других модификаций могут иметь одноярусную сушилку для предварительной сушки и многоярусную для окончательной сушки.

Производительность конвейерных ленточных сушилок Пл (кг/с) определяют по формуле:

Пл = LhvpнК1К2,

где L — ширина транспортной ленты, м; h — высота слоя продук­та на ленте, м; v — скорость движения транспортной ленты, м/с (табл. 4.3); рн — насыпная плотность, кг/м3 (рн = 300...400 кг/м3); К1 — коэффициент, учитывающий использование площади сушильных лент (Кх = 0,9); К2 — коэффициент, учитывающий неравномер­ность загрузки сушилки (К2 = 0,95).

Барабанные сушилки

Барабанная сушилка «Ромет» (рис. 4.23, а) установлена в авто­матизированных линиях и представляет собой два сетчатых цилиндра (барабана) 1 и 2 диаметром 1600 и 2400 мм, вставленных один в другой. Крепление барабанов между собой осуществляется с по­мощью 9 ободов и 24 поперечных стяжек. Для придания конструк­ции необходимой жесткости по наружному периметру каждого ба­рабана установлены шесть обручей со специальными зажимными устройствами.

Внутреннее пространство между барабанами разделено метал­лическими перегородками 1 (рис. 4.23, б) на секции, каждая из которых по всей длине, в свою очередь, разделена специальнымиРис. 4.23. Барабанная сушилка фирмы

Рис. 4.23. Барабанная сушилка фирмы «Ромет»: а — схема; б — ячейки

изогнутыми профилями 2 на отдельные ячейки с окнами 3 (50 яче­ек). Такая конструкция при вращении барабана способствует пе­ремещению продукта в ячейках и постепенному его движению вдоль секции. За один оборот барабана изделия перемещаются из одной ячейки в другую, а за 50 оборотов изделия проходят после­довательно через все ячейки одной секции.

В автоматизированной линии последовательно установлены 3... 4 барабанные сушилки, которые для обеспечения необходимых технологических режимов сушильного процесса закрыты теплоизолирующими панелями. Между верхним перекрытием и сушиль­ными барабанами расположены осевые вентиляторы и батареи ка­лориферов. На каждую сушилку приходится шесть осевых вентиляторов мощностью 1,1 кВт каждый и по одному центробежному отсасывающему вентилятору мощностью 0,37 кВт (установлен на верхнем перекрытии). Обеспечение горячей водой всей системы линии осуществляется насосом мощностью 1,1 кВт.

Количество воздуха, поступающего в сушилку и удаляемого из нее, регулируется автоматически в заранее заданных соотноше­ниях. Для этого в верхнем перекрытии над каждой сушилкой име­ются по три отверстия для забора свежего воздуха, каждое из которых перекрывается шиберами при помощи систем тяг и редук­тора. На всасывающем патрубке центробежного вентилятора так­же установлен шибер.

Из вибрационного подсушивателя изделия по двум вибрирую­щим лоткам поступают в первый сушильный барабан. Для этого в обшивке торцевой части сушильного туннеля предусмотрены два загрузочных окна размерами 300 х400 мм. Вибрирующие лотки ус­тановлены на гибких вертикальных опорах на полу помещения. Перемещение продукта из одной сушилки в другую осуществля­ется с помощью перегрузочного устройства, которое имеет сбор­ные вертикальный и наклонный лотки.

Сушильный барабан установлен на четырех роликах (рис. 4.24), из которых два приводные 3. Ролики расположены на разной вы­соте и на специальных опорах. Для исключения осевого смещения барабана 8 опоры 5 имеют по направляющему ролику 4. Привод барабана осуществляется от электродвигателя 6 мощностью 0,55 кВт, клиноременной передачи 7, одноступенчатого цилинд­рического редуктора 7 и четырехскоростной коробки передач 2.Рис. 4.24. Сушильный барабан

Рис. 4.24. Сушильный барабанРис. 4.25. Схема шкафной сушилки ФИС

Рис. 4.25. Схема шкафной сушилки ФИС

Частота вращения барабана регулируется в четырех диапазонах: 0,5; 1; 1,5 и 2 мин-1. Минимальная продолжительность сушки в барабанной сушилке 25 мин, максимальная —100 мин.

Шкафная сушилка ФИС предназначена для сушки коротких ма­каронных изделий способом обдувки нагретым воздухом продук­та, размещенного на специальных низкобортных рамках — лотках с сетчатым днищем, размещенных в вагонетках. На рис. 4.25 пред­ставлена схема шкафной сушилки ФИС вместимостью 140... 170 кг готовой продукции (две вагонетки).

