Контроль технологического процесса и ведение записей для установок без датчиков непрерывного мониторинга
На основе анализа и опыта работы устанавливаются критические контрольные точки, и далее вести запись измерений следует в этих точках (возможно существование и других контрольных точек, но в них вести записи нет необходимости).
Первая возможность оценить соответствие изделия техническим требованиям возникает на выходе из печи. Поэтому обычно в этой точке берут пробы и измеряют их массу, размер, цвет и влажность. Один из наиболее важных параметров — это масса изделия (если она не соответствует требованиям, вероятно, и другие параметры также неверны). Необходимо применять качественные средства контроля массы печенья при выходе из печи (это должна быть первая проверка). Если в результате измерений на выходе из печи обнаружены нарушения в технологии, можно дать сигнал о необходимости настройки формующей машины или печи, а при необходимости и прекратить подачу заготовок в печь. Также можно предупредить персонал, ответственный за упаковку, о выработке некондиционной продукции.
Для предварительной проверки качества теста из нового замеса небольшой образец этого теста иногда вручную помещают в какую-нибудь зону формующего оборудования для получения изделия заранее (до обработки всей массы этого теста). Это бывает полезно для своевременного обнаружения серьезных ошибок в рецептуре теста, однако после отлежки и формовки тестовых заготовок анализировать и прогнозировать качество печенья бывает не конструктивно.
Контрольные записи параметров на выходе печи вести очень важно, так как затем можно проанализировать работу за день. На многих предприятиях измерения проверяют по отбраковочным пределам, и значения фиксируются на бланке рядом с указанием времени. На подобных бланках нередко можно видеть отметки времени через 15 или 30 мин и место для соответствующих записей.
У такого метода записи много недостатков. Например, если записано значение, выходящее за рамки заданного, был ли повторно взят образец, и если да, то каково было новое значение и сколько времени продолжался выпуск брака? Для отражения этих операций места нет. Менеджер по производству, зашедший на этот производственный участок, может не выявить весь масштаб проблемы и время, требуемое на ее устранение. Гораздо предпочтительнее использовать графики тренда (trend charts), причем лучше и информативнее те графики, которые основаны на статистических данных карты технологического контроля
Как видно из рисунка, этот вид бланка позволяет записать все проделанные замеры. Можно ожидать, что при наличии проблем взятие образцов и измерения производятся чаще. Такой тип бланка позволяет сразу визуально сравнить результаты с нормой и допусками, а картина записей измерений позволяет оценить тенденции. Тренды позволяют лучше понять, сколько времени росло то или иное отклонение, и помогают выявить его причины (и, следовательно, на чем следует сконцентрировать внимание). Операторы, менеджеры, технический производственный персонал и т. д. могут выполнять замеры и записывать результаты с помощью отметок разных цветов и формы.
Взятие для пробы, например, 25 штук печенья с непрерывной линии, где каждую минуту производится много сотен штук, может дать лишь примерную оценку любого параметра. Принцип статистической выборки заключается в том, что кратковременная изменчивость принимается за факт, так что если один образец попадает в заранее определенные пределы, вероятно, что вся совокупность удовлетворительна. Если, однако, параметры образца выходят за допустимые пределы, должен быть немедленно взят второй образец, и если он также неудовлетворителен, то имеется вероятность, что вся выборка будет бракованной. Таким образом, карта технологического контроля показывает линию значения центрального среднего, выше и ниже нее имеется две «предупредительные» линии и еще дальше от центральной линии — две линии «принятия мер».