Средства мониторинга температуры

Европейский стандарт для термографов и термометров

Учитывая многообразие национальных требований и методов испытаний термогра­фов (регистраторов температуры) и термометров, применяемых при транспортировке быстрозамороженных продуктов в странах-членах ЕС в рамках Директивы 92/1/ЕС [7], и растущую важность контроля температуры у охлажденных и замороженных пи­щевых продуктов, Европейский центр по стандартам (European Centre for Standards, CEN) согласовал стандарт для термографов. Стандарт BSEN12830:1999 [21] и проект стандарта ЕМ 13485 [22] касаются термографов, применяемых для транспортировки, хранения и распределения охлажденных, замороженных, быстро/свежезамороженных пищевых продуктов и мороженого, а также термометров, применяемых в той же обла­сти. Существует проект третьего стандартаpт prENl3486 [23], который устанавливает процедуру для периодической поверки термографов и термометров в предыдущих стандартах.

Термографы

Стандарт CEN[21] устанавливает требования по электрической безопасности, устойчи­вость к механическим вибрациям и эксплуатационные характеристики в заданных кли­матических условиях. Стандарт также задает минимальные требования к точности, инер­ционности, интервалам записи и максимальной относительной ошибке регистрации времени. В табл. 5.2 приведены климатические условия, в которых должны работать термографы и термометры для измерения температур воздуха (даже при хранении

Таблица 5.2. Климатические условия, в которых должны работать термографы и термометры для измерения температур воздуха

Регистратор или термометр
для складов и оптовых баз, расположенный вне холодильника в обогреваемом или кондиционируемом помещении; с внешним датчикомдля транспорта, расположенный внутри или вне транспортного средства с внешним датчикомдля складов и оптовых баз, расположенный в холодильнике; с внешним или внутренним датчикомдля транспорта, расположенный в холодильнике; с внешним или внутренним датчиком
1234

Номинальные

условия

эксплуатации*

термометра, регистратора и устройства индикации

+5 °С…+40 °С-30 °С…+65 °С-30 °С …+30 °с-30 °С …+30 °С

Диапазон

измерения**

термометра, регистратора и устройства индикации

0 °С …+50 °С-30°С …+70 °С-40 °С …+50 °С-40 °С …+70 °С

Условия хранения или транспорти­ровки***

термометра, регистратора и устройства индикации

-20 °С …+60 °С-40 °С …+85 °С-40 °С …+60 °С-40 °С …+85 °С

* Условия, в которых устройство функционирует в соответствии с техническими условиями.

** Условия, которые устройство может выдерживать при работе так, чтобы впоследствии оно работало в номинальных условиях эксплуатации в соответствии с техническими условиями.

*** Условия, которые устройство может выдерживать в неработающем состоянии так, чтобы впоследствии оно могло работать в номинальных условиях эксплуатации в соответствии с техническими условиями.

или работе в этих условиях в течение короткого времени). Очевидно, ЧТО ЭТИ условия различны при работе устройств в холодильной камере и снаружи, где они подвержены воздействию изменчивых внешних погодных условий, и внутри зданий или транспортных средств. Стандарт СЕN [21 ] также устанавливает условия проведения испытаний, в которых определяется соответствие термографов заданным требованиям.

Термометры

Проект стандартарт prЕN13485 [22] определяет требования к термометрам для измерения температур воздуха при транспортировке, хранении и распределении, а также из­мерения температур охлажденных или замороженных пищевых продуктов. В табл. 5.2 приведены условия окружающей среды, в которых термометры для измерения темпе­ратуры воздуха должны работать в различных случаях их применения, а в табл. 5.3 

Таблица 5.3. Время реакции* для датчиков термографов

Тип устройстваТранспортировкаХранениеВсе виды применения
Внешний датчик10 мин макс.20 мин макс.
Внутренний датчик60 мин макс.
Закрепленные термометры10 мин макс.20 мин макс.
Переносные термометры3 мин макс.
Термометр для измерения температуры продуктов3 мин макс.

