Существующий метод производства многослойных размазных конфет имеет ряд существенных недостатков, главными из которых являются прерывность процесса, потребность в большом количестве инвентаря для выстойки пластов и корпусов конфет, значительное количество отходов
(12—14%); кроме того, размазка конфетных масс салазками не обеспечивает получения равномерной толщины отдельных слоев и гладкой поверхности лицевого слоя конфетной массы.
За рубежом создана поточная механизированная линия для производства размазных конфет (рис. 22).
Работа указанной линии заключается в следующем.
Сахар (в виде раствора) и патока подаются из резервуаров в варочные двутельные котлы 1. Загрузка, варка и разгрузка варочных котлов осуществляются с помощью автоматических приборов от пульта управления 2 работой варочных котлов. Конфетная масса сбивается в машинах 3, куда сироп поступает по трубам через дозатор. Яичный белок добавляется й по весу.
Сбитую конфетную массу переносят в миксмашину 4, в которую с к помощью однорельсового транспортера 6, несущего ковши 5, подают сухие ингредиенты (порошок какао, молотый солод и др.) Из обогреваемых бункеров, находящихся у резальной машины, подаются обрезки.
Разгрузка ковшей над загрузочными воронками автоматизирована.
Тщательно смешанная в миксмашине конфетная масса выливается в приемный бункер 7 с дырчатым дном, из которого она поступает на валки 8, охлаждаемые рассолом.
Выдавливаемая валками конфетная масса непрерывно подается на стальную ленту 9 шириной 590 мм и длиной 45 м. Лента и валки смазываются растительным рафинированным маслом.
Для обеспечения ровной поверхности боковых стенок пласта к валкам примыкают два пустотелых диска, охлаждаемых рассолом.
В конце транспортера имеется специальная моечная установка 24, которая непрерывно смывает с поверхности стальной ленты остатки конфетной массы и масла.
Охлаждение конфетного пласта осуществляется в закрытой камере 10 путем быстрой подачи в нее холодного воздуха мощным вентилятором.
Проходя через камеру 10, конфетная масса застывает настолько, что на нее можно отливать второй слой конфетной массы (в виде сбитой помады или ореховой массы) из бункера с парой валков 11.
После нанесения второго слоя пласт проходит через вторую камеру охлаждения 12, в которой верхний слой затвердевает.
Остывший пласт переходит на непрерывно действующую режущую машину V -образным транспортером, где пласт разрезается дисковыми ножами 13 на 18 продольных лент шириной 30 мм.
Верхняя ветвь транспортера 14 принимает на себя нечетные девять полос, а нижняя ветвь 15—четные девять полос.
Оси обеих ветвей V-образного транспортера несколько расходятся, благодаря чему конфеты с каждой его ветви укладываются на ленту глазировочной машины рядом друг с другом, с зазором между продольными рядами.
Поперечная резка полос осуществляется гильотинными ножами 18 на обеих ветвях У-образного транспортера. Обрезки конфет по желобам 16 попадают в бункер с обогревом 17. После режущей установки корпуса конфет поступают на транспортер глазировочной машины 19, имеющей большую скорость, чем V-образный транспортер, в результате чего создаются зазоры между поперечными рядами конфет.
Покрытые глазурью конфеты охлаждаются в многоярусном шкафу 20, из которого направляются к упаковочным заверточным машинам 22, установленным у транспортера 21. Завернутые и уложенные в коробки конфеты (передаются на верхний транспортер 23.
Длительность технологического цикла на поточной механизированной линии составляет 35 мин. против 12—14 час. при существующей схеме производства; количество отходов снижено в 4 раза.
На Ленинградской кондитерской фабрике имени Крупской закончены испытания отдельных узлов механизированной поточной линии для многослойных конфет.
Коллектив фабрики совместно с работниками ВНИИ кондитерской промышленности создал ряд оригинальных механизмов для поточной линии по производству многослойных конфет.
Завертка конфет
Завертка конфет придает им привлекательный вид и защищает от загрязнения, влияния окружающего воздуха, солнечного света и прикосновения человеческих рук.
В качестве заверточных материалов применяются бумага (основа для парафинирования), фольга, писчая бумага и целлофан.
На современных полуавтоматах конфеты завертываются в подвертку, фольгу, этикетку и целлофан.
Заверточная машина КЗП-1 представляет собой полуавтомат, предназначенный для завертки шести размеров конфет впере крутку (см. раздел III, рис. 35).
Полуавтомат КЗП-1 состоит из ряда узлов, смонтированных на общей плите, которая установлена на двух литых стойках, скрепленных между собой траверсами.
Предназначенные к завертке конфеты помещаются на приемный стол машины. Конфеты вручную укладывают в ячейки периодически движущегося приемного диска; вращаясь, диск подает конфеты под загибочный аппарат. Одновременно щипцы подтягивают над конфетой этикетку с подверткой.
Движущиеся навстречу друг другу верхний и нижний пуансоны зажимают между собой конфету и этикетку; в этот момент этикетка отрезается ножницами и отпускается щипцами.
Движением вверх нижний и верхний пуансоны продвигают конфету с этикеткой сквозь рамку загибочного аппарата, подводя конфету с этикеткой в раскрытые захваты рабочей карусели.
Проходя сквозь рамку загибочного аппарата, этикетка с подверткой загибаются, охватывая конфету с трех сторон, и в таком положении удерживаются захватами рабочей карусели. Нижний и верхний пуансоны освобождают конфету и возвращают ее в исходное положение. Во время этого перемещения загибается один край этикетки, а второй край загибается во время движения рабочей карусели с помощью специально установленной пластины.
В результате этих операций конфета, завернутая в трубочку рабочей каруселью, подается к заверточным головкам, которые своими губками захватывают концы трубочки и перекручивают их, создавая плотные узлы с двух сторон конфеты.
Описанный тип машин выполняет 110—120 завертываний в минуту. Помимо этих машин, для завертки конфет применяется ряд других полуавтоматов, завертывающих конфеты вносок и вперетяжку.