Техническое обслуживание макаронных прессов. Основы технологического расчета макаронного пресса.

Техническое обслуживание шнековых макаронных прессов включает в себя следующий перечень эксплуатационных меро­приятий: подготовка пресса к работе, пуск и выход на рабочий режим, правила эксплуатации и безопасный режим работы. Для подготовки пресса к работе необходимо:

  • проверить наличие смазки во всех трущихся частях; залить до необходимого уровня редукторы главного привода, дозатора и тестомесильной машины маслом марки «индустриальное 30»;
  • провести шприцевание штуцеров, смазать посадочные поверх­ности предохранителей и остальных узлов пресса маслом марки "Солидол УС-2(Л).
  • проверить состояние механизмов управления маслопроводов и смазочных устройств, ограждений и контрольно-измерительных
  • проверить действие и надежность механизмов блокировки крышек тестомесильной машины.
  • прекратить подачу воды на охлаждение прессующих устройств; установить на место прессующие шнеки, предварительно смазав их растительным маслом.

Для пуска и выхода пресса на рабочий режим необходимо:

  • закрыть задвижку выходного отверстия тестомесильной машины; включить подачу теплой воды в рубашки шнековых камер;
  • включить привод тестомесильной машины и дозаторов и отре­гулировать подачу муки и воды по заданной технологии, установить необходимую температуру воды.
  • наполнить тестом камеры до уровня валов и включить привод
  • включить привод вакуум-насоса и открыть задвижку;
  • проверить влажность теста, выходящего из прессовых головок или коллектора тубуса, и при необходимости провести дополни­тельную регулировку дозатора; запрещается работать при влажности теста ниже 29%;
  • установить в прессующие головки матрицы (тубус), смазав их растительным маслом;
  • включить приводы обдувочных устройств и режущих механизмов;
  • после 20...30 мин работы пресса в рубашку прессующего корпуса подать водопроводную воду.

Нормальный рабочий режим работы пресса обеспечивается при давлении формования 5,5... 7 МПа для прессов ЛПЛ-2М; 9... 12 МПа для прессов ЛПШ при остаточном давлении в вакуумных устрой­ствах 0,6...0,8 МПа и температуре охлаждающей воды на выходе

Правила эксплуатации шнековых макаронных прессов предусмат­ривают выполнение следующих мероприятий:

  • наблюдение за нормальным режимом работы пресса;
  • при отклонении параметров от установленных норм следует опреде­лить причину и немедленно устранить ее;
  • наблюдение за давлением формования: если оно достигнет верхнего допустимого предела, необходимо остановить пресс и выяснить причину (чаще всего это наблюдается при работе с тес­том низкой влажности или холодным тестом, а также при засоре­нии каналов матриц); если произойдет понижение остаточного давления в вакуумной камере (вакуумном корыте), следует сменить фильтр;
  • наблюдение за работой дозатора, температурой воды, посту­пающей на замес, постоянным уровнем теста в камерах тестоме­сильной машины, за влажностью и структурой теста. Если тесто плохо перемешивается, имеет крупнокомковатую структуру, необходимо при остановленном прессе изменить угол поворота лопаток;
  • наблюдение за остановками прессов: кратковременные оста­новки пресса не должны превышать 30 мин;  при длительных оста­новках пресса (на время свыше 30 мин и до 1 сут) необходимо:

установить в нулевое положение ручку храпового вариатора

удалить остатки теста из камер и переходных отверстий тубуса, смазать внутренние поверхности камер растительным маслом (очист­ку и смазку проводить только после отключения питания пресса!);

снять матрицы, сетки, решетки и уплотнения, очистить их снаружи от теста и направить на мойку;

выбрать тесто из внутренней полости прессовых головок или коллекторов тубусов, а видимую оставшуюся поверхность теста

При остановках пресса на время свыше суток необходимо до­полнительно снять фланцы с прессовых головок или тубусов, из­влечь прессующие шнеки, тщательно очистить от теста все поверх­ности, соприкасающиеся с ним, и смазать растительным маслом.