[1] Время реакции — это время, необходимое для достижения измеряемой или записываемой

величиной 90% истинного изменения приложенной температуры в условиях испытаний соответствующие значения инерци­онности этих термометров. В табл. 5.4 приведены условия окружающей среды, в которых должны работать переносные термометры для измере­ния температуры воздуха и пищевых продуктов. Для термометров, при­меняемых для пищевых продуктов, существует также предел измерения точности -0,3 °С при работе во всем диапазоне температур окружающей среды (от -20 °С до +30 °С). Классы точности для термометров, измеря­ющих температуру воздуха и пище­вых продуктов, приведены в табл. 5.5.

Проект стандарта [22] также уста­навливает методики испытаний для определения погрешности измерения температуры и времени отклика.

Таблица 5.4. Климатические условия, в которых должны работать переносные термометры и термометры для измерения температуры продуктов

Термометры для измерения температуры продуктов

Предельные условия эксплуатации

Номинальные условия

Условия хранения

-30°С+50 °С

-20 °С+30 °С*

 -30 °С…+70 °С

* Для измерений, сделанных в данном диапазоне температур окружающей среды, погрешность измерения не должна составлять более чем 0,3°С.

Таблица 5.5. Классы точности для термометров, измеряющих температуры воздуха или пищевых продуктов

Температура
воздухапродукта
Класс120,51

Максимальная

допустимая

погрешность

Размягчающая

способность

±1°С <0,5 °С±2 °С <1 °С±0,5 °С <0,1 °С±1°С <0,5 °С


Датчики Точность (погрешность)

Независимо от системы сбора или регистрации температур общими у них являются датчик или термочувствительная часть. Три основных типа широко применяемых дат­чиков — это термопары, платиновое сопротивление и полупроводниковый прибор (термистор). Выбор типа датчика зависит от требований к точности и инерционности, к диапазону температур, прочности и цене.

До недавнего времени большинство универсальных термометров и измерительных систем использовали в термочувствительной части системы термопару. Термопара — это пара различных металлов, соединенных с одной стороны спаем. Цепь замыкается другим соединением, которое поддерживается при известной температуре (иногда это соединение называют свободным или холодным спаем термопары). Для измерений, связанных с пищевыми продуктами, температуры которых относительно близки к окружающей, преобладают два вида термопар: термопары типа К, в которых исполь­зуется проволока из хромеля (хромоникелевый сплав) и алюмеля (никель-алюминиевый сплав), и термопары типа Т, использующие проволоку из меди и константана (медно-никелевый сплав). Преимуществами термопар являются их низкая стоимость, возможность изготовления вручную из проволоки и очень широкий диапазон измере­ния температуры (от-184 °Сдо 1600 °С).

В табл. 5.6 приведены возможные допустимые погрешности для трех типов датчи­ков, которые для термопар и платиновых датчиков сопротивления соответствуют стан­дартным требованиям.

Погрешности, °СТип КТип ТПлатиновые резистивныеТермистор
Датчика±1,5*±0,5**+0 2***±0,1
Прибора (инструментальная погрешность)*±0,3±0,3±0,2±0,2
Системы±1,8±0,8±0,4±0,3

* Стандарт Великобритании ВS 4937: Класс А24.** ВS 1904: Класс А25.*** Включает точность коррекции холодного спая [26].

Различие инструментальной погрешности возникает из-за того, что электронная схема должна компенсировать изменения температуры эталонного или холодного спая (обычно это температура окружающей среды). Эта температура измеряется встроен­ным полупроводниковым датчиком, и изменения в окружающей температуре автома­тически компенсируются.

Погрешность при использовании термопар возрастает, если температура окружаю­щей среды меняется значительно, например, при перемещении из холодной среды в теплую. Ошибки при измерении с помощью термопар возможны также из-за наведен­ных напряжений от двигателей, влаги и градиентов температуры в других спаях. Для повышения точности измерения и контроля следует ограничиться применением дат­чиков на основе термопар типа Т, что обычно позволяет удовлетворить основные тре­бования к контролю температуры воздуха [21].