Сушилка представляет собой теплоизолированную прямоуголь­ную камеру 1 с габаритными размерами 2500x1400x2600 мм и двумя плотно закрывающимися дверными створками. По высоте камера (шкаф) разделена на две зоны горизонтальной перегород­кой. В верхней части высотой около 700 мм по оси шкафа разме­щен блок вентиляторов 5.

Как правило, устанавливаются 2...3 осевых реверсивных венти­лятора № 4 или № 5 с частотой вращения 1400 мин"1. Параллельно вентиляторам установлен секционный электрокалорифер 6 мощ­ностью 6...8 кВт (в качестве источника тепла возможно использо­вать паровые или водяные калориферы). Внутри камеры (по бо­кам) установлены наклонные направляющие 3, обеспечивающие равномерное распределение и направление тепловых воздушных потоков на находящиеся на лотках изделия, которые установлены в стопы по 26... 28 шт. В нижней части сушилки имеются отверстия с регулируемой заслонкой 7для подачи воздуха из помещения; в верх­ней части (на перекрытии шкафа) установлен центробежный вентилятор 2 для выброса увлажненного воздуха из камеры сушилки.

Рамка-лоток размерами 1200x600 мм имеет деревянный кар­кас, стянутый для прочности двумя стяжками и обтянутый поли­мерной или нержавеющей сеткой с живым сечением не более 1,5 х 1,5 мм. Высота каркаса с четырьмя деревянными ограничите­лями, закрепленными на углах, составляет 50...55 мм. Рамки с макаронными изделиями массой 2,5... 3 кг на каждом лотке раз­мещаются одна над другой и устанавливаются в стопы 4 на специ­альной металлической тележке с четырьмя поворотными колеса­ми для перемещения. Сушка макарон осуществляется при плотно закрытых дверях сушильной камеры при температуре 45...65 °С и относительной влажности воздуха 50...60% по специально за­программированному режиму за 6...8 ч.

Шкафная сушилка ВВП предназначена для длинных макарон­ных изделий и представляет собой закрытый с трех сторон шкаф 1 имеющий вертикальный канал 6 для прохода воздуха и гнездо для установки сушильных кассет с продукцией 2. Открытая часть шкафа служит для загрузки и выгрузки продукции, а также для поступления и удаления воз­духа (рис. 4.26). В верхней части расположен кожух, в котором установлены реверсивный вентиля­тор 4 с электродвигателем 3 и кол­лектор 5 для направления воздуха в вертикальный канал 6. Внутри кожуха установлен осевой ревер­сивный вентилятор № 7.

Каркас сушильной камеры изготовлен из деревянных брус­ков, обшит фанерой и стянут для прочности болтами.

Для уменьшения потерь на­пора воздуха при изменении его направления воздушный канал внутри камеры имеет обтекае­мую форму, что уменьшает нежелательные завихрения воздушного потока и позволяет равно­мерно распределять воздух по сечению камеры.4.26. Шкафная сушилка ВВП

Рис. 4.26. Шкафная сушилка ВВП

В камере может быть установлено 156 двойных или 312 одинар­ных кассет, при этом по ширине камера вмещает 3 ряда кассет по высоте — 26 рядов; по длине — два ряда двойных кассет и четыре ряда одинарных. Рабочий объем сушильной камеры около 2 м3.

Осевой реверсивный вентилятор диаметром 700 мм имеет во­семь установленных на ступице диаметром 350 мм лопастей, каж­дая длиной 175 мм и шириной 130 мм. Лопасти вентилятора изго­товляют из листовой стали толщиной 2 мм или многослойной фанеры толщиной 10 мм и закрепляют на ступице под углом поворота 18….27 градусов

Крыльчатку вентилятора устанавливают в специальном коллек­торе обтекаемой формы, направляющем поток воздуха в верти­кальный канал. Применение коллектора обеспечивает лучшие ус­ловия для работы вентилятора и способствует повышению его КПД. Зазор между крыльчаткой вентилятора и внутренним диаметром

Сушка макарон осуществляется при температуре 35...40°С и относительной влажности воздуха 60...80%. Кассеты с макарона­ми подаются от установки для резки и раскладки макарон или от разделочного стола на конвейере или в вагонетках в сушильное помещение и штабелируются в сушильной камере. Реверсивный вентилятор вращается в одну сторону, забирает воздух из цеха и, направляя его по вертикальному воздушному каналу, нагнетает под давлением 0,15...0,2 кПа через слой изделий. Затем следует кратковременная остановка вентилятора и вновь его включение с вращением в обратную сторону, при этом направление воздуш­ного потока противоположно первоначальному. Далее цикл повторяется.

