Измерение размеров и цвета
Измерение длины и толщины может быть выполнено с помощью видеосистемы (системы технического зрения), принцип работы которой заключается в том, что при прохождении продукта под наклонным лучом света он отражается в определенное место фоточувствительной матрицы. Толщина вычисляется относительно основы, например, ленты пода печи. Для получения длины печенья вычисляется время между большими смещениями отраженного луча. Иногда такой датчик объединяют с телевизионной системой, позволяющей также измерять ширину печенья и его отражательную способность (цвет). Такие приборы называют системами технического зрения. В некоторых случаях с помощью следящей системы можно связать измерения толщины после выпечки с валиком, который немного сжимает теплое мягкое печенье, пока оно еще находится на стальной ленте пода печи.
Измерительные приборы для отделки
Отделка печенья обычно ведет к увеличению его массы (например, распыление масла, глазирование кремом или шоколадом). Взвешивание в потоке, за исключением взвешивания пакетов, все еще нуждается в усовершенствовании, однако в некоторых случаях добавление жидкости предоставляет возможность если не регулировать, то измерять и отображать результаты. Как распыление масла, так и покрытие шоколадом может быть рассчитано на выход печенья с помощью наблюдения за потерей массы в питающем резервуаре. Шоколад перед помещением на печенье должен быть размягчен. Существует встраиваемый измеритель размягчения, позволяющий проверить, находится ли шоколад в нужном состоянии
Измерительные приборы после упаковки
Контрольно-весовые автоматы
Контрольно-весовые автоматы (контрольные весы) для взвешивания каждой упаковки, помещаемые за упаковочными машинами, успешно используются уже много лет. Перед законодательным введением в Великобритании понятия «средняя масса» контрольно-весовые автоматы использовались в основном для отбраковки пакетов с массой ниже допустимо минимальной брутто. Современное законодательство в вопросе об упаковочных системах, учитывающих среднюю массу, требует ведения подробной записи данных о массе единицы упаковки в ходе производственного цикла. Контрольно-весовые автоматы позволяют регистрировать и отображать статистически обработанные результаты измерений. Эта информация очень ценна не только для удовлетворения требований закона, но и для контроля хода производства. Для устройств подачи для упаковочных машин с автоматическим измерением длины оказалось возможным создать короткие замкнутые контуры управления. Устройство подачи с измерением длины выбирает стопку печенья и помещает ее в устройство подачи упаковочной машины. Соотношение между длиной стопки, объемом печенья и массой в ходе производства варьирует, и поэтому некоторая регулировка отобранного для пачки количества печенья может ограничить случаи появления упаковок уменьшенной массы и суммарный перевес. Контрольно-весовые автоматы для упаковок как средство общего контроля производственной линии не идеальны. Они выдают информацию через слишком большой промежуток времени после разрезания тестовых заготовок, чтобы можно было создать приемлемые системы автоматического регулирования. На их работу влияет количество штук печенья в пачке в тех случаях, когда это количество зависит от длины стопки, а возможно, и от лишнего ранее изготовленного печенья, помещенного в производственную линию при необходимости его выдержки перед упаковкой. Тем не менее контрольно-весовые автоматы предоставляют полезные записи для оценки эффективности других действий по управлению технологическим процессом.
Металлодетекторы
Поскольку в изделия иногда попадают частички металла, необходимо проверять его наличие в них. Даже небольшие включения металла могут привести к серьезным или необратимым повреждениям тесторезальной или тестоформовочной машины, в связи с чем в месте подачи теста на машины целесообразно установить металлодетектор. Если металл обнаружен, тесто, содержащее его, отбраковывают и тщательно удаляют. Очень распространен контроль наличия металла в уже упакованном печенье, который является ключевой частью системы контроля качества и безопасности продукции. Металлодетектор обычно встраивают в линию рядом с контрольно-весовым автоматом.
После обнаружения металла в тесте очень важно, чтобы содержащее его тесто или печенье было изолировано от других продуктов. Имеет смысл найти обнаруженные кусочки металла и выяснить их происхождение, что поможет предотвратить повторение таких случаев или укажет место, где необходимо провести ремонт или техническое обслуживание. Частая причина появления металлических фрагментов — это задевание бункера или дежи рабочим органом.
Принцип работы металлодетектора заключается в том, что металлический предмет, движущийся через электромагнитное поле, вызывает отклонения тока, которые могут быть обнаружены и использованы для включения сигнализации или устройств отбраковки. Металлодетекторы лучше всего работают с черными металлами, но при несколько большей массе металлопримесей могут быть обнаружены и цветные металлы. Чувствительность детектора максимальна, если канал, через который проходит упаковка, как можно меньше. Современные конструкции металлодетекторов позволяют определить частицы черных и цветных металлов в упаковках из алюминиевой фольги или из металлизированной пленки.
Обнаружение инородных тел
Несмотря на все усилия по поддержанию гигиены и систему управления качеством, к сожалению, иногда нежелательные материалы (помимо металлопримесей) попадают в изделие и могут навредить потребителю или вызвать его раздражение. Если металл относительно просто определить приборами, то стекло, пластмассу и т. п. обнаружить гораздо труднее. Приборы для обнаружения в МКИ инородных тел (помимо металла) широко не используются, хотя ведется разработка детекторов, основанных на измерении различной плотности. Они обычно работают на основе рентгеновского излучения для проверки багажа пассажиров в аэропортах, и это может означать их приемлемую стоимость для линий по производству МКИ.