Сопротивление термисторных датчиков меняется с температурой, но обычно мо­жет использоваться для измерения лишь в более узком диапазоне температур по срав­нению с термопарами (от — 40°С до 140°С). Применение таких датчиков для измерения температуры пищевых продуктов расширилось с введением требований к измеритель­ным системам для определения температуры пищевых продуктов давать погрешность ±1 °С, что подкреплено проектом стандарта СEN для термометров [22]. Эти датчики прочные, обеспечивают хорошую точность и воспроизводимость результатов, а также незначительно подвержены действию изменений окружающих температур.

Платиновые термометры сопротивления также дают точность системы, отвечаю­щую требованиям проекта стандарта СЕN[22]. Они могут использоваться в широком диапазоне температур (от -270 °С до 850 °С). Обычно их инерционность (табл. 5.7) больше, если их конструкции не защищены специальными мерами предосторожности. Должна выполняться коррекция сопротивления проводов и эффекта саморазогрева. Более высокая стоимость ограничила их применение случаями, когда требуется высо­кая точность в стационарных системах управления технологическим процессом.

Таблица 5.7. Типовая инерционность (с) в воздухе и воде [26]

Неподвижный воздухПринудительно подаваемый воздухВода*
Открытая термопара205
Покрытая оболочкой термопара150406
Открытый термистор4520
Покрытый оболочкой термистор2605012
Покрытая оболочкой платина3656515

* Датчик типа зонда, установленный в кожух в воде; время для изменения на 20 °С до уровня 99%.

Калибрование и периодическая поверка

При изготовлении каждый датчик и прибор проверяется, чтобы удостовериться в его соответствии требованиям и обеспечении точности в пределах допуска, задаваемого изготовителем и в соответствии с 55 ЕЫ 12830:1999 [21] и ргЕЫ 13485:1999 [22]. Во многих случаях для измерений к системе подключаются разные датчики, которые обыч­но считаются взаимозаменяемыми, однако если необходимы более точные измерения, выполняется индивидуальная калибровка датчика вместе с прибором (в системе).

При этом определяют показания системы в диапазоне прилагаемых температур. Дол­жна иметься возможность проконтролировать эти температуры по государственному эталону (например, Государственной физической лабораторией). Полученная таблица или график в поверочном сертификате позволяет скорректировать результаты измере­ний с помощью системы до истинных значений (в пределах допусков калибровки).

Чтобы гарантировать правильную работу аппаратуры и ее соответствие тем же усло­виям, что и при ее покупке, как указано в [23], после установки системы мониторинга температуры необходимо выполнять периодические поверки. Частота поверок зависит от применения аппаратуры. Изготовителем (или правомочной лабораторией) должны проводиться текущие проверки функционирования аппаратуры. Проверки, выполняе­мые изготовителем, рекомендуется проводить не реже одного раза в год, а также после длительного периода бездействия или отказа. Аппаратура обычно проверяется по друго­му термометру, который был калиброван по стандарту. Обычно также проверяют точ­ность и работоспособность часов или продолжительность записи.

Оболочки датчиков и зонды

Для использования в контроле температуры чувствительный элемент (датчик) дол­жен быть защищен от повреждения или поломки. Для этого применяют различные способы — от покрытия эпоксидной смолой до помещения в кожух из нержавеющей стали. Если необходим быстрый отклик, тепловой поток должен быть как можно мень­ше. Важно, чтобы датчики для измерения температуры воздуха, устанавливаемые в камеры или транспортные средства, были защищены от повреждений во время загруз­ки и выгрузки продуктов, но так, чтобы не препятствовать движению воздуха.