Продолжительность одного цикла по операциям 90 мин (30 + + 15 + 30+15). Реверсирование вентиляторов производится при по­мощи командно-электрического прибора, устанавливаемого на 5...

Организация процесса реверсии воздушного потока в сушиль­ной камере позволяет более равномерно проводить обдувку про­дукта и избегать застойных зон для испарения из него влаги. Об­щая продолжительность процесса сушки 14... 16 ч.

Кассеты с высушенными макаронами вынимают и транспор­тируют в фасовочное отделение, а шкафы вновь заполняют сыры­ми изделиями. Шкафы в сушильных помещениях устанавливают, как правило, в две линии загрузочной стороной друг к другу, с необходимым проходом между ними (2...3 м) для их загрузки и выгрузки.Рис. 4.27. Схема сушилки ЛС2 А

Рис. 4.27. Схема сушилки ЛС2-А

В шкафных сушилках используют лотковые деревянные или ме­таллические кассеты. Размеры деревянных кассет (мм): одинарных 225x365x70, двойных 454x365x70; вместимость по сухим изде­лиям в зависимости от ассортимента соответственно 2...2,5 и 4... 5 кг. Металлические кассеты изготовляют из алюминиевых ли­стов марки Д1-АМ-2,5 размерами 225x364x68 мм, массой 0,88 кг. Вместимость кассеты по сухим изделиям 2...2,5 кг.

В целях организации поточного метода производства макарон с сушкой их в лотковых кассетах и ликвидации ручного труда при работе на шкафных сушилках применяются механизированные туннельные сушилки для длинных макаронных изделий.

Особенность таких сушилок состоит в том, что кассеты с полу­фабрикатом устанавливают в стопки на цепные конвейеры, кото­рые при движении проходят вдоль вентиляционных установок. Для обеспечения необходимых температурных режимов конвейеры с изделиями и вентиляционные установки изолируют от сушиль­ного помещения с помощью металлического каркаса, облицо­ванного термоизоляционными плитами. Загрузка кассет полуфаб­рикатом производится с одного конца туннеля, выгрузка — с противоположного.

Одной из таких сушилок является сушилка ЛС2-А, состоящая из следующих основных частей (рис. 4.27): сушильного туннеля 7с комп­лектом осевых вентиляторов 5, двух цепных конвейеров 18 для перемещения продукта, конвейера 6 возврата пустых кассет, вентиля­ционной системы для подачи воздуха в сушильный туннель и уда­ления из него отработанного воздуха с помощью вентилятора 14.

Сушильный туннель представляет собой сборный металличес­кий каркас, облицованный термоизоляционными щитами, каж­дый из которых имеет деревянную раму, заполненную пеноплас­том толщиной 40 мм. С наружной стороны щит облицован декоративным пластиком толщиной 2 мм, с внутренней — листами алюминия толщиной 2мм

Внутри туннеля по всей его длине установлены вплотную друг к другу 12 шкафов, в каждом из которых смонтировано по два осе­вых вентилятора № 7. Осевые вентиляторы в шкафах установлены так, что направление движения воздуха от рядом стоящих шкафов противоположно. Этим достигается изменение направления обдув­ки воздухом макарон при их перемещении.

С обеих сторон шкафов через весь туннель проходят два цепных конвейера для перемещения продукта. Со стороны загрузки су­шилки конвейеры выходят из нее на 1300 мм, со стороны выгруз­ки к цепным конвейерам установлены роликовые конвейеры 9 длиной 7000 мм. Роликовые конвейеры служат накопителями готовой продукции.

Привод цепного конвейера осуществляется от электродвигате­ля 13 мощностью 0,27 кВт, с частотой вращения 1400 мин-1 через клиноременный вариатор скорости 12 и три последовательно ус­тановленных редуктора 11. Вариатор позволяет изменять скорость движения цепных конвейеров от 0,6 до 1,8 м/ч.

Ленточный конвейер возврата длиной 2500 мм расположен в двух горизонтальных и одной наклонной плоскостях, его скорость движения 0,2 м/с. Привод ленточного конвейера осуществляется от электродвигателя 4 мощностью 0,6 кВт с частотой вращения 1420 мин-1 через клиноременную передачу и редуктор РЧУ-63-А 3.