Основные правила безопасной работы шнековых прессов заключаются в следующем:

ежедневно проверять исправность механизмов блокировки открывания крышек и камер;

при работе пресса не производить какой бы то ни было ре­монт, смазку или очистку движущихся механизмов, не снимать ограждения и детали, не касаться движущихся частей;

пресс должен быть надежно заземлен, все пусковые электро­приборы и проводка должны находиться в исправном состоянии;

осмотр и ремонт электродвигателей, пусковой аппаратуры и элек­тропроводки следует проводить только при выключенном питании;

все защитные ограждения и кожухи пресса всегда должны быть на своих местах и в исправном состоянии;

для обслуживания пресса площадка с перилами и лестница должны быть исправны и содержаться в чистоте.

В процессе эксплуатации пресса текущий ремонт необходимо проводить не реже одного раза в 6 мес, капитальный — один раз в 3 года и постоянно согласно установленному графику проводить межремонтный осмотр пресса.
  Основы технологического расчета макаронного пресса

Производительность шнекового дозатора муки Пм (кг/с) опре­деляют по формуле:7а

где D — наружный диаметр спирали шнека, м; d — диаметр вала шнека, м; s— шаг шнека, м; п — частота вращения шнека, с-1; рн — насыпная плотность муки, кг/м3;f— коэффициент заполне­ния (f= 0,8).

Производительность дозатора воды Пв (л/с) определяют по формуле:

Пв = VкnлК

где Vк — вместимость одного кармана (черпака), л; nл — число отмериваемых доз в секунду; К — коэффициент заполнения кар­мана водой (К= 0,4...0,5).

Производительность тестомесильной машины ПТ (кг/с) любого пресса можно рассчитать по формуле:

Пт = [(100% - Wт)/(100% - Wn)](VρтК3/т),

где Wт — влажность теста, % (Wт = 29 - 31 %); Wи — влажность изделий, % (Wи = 13%); V — вместимость месилки, м3; рт — на­сыпная плотность теста, кг/м3 (рт = 700...730 кг/м3); К3 — коэффи­циент заполнения месилки тестом (К3 = 0,5); т — продолжитель­ность замеса, с (т = 9... 18 с).

Производительность пресса характеризуется количеством тес­та, подаваемого шнеком к матрице в единицу времени, и пропуск­ной способностью матрицы.

Фактическую производительность нагнетающего шнека Пф (кг/с) определяют по формуле:7d

где m— число заходов шнека; R — число шнеков; R2 , R1 — соот­ветственно наружный и внутренний радиусы шнека, м; S — шаг винтовой лопасти шнека, мм; Ь1и Ь2 — ширина винтовой лопасти шнека в нормальном сечении соответственно по внутреннему и наружному радиусам, м; а — угол подъема винтовой линии лопа­сти по среднему диаметру шнека, град; п — частота вращения шнека, с"1; р0 — масса теста в 1 м3 [р0 = (1,33 - 1,45)103 кг]; К3 — коэффициент заполнения полости шнека тестом (для шнека диаметром 120 мм Кг = 0,25...0,74); Ку — коэффициент, учитываю­щий степень уплотнения теста (Ку = 0,51 ...0,56); Кп — коэффици­ент, характеризующий подачу теста шнеком (Кп = 0,9... 1).

Угол а подъема винтовой линии лопасти по среднему диаметру шнека рассчитывают по формуле

где У — шаг винтовой лопасти, м; Д-р — средний радиус шнека, м (Арр = + Я2)/2, где Л, и Я2 — соответственно внутренний и

наружный радиусы шнека, м.

Последнее изменение Суббота, 15 декабря 2018 18:08
Владимир Заниздра

Основатель сайта Baker-Group.net. Более 25-ти лет опыта в кондитерском производстве. Более 20-ти лет опыта управления. Опыт в организации и проектирования производства с нуля. Сайт: baker-group.net/contacts.html Эл. почта Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Оставить комментарий

Поиск по сайту

Рекомендуемые материалы