Для мониторинга и измерений температуры пищевых продуктов часто требуются датчики, размещенные в ручных зондах. Конструкция зонда зависит от его примене­ния. Наиболее распространенный зонд служит для введения в пищевые продукты и поэтому заострен (рис. 5.10, а). Если требуются неразрушающие измерения темпера­туры, то нужен зонд, который может быть введен между упаковками или коробками с продуктами. Для сведения к минимуму погрешности таких измерений важны хоро­ший контакт между упаковкой и зондом, а также приемлемое время достижения уста­новившихся показаний. Примеры зондов для измерений между упаковками и короб­ками показаны на рис. 5.10 б и в.

Системы индикации и регистрации

Системы с одним показанием

Измерительная аппаратура от первых ртутных и спиртовых термометров в стеклянной трубочке, показывающих одно значение температуры, прошла большой путь. СозданиеРучные температурные зонды: а) различные зонды для измерения

Рис. 5.10. Ручные температурные зонды: а) различные зонды для измерения

температуры воздуха и продуктов; б) зонд для измерения температуры между упаковками; в) зонд для измерения температуры между коробками

стрелочных и стержневых термометров с аналоговым или цифровым дисплеем устра­няет опасность поломки, но их применение может быть ограничено большой погрешно­стью (особенно это относится к термометрам на основе биметаллических пластин). Стрелочные термометры, применявшиеся для индикации температуры в витринах, заменены в основном цифровыми термометрами.

Термохромные жидкие кристаллы меняют ориентацию и прозрачность в зависи­мости от своего состава и температуры. Расположенные в виде полосок, они показыва­ют соответствующие температуры, напечатанные под ними. Их точность ограничена, но может достигать ±1 °С.

Более распространены электронные приборы с цифровой индикацией, питающиеся от аккумуляторов. Разрешение и интервалы отображаемой температуры меняются в зависимости от модели и типа датчика. Температуру можно запомнить и даже напеча­тать, а при выходе температуры за заданный предел может подаваться аварийный сигнал.

Диаграммные самописцы

Исторически запись на движущейся ленте была единственным существующим мето­дом фиксации истории изменения температуры. Использование диаграммных само­писцев в настоящее время распространено меньше, и они уступают место электронным приборам, но некоторые до сих пор присутствуют в таких системах, как холодильные камеры и транспортные средства. Диаграммы могут быть круговыми или установлен­ными на катушке (для получения прямоугольного графика), а записи оставляются чер­нилами (за счет давления) или на термочувствительной бумаге. Преимуществом са­мописцев с круговыми диаграммами является то, что видны температурная история и резкие изменения, а также то, что диаграмма может быть легко сохранена для исполь­зования в дальнейшем. Шкала времени диаграммы обычно более суток, недели или месяца, но некоторые морские самописцы могут работать 6-8 недель. Тактовый генера­тор и электронная схема могут работать от аккумулятора, что дает мобильность, или от электросети (для некоторых стационарных применений). Погрешность определения длительности записи в соответствии с BS ЕN12830:1999 [21] должна составлять 0,2% от времени записи, если оно меньше 31 дня, и 0,1% времени записи, если она превышает 31 день. Погрешность системы зависит от датчика, но более современные диаграммные самописцы имеют погрешность в диапазоне 0-25 °С ниже 0,5 °С. Зачастую ограниче­нием для них является степень разрешения на диаграммной бумаге и толщина записи. Некоторые системы записи диаграмм — это сложные приборы, позволяющие записы­вать 30 и более каналов различными цветами и видами печати.

Диаграммные самописцы, устанавливаемые на транспортные средства (чаще — на трейлеры), должны иметь более прочную конструкцию и выдерживать трудности до­роги в любой местности и в любых погодных условиях. Существуют самописцы, даю­щие две и более записей, которые могут быть дополнены указателями событий (напри­мер, отмечающими открывание дверей).

Стационарная система для холодильных камер

Сложность интерпретации большого числа различных записей и быстрое развитие микроэлектроники и компьютерной технологии способствовало замене диаграммных самописцев системами регистрации данных, которые позволяют не только хранить большие объемы данных, но и осуществлять их обработку и анализ, что дает возмож­ность использовать их в системах управления.