Теплый воздух в сушильную камеру при расходе 7000 м3/ч по­дается по воздуховоду 17 центробежным вентилятором № 5 16 через калорифер 15 с поверхностью нагрева 30,4 м2. Удаление от­работанного воздуха из верхней зоны сушилки в конце туннеля осуществляется центробежными вентиляторами № 4 и 14 при рас­ходе 6000 м3/ч. Необходимым условием работы сушилки является некоторое избыточное давление воздуха внутри сушильного тун­неля, при этом не допускается приток воздуха в сушилку через

Сушильный туннель разделен на две зоны сушки: первая со стороны входа в туннель — зона предварительной сушки изделий, в ней расположено два шкафа; вторая — зона окончательной суш­ки, включает десять шкафов. Зоны сушки разделены между собой перегородкой, а для прохода через них кассет имеются створки.

В обеих зонах сушильного туннеля автоматически поддержива­ются необходимая температура (35...41 °С) и относительная влаж­ность сушильного агента (55...85%) путем регулировки работы калорифера и электромагнитного вентиля. Расход теплоты на сушку изделий (2... 2,1)106 кДж/ч.

Работа сушилки осуществляется в следующем порядке. На два конвейера штабелируются вплотную друг к другу стопки кассет 2 с сырыми макаронами по 22 кассеты в высоту и по две в ширину на каждый конвейер. Всего в сушилке устанавливаются до 1816 кассет с продуктом. По мере движения конвейера кассеты своей массой открывают створки сушильного туннеля и обдуваются воз­душным потоком от осевых вентиляторов.

После сушки кассеты 10 с высушенными макаронами посту­пают с цепных конвейеров на роликовые, с которых изделия на­правляются на упаковывание.

Возврат пустых кассет производится ленточным конвейером, который имеет направление, противоположное цепным конвейе­рам. Кассеты 8 по одной укладываются на горизонтальную часть ленточного конвейера, расположенного между роликовыми конвейерами, затем перемещаются над сушильным туннелем к лот­ку 1 для спуска их к месту загрузки. Скатываясь по лотку, кассеты могут накапливаться в его горизонтальной части, поэтому при заполнении лотка кассетами под действием их массы подвижная часть горизонтальной направляющей лотка опускается, срабаты­вает конечный выключатель, который останавливает конвейер воз­врата кассет.

Производительность сушилки Пс (кг/с) определяют по фор­муле: 
Пс=G1/Tc

где G1 — вместимость сушилки, кг (G' =n'g', где п' — число кассет в сушилке; g' — вместимость одной кассеты, кг); тс — про­должительность сушки, с.

Продолжительность сушки тс (с) определяют по формуле:

Tc=nl/v

где n — число вентиляционных установок в ряду; l — длина одной вентиляционной установки, м; V — скорость движения цепных конвейеров, м/с.

         Особенности обслуживания сушилок

Для эффективного использования сушилок в макаронной от­расли необходимо осуществить следующие мероприятия:

установить скорость движения конвейерных лент в соответствии с необходимой продолжительностью сушки макаронных изделий (см. табл. 4.3);

для предотвращения просыпания изделий и уменьшения ко­личества отходов рекомендуются сетки, диаметр отверстий кото­рых не превышает минимальный диаметр продукта;

для более надежной фиксации конвейерной ленты на бараба­нах и увеличения срока ее службы края ленты обклеить полоска­ми из фильтр-бельтинга шириной 240 и толщиной 2 мм (в каче­стве клея можно использовать поливинилацетатную эмульсию);

для предотвращения попадания в изделия металлических при­месей над выводным лотком сушилки установить магниты;

регулярно следить за наличием воды в бачках психрометра, производить смазку всех механизмов сушилки, поддерживать по­стоянное давление пара, контролировать натяжение лент конвей­еров;

щитки в местах пересыпания продукта с ленты на ленту долж­ны быть плотно подогнаны к лентам во избежание просыпания продукта и попадания сырого продукта в сухой;

периодически, не реже одного раза в неделю, при остановке сушилки очищать сушильную камеру и калориферы от мучели и россыпей;

при работе сушилок дверцы и щитки камер должны быть плот­но закрыты.

Режим сушки изделий в сушилках устанавливается по программе и в зависимости от ассортимента продукта.

Последнее изменение Вторник, 11 декабря 2018 17:44
Владимир Заниздра

Основатель сайта Baker-Group.net. Более 25-ти лет опыта в кондитерском производстве. Более 20-ти лет опыта управления. Опыт в организации и проектирования производства с нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Эл. почта Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Оставить комментарий

Поиск по сайту

Рекомендуемые материалы