Будущее комплексных систем замеса
Замес — очень важный этап в производстве МКИ, зачастую требующий сочетания больших физических усилий и опыта со стороны операторов и их руководства. Поэтому, вероятно, заслуживают отдельного рассмотрения пути развития месильных отделений на предприятиях средней или большой производительности. Управление технологическими процессами для постоянного достижения желаемых характеристик наиболее оптимальным способом требует понимания общих принципов и применения соответствующих методов. В ходе научных исследований были выделены важные элементы процесса замеса, краткое описание которых приведено в книге. Тестомесильные машины для производства МКИ совершенствовались так, чтобы соответствовать требованиям больших установок, оставаясь в то же время гибкими, способными замешивать широкий диапазон различных видов теста. Компромиссы в этом вопросе постоянно предлагаются, но неохотно принимаются. Такие компромиссные решения мешают эффективному управлению процессом, поэтому следует ожидать появления систем, которые благодаря соответствующей интеграции уменьшат необходимость компромиссов. Шагом в этом направлении является появление небольших тестомесильных машин периодического действия с минимальной продолжительностью цикла, с электронным управлением и контролем.
Как было указано в предыдущем разделе, совершенствование тестомесильных машин непрерывного действия сделает их, вероятно, более популярными, но позиции машин небольшой производительности периодического действия также останутся довольно сильными. Возможно, необходимо уделить больше внимания тестомесильным машинам периодического действия. В настоящее время в них используется один горизонтальный месильный орган. А почему бы не применить ряд специально сконструированных вертикальных тестомесильных машин, эффективно реализующих отдельные функции замеса? Представляется логичным отделить дозирование ингредиентов, эмульгирование, вымешивание, выдержку, повторный замес и выгрузку, как это можно сделать, используя вертикальные автономные дежи. Перемещать дежи с места на место в настоящее время довольно сложно, но преодолеть эту проблему можно, используя рельсовые пути с движущимися дежами и централизованную электронную систему управления их движением.
С помощью компьютера, управляющего месильным отделением, можно запрограммировать одновременное движение деж с разными видами теста, перечень и количества ингредиентов, дозируемых в них, периоды перед идеальными операциями замеса и после них, продолжительность выдержки теста и возможные дополнительные процедуры замеса. При этом скорости получения теста будут соответствовать скоростям технологической установки, также просто будет справиться с большим количеством небольших замесов и необходимым объемом контроля процесса управления, который может быть достаточно большим, а количество ручного труда при этом будет минимальным. Мойка деж в конце смены также может быть автоматизирована. Кроме того, достоинством этой схемы является минимум дублирования зон дозирования ингредиентов, что позволит уделить максимум внимания точности дозирования каждого их вида.