В холодильной камере, где каждый день в течение всего года выполняется множе­ство измерений температуры, все чаще устанавливают компьютеризированную систе­му обработки данных. На блоке управления рядом с холодильной системой может находиться цифровой индикатор температуры, но чаще информация может быть вы­ведена на дисплей, расположенный в диспетчерской. При выходе каких-либо контро­лируемых параметров за заданные пределы может быть подан сигнал системе сигнали­зации. Аварийный сигнал может быть передан по системе связи обслуживающему персоналу, располагающемуся на территории или вне ее.

Системы регистрации температуры на транспорте

Некоторые компании разработали специализированные системы для контроля темпе­ратуры (мониторинга) в средствах транспорта. Эти системы сконструированы так, что­бы выдерживать вибрацию и тяжелые условия, возникающие на транспорте и огово­ренные в BS ЕN12830:1999 [21]. Данные собираются в течение всего рейса от загрузки до разгрузки, а аварийные сигналы подаются, если температуры оказываются вне за­данных пределов. Это оборудование может быть установлено как в кабине транспорт­ного средства (зачастую оно имеет размер автомобильной радиосистемы), так и снару­жи (иногда рядом с блоком управления охлаждением).

Кроме того, клиенты, к которым доставляется груз, все чаще требуют записи «тем­пературной истории» получаемых ими пищевых продуктов. Для включения в доку­ментацию по доставке разработаны системы, дающие немедленную распечатку темпе­ратур до точки разгрузки. Другие возможные характеристики подобных систем — это способность регистрации в течение разных периодов времени, память с возможностью хранения данных до одного года, регистраторы событий для регистрации разморажи­ваний и открывания дверей, а также наличие каналов для мониторинга состояния разных отсеков. Совершенствуется выборка информации, и появилась возможность за­грузки данных, полученных по радио, инфракрасной или спутниковой связи, в память офисных персональных компьютеров.

Портативные системы регистрации данных

Миниатюризация электронных схем привела к созданию очень компактных и емких систем регистрации данных, некоторые из которых достаточно малы, чтобы «путеше­ствовать» с коробками продуктов или поддонами и постоянно регистрировать темпе­ратуру пищевых продуктов. Такие устройства могут также использоваться в системах, постоянно установленных в хранилищах и транспортных средствах. Это удобно, если положение закрепленных датчиков должно время от времени изменяться (например, во временных хранилищах охлажденных продуктов или при перемещении перегоро­док в транспортных средствах с несколькими отсеками). Выбор системы зависит от вида конкретного применения, удобства использования и цены. В работе [21] описа­ны два таких устройства, которые использовались в крупных системах общественно­го питания, и показана их полезность для регистрации в критических контрольных точках.

Другой тип регистратора данных полезен для мониторинга витрин. Регистратор помещается на полке и регистрирует температуры модели продукта, находящейся в регистраторе и имеющей те же теплофизические свойства, что и пищевой продукт, выставленный на полке. Такой регистратор снабжен аварийным световым индикато­ром, который позволяет легко выявить и устранить возникающие проблемы. Через инфракрасный порт данные регистратора передаются для отображения и анализа.

Характеристики выпускаемых систем с развитием микроэлектроники меняются, и очевидно, что миниатюризация регистраторов будет продолжаться. Современные си­стемы в основном еще слишком велики, чтобы их помещать в коробки с продуктами, не убирая из них одну упаковку; устройства, которые станут значительно меньше и тоньше, можно быть помещать между упаковками продуктов.

Дистанционные датчики — бесконтактные термометры

Все объекты при температуре выше абсолютного нуля излучают энергию в виде инф­ракрасного излучения. С ростом температуры интенсивность излучения увеличивает­ся, но уменьшается его длина волны. В диапазоне температур охлажденных продуктов инфракрасное излучение для определения температуры может быть измерено. С рос­том температуры его интенсивность растет, и пик энергии смещается в сторону более коротких длин волн. Поэтому большинство серийно выпускаемых низкотемператур­ных инфракрасных термометров фильтруют излучение в инфракрасной области спек­тра (в диапазоне 8-14 мкм) и измеряют его интенсивность. Использование такого ди­апазона уменьшает дистанционную чувствительность прибора за счет атмосферного поглощения (парами воды, углекислым газом). Для получения большей точности при очень высоких температурах можно использовать очень узкие диапазоны (2,2; 5,2 и 7,9 мкм), но сигналы очень малы и требуют дорогих усилителей с большим коэффици­ентом усиления.

Не все материалы излучают одинаковую энергию при одинаковых температурах. Соотношение энергии, излучаемой материалом и идеальным излучателем (абсолютно черным телом), известно как коэффициент излучения (излучательная способность). Коэффициенты излучения варьируются от 0 до 1,0, при этом у большинства органиче­ских веществ коэффициент излучения составляет около 0,95. Вещества отличаются по количеству энергии, которое они поглощают, отражают и излучают. Инфракрасные термометры имеют компенсаторы коэффициента излучения, которые для учета этих различий должны быть установлены на разные значения (0,1-1,0). Важен также раз­мер объекта. Прибор усредняет все температуры, попадающие в его поле зрения. Если объект не закрывает все поле зрения прибора, показания температуры будут являться средним температуры объекта и его окружения. Фокусное расстояние меняется в за­висимости от устройства, измерение возможно с очень близкого расстояния (до 50 м). Чем больше расстояние, тем сложнее точно нацелиться на объект, и во многих моделях используются лазерные прицелы (визиры).

Существует два основных типа аппаратуры для дистанционного измерения. Один тип — это прибор в форме пистолета, который нацеливают на объект; при этом показа­ния температуры считывают с цифрового индикатора в задней части прибора. Лазер­ный прицел может быть встроен в пистолет для сквозного прицеливания (через объек­тив) для определения цели, и приборы для измерения на большом расстоянии зачастую снабжают устройствами оптического визирования. Погрешность приборов такого типа составляет около ±1 °С.

Исследование девяти промышленно выпускаемых инфракрасных термометров, выполненное в Бристольском университете [28], показало, что к их показаниям следу­ет относиться осторожно. Температура поверхности может сильно отличаться от внут­ренней температуры продуктов. Эта проблема наиболее остра для замороженных про­дуктов, у которых различие между температурой поверхности и внутренней темпера­турой может быть весьма большим (особенно, когда продукт транспортируют при тем­пературе окружающей среды выше -18 °С). Датчик инфракрасного излучения изме­ряет не только излучение поверхности, зависящее от ее температуры, но и излучение за счет отражения от окружающих продукт предметов (например, освещения).

В зависимости от типа упаковки отраженное излучение может быть весьма значи­тельным и, следовательно, искажать результаты измерения температуры поверхности.

Работа этих девяти приборов при использовании их в серийной розничной витри­не в розничном магазине сильно отличалась. В табл. 5.8 показаны результаты использо­вания этих приборов для шести различных видов упаковки. Результаты измерений по инфракрйсному излучению сравнивали с полученными с помощью калиброванной термопары, помещенной под упаковку. Два из пяти приборов (Ь и g) давали ошибку менее 1 °С, пять приборов — менее 2,5 °С и еще два давали неприемлемые ошибки. Самые большие ошибки все приборы давали на упаковке из фольги с нанесенной на нее печатью, отраженное излучение которой было самым большим. Рекомендуется не проводить инфракрасные измерения на упаковках с ярко освещенными поверхнос­тями, расположенными под углом, а выбирать горизонтально и вертикально располо­женные упаковки в витрине — так, чтобы прибор был расположен вертикально к верхней поверхности. Для увеличения точности освещение должно быть как можно слабее, расстояние для измерений — как можно меньше, а продукт расположен мак­симально ровно.

Если термометр перемещают из среды с одной температурой в среду с другой (например, из помещения с комнатной температурой в холодильную камеру), для достижения наилучшей воспроизводимости измерений рекомендуется выдержать прибор при новой температуре окружающей среды не менее 30 мин. Термометр сле­дует также регулярно проверять на поверхности с известной температурой. Можно сделать относительно дешевую камеру для калибровки по абсолютно черному телу с

Таблица 5.8. Средняя погрешность в °С со стандартным отклонением (в скобках) для разных упаковочных материалов

ПриборПрозрачная упаковка в РГС*

Глянцевый

картон

Полиэти­

леновый

пакет

Ламинированная фольга с нанесенной печатьюУпаковка в РГС* с нанесенной печатьюВакуумная упаковка с нанесенной печатью

Средний

модуль

а0,6 (0,1)1,7 (0,1)1,1 (0,6)6,6 (0,6)1,9 (0,5)1,3 (0,1)2,2
b-0,3 (0,0)0,7 (0,0)0,8 (0,6)5,3 (0,6)0,6 (0,1)1,4 (0,1)1,5
с0,7 (0,1)0,6 (0,0)0,5 (0,0)6,0 (0,1)0,4 (0,6)0,4 (0,0)1,4
d-3,3 (0,3)-4,5 (0,5)-5,1 (0,4)7,0 (0,2)-9,1 (1,0)-7,2 (0,2)6,0
е-1,9 (0,6)-2,3 (0,1)-2,5 (0,0)4,1 (0,0)1,8 (0,1)-0,6 (0,1)2,2
f0,8 (0,1)0,9 (0,4)1,0 (0,5)4,2 (3,0)2,9 (0,3)2,3 (0,1)2,2
g-0,1 (0,1)-0,5 (0,6)0,4 (0,6)6,2 (0,5)0,2 (0,2)0,6 (0,1)1,3
h0,5 (0,4)3,8 (0,3)6,4 (0,7)10,4 (0,9)6,1 (0,8)4,0 (1,4)5,5
i-2,2 (0,0)-1,2 (0,0)-0,8 (0,6)3,2 (0,0)-0,9 (0,6)-1,0 (0,6)1,5

Средний

модуль

1,41,32,15,92,72,1

* РГС — упаковка в регулируемой газовой среде.

помощью трубы из черного поливинилхлорида и медной болванки. Существуют так­же промышленно выпускаемые устройства.

Другой тип приборов основан на устройствах, подобных инфракрасной видеокаме­ре. Тепловые изображения отображаются на цветном или монохромном дисплее, тем­пературная шкала которого дает температуру, соответствующую определенному цвету или оттенку. Приборы могут быть различными — от устройств с низким разрешением, используемых зачастую для обнаружения заваленных в разрушенных зданиях постра­давших, до сложных систем с высоким разрешением, позволяющих вести компьюте­ризованную обработку данных. Было обнаружено, что инфракрасные системы очень полезны для промышленного контроля и контроля эффективности энергопотребле­ния, поскольку они могут выявить перегретые компоненты и тепловые потери. Кроме того, для непрерывной работы в пищевой промышленности все шире применяют руч­ные или специальные модели. Например, можно вести мониторинг герметизирующих роликов для пластиковых лотков, подвергаемых микроволновой обработке для обес­печения равномерности нагрева; можно также проверять равномерность нагрева или охлаждения пищевых продуктов, выходящих из туннельных сушилок или холодиль­ных камер. В этих случаях объект постоянен и более важны относительные температу­ры, чем точные. Результаты выдаются мгновенно, и информация может быть передана непосредственно в системы регулирования.

Измерения температуры по инфракрасному излучению никогда не заменит электри­ческие измерения температуры для точных определений в соответствии с требования­ми законодательства о регулировании температуры. Тем не менее имеются прекрасные возможности для использования таких измерений в повседневном мониторинге и кон­троле температуры, где очень важны относительные изменения температуры и необхо­дима осторожность в интерпретации результатов. Ручные устройства могут быть ис­пользованы для мониторинга температуры поверхности коробок, выгружаемых с транспортного средства для принятия груза или отказа от него, или для сканирования витрины для обнаружения в ней более теплых участков.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *