Европейский стандарт для термографов и термометров
Учитывая многообразие национальных требований и методов испытаний термографов (регистраторов температуры) и термометров, применяемых при транспортировке быстрозамороженных продуктов в странах-членах ЕС в рамках Директивы 92/1/ЕС [7], и растущую важность контроля температуры у охлажденных и замороженных пищевых продуктов, Европейский центр по стандартам (European Centre for Standards, CEN) согласовал стандарт для термографов. Стандарт BSEN12830:1999 [21] и проект стандарта ЕМ 13485 [22] касаются термографов, применяемых для транспортировки, хранения и распределения охлажденных, замороженных, быстро/свежезамороженных пищевых продуктов и мороженого, а также термометров, применяемых в той же области. Существует проект третьего стандартаpт prENl3486 [23], который устанавливает процедуру для периодической поверки термографов и термометров в предыдущих стандартах.
Термографы
Стандарт CEN[21] устанавливает требования по электрической безопасности, устойчивость к механическим вибрациям и эксплуатационные характеристики в заданных климатических условиях. Стандарт также задает минимальные требования к точности, инерционности, интервалам записи и максимальной относительной ошибке регистрации времени. В табл. 5.2 приведены климатические условия, в которых должны работать термографы и термометры для измерения температур воздуха (даже при хранении
Таблица 5.2. Климатические условия, в которых должны работать термографы и термометры для измерения температур воздуха
Регистратор или термометр | ||||
для складов и оптовых баз, расположенный вне холодильника в обогреваемом или кондиционируемом помещении; с внешним датчиком | для транспорта, расположенный внутри или вне транспортного средства с внешним датчиком | для складов и оптовых баз, расположенный в холодильнике; с внешним или внутренним датчиком | для транспорта, расположенный в холодильнике; с внешним или внутренним датчиком | |
1 | 2 | 3 | 4 | |
Номинальные условия эксплуатации* термометра, регистратора и устройства индикации |
+5 °С…+40 °С | -30 °С…+65 °С | -30 °С …+30 °с | -30 °С …+30 °С |
Диапазон измерения** термометра, регистратора и устройства индикации |
0 °С …+50 °С | -30°С …+70 °С | -40 °С …+50 °С | -40 °С …+70 °С |
Условия хранения или транспортировки*** термометра, регистратора и устройства индикации |
-20 °С …+60 °С | -40 °С …+85 °С | -40 °С …+60 °С | -40 °С …+85 °С |
* Условия, в которых устройство функционирует в соответствии с техническими условиями.
** Условия, которые устройство может выдерживать при работе так, чтобы впоследствии оно работало в номинальных условиях эксплуатации в соответствии с техническими условиями.
*** Условия, которые устройство может выдерживать в неработающем состоянии так, чтобы впоследствии оно могло работать в номинальных условиях эксплуатации в соответствии с техническими условиями.
или работе в этих условиях в течение короткого времени). Очевидно, ЧТО ЭТИ условия различны при работе устройств в холодильной камере и снаружи, где они подвержены воздействию изменчивых внешних погодных условий, и внутри зданий или транспортных средств. Стандарт СЕN [21 ] также устанавливает условия проведения испытаний, в которых определяется соответствие термографов заданным требованиям.
Термометры
Проект стандартарт prЕN13485 [22] определяет требования к термометрам для измерения температур воздуха при транспортировке, хранении и распределении, а также измерения температур охлажденных или замороженных пищевых продуктов. В табл. 5.2 приведены условия окружающей среды, в которых термометры для измерения температуры воздуха должны работать в различных случаях их применения, а в табл. 5.3
Таблица 5.3. Время реакции* для датчиков термографов
Тип устройства | Транспортировка | Хранение | Все виды применения |
Внешний датчик | 10 мин макс. | 20 мин макс. | — |
Внутренний датчик | — | — | 60 мин макс. |
Закрепленные термометры | 10 мин макс. | 20 мин макс. | — |
Переносные термометры | — | — | 3 мин макс. |
Термометр для измерения температуры продуктов | 3 мин макс. |
[1] Время реакции — это время, необходимое для достижения измеряемой или записываемой
величиной 90% истинного изменения приложенной температуры в условиях испытаний соответствующие значения инерционности этих термометров. В табл. 5.4 приведены условия окружающей среды, в которых должны работать переносные термометры для измерения температуры воздуха и пищевых продуктов. Для термометров, применяемых для пищевых продуктов, существует также предел измерения точности -0,3 °С при работе во всем диапазоне температур окружающей среды (от -20 °С до +30 °С). Классы точности для термометров, измеряющих температуру воздуха и пищевых продуктов, приведены в табл. 5.5.
Проект стандарта [22] также устанавливает методики испытаний для определения погрешности измерения температуры и времени отклика.
Таблица 5.4. Климатические условия, в которых должны работать переносные термометры и термометры для измерения температуры продуктов
Термометры для измерения температуры продуктов | |
Предельные условия эксплуатации Номинальные условия Условия хранения |
-30°С+50 °С -20 °С+30 °С* -30 °С…+70 °С |
* Для измерений, сделанных в данном диапазоне температур окружающей среды, погрешность измерения не должна составлять более чем 0,3°С.
Таблица 5.5. Классы точности для термометров, измеряющих температуры воздуха или пищевых продуктов
Температура | ||||
воздуха | продукта | |||
Класс | 1 | 2 | 0,5 | 1 |
Максимальная допустимая погрешность Размягчающая способность |
±1°С <0,5 °С | ±2 °С <1 °С | ±0,5 °С <0,1 °С | ±1°С <0,5 °С |
Датчики Точность (погрешность)
Независимо от системы сбора или регистрации температур общими у них являются датчик или термочувствительная часть. Три основных типа широко применяемых датчиков — это термопары, платиновое сопротивление и полупроводниковый прибор (термистор). Выбор типа датчика зависит от требований к точности и инерционности, к диапазону температур, прочности и цене.
До недавнего времени большинство универсальных термометров и измерительных систем использовали в термочувствительной части системы термопару. Термопара — это пара различных металлов, соединенных с одной стороны спаем. Цепь замыкается другим соединением, которое поддерживается при известной температуре (иногда это соединение называют свободным или холодным спаем термопары). Для измерений, связанных с пищевыми продуктами, температуры которых относительно близки к окружающей, преобладают два вида термопар: термопары типа К, в которых используется проволока из хромеля (хромоникелевый сплав) и алюмеля (никель-алюминиевый сплав), и термопары типа Т, использующие проволоку из меди и константана (медно-никелевый сплав). Преимуществами термопар являются их низкая стоимость, возможность изготовления вручную из проволоки и очень широкий диапазон измерения температуры (от-184 °Сдо 1600 °С).
В табл. 5.6 приведены возможные допустимые погрешности для трех типов датчиков, которые для термопар и платиновых датчиков сопротивления соответствуют стандартным требованиям.
Погрешности, °С | Тип К | Тип Т | Платиновые резистивные | Термистор |
Датчика | ±1,5* | ±0,5** | +0 2*** | ±0,1 |
Прибора (инструментальная погрешность)* | ±0,3 | ±0,3 | ±0,2 | ±0,2 |
Системы | ±1,8 | ±0,8 | ±0,4 | ±0,3 |
* Стандарт Великобритании ВS 4937: Класс А24.** ВS 1904: Класс А25.*** Включает точность коррекции холодного спая [26].
Различие инструментальной погрешности возникает из-за того, что электронная схема должна компенсировать изменения температуры эталонного или холодного спая (обычно это температура окружающей среды). Эта температура измеряется встроенным полупроводниковым датчиком, и изменения в окружающей температуре автоматически компенсируются.
Погрешность при использовании термопар возрастает, если температура окружающей среды меняется значительно, например, при перемещении из холодной среды в теплую. Ошибки при измерении с помощью термопар возможны также из-за наведенных напряжений от двигателей, влаги и градиентов температуры в других спаях. Для повышения точности измерения и контроля следует ограничиться применением датчиков на основе термопар типа Т, что обычно позволяет удовлетворить основные требования к контролю температуры воздуха [21].
Сопротивление термисторных датчиков меняется с температурой, но обычно может использоваться для измерения лишь в более узком диапазоне температур по сравнению с термопарами (от — 40°С до 140°С). Применение таких датчиков для измерения температуры пищевых продуктов расширилось с введением требований к измерительным системам для определения температуры пищевых продуктов давать погрешность ±1 °С, что подкреплено проектом стандарта СEN для термометров [22]. Эти датчики прочные, обеспечивают хорошую точность и воспроизводимость результатов, а также незначительно подвержены действию изменений окружающих температур.
Платиновые термометры сопротивления также дают точность системы, отвечающую требованиям проекта стандарта СЕN[22]. Они могут использоваться в широком диапазоне температур (от -270 °С до 850 °С). Обычно их инерционность (табл. 5.7) больше, если их конструкции не защищены специальными мерами предосторожности. Должна выполняться коррекция сопротивления проводов и эффекта саморазогрева. Более высокая стоимость ограничила их применение случаями, когда требуется высокая точность в стационарных системах управления технологическим процессом.
Таблица 5.7. Типовая инерционность (с) в воздухе и воде [26]
Неподвижный воздух | Принудительно подаваемый воздух | Вода* | |
Открытая термопара | 20 | 5 | — |
Покрытая оболочкой термопара | 150 | 40 | 6 |
Открытый термистор | 45 | 20 | — |
Покрытый оболочкой термистор | 260 | 50 | 12 |
Покрытая оболочкой платина | 365 | 65 | 15 |
* Датчик типа зонда, установленный в кожух в воде; время для изменения на 20 °С до уровня 99%.
Калибрование и периодическая поверка
При изготовлении каждый датчик и прибор проверяется, чтобы удостовериться в его соответствии требованиям и обеспечении точности в пределах допуска, задаваемого изготовителем и в соответствии с 55 ЕЫ 12830:1999 [21] и ргЕЫ 13485:1999 [22]. Во многих случаях для измерений к системе подключаются разные датчики, которые обычно считаются взаимозаменяемыми, однако если необходимы более точные измерения, выполняется индивидуальная калибровка датчика вместе с прибором (в системе).
При этом определяют показания системы в диапазоне прилагаемых температур. Должна иметься возможность проконтролировать эти температуры по государственному эталону (например, Государственной физической лабораторией). Полученная таблица или график в поверочном сертификате позволяет скорректировать результаты измерений с помощью системы до истинных значений (в пределах допусков калибровки).
Чтобы гарантировать правильную работу аппаратуры и ее соответствие тем же условиям, что и при ее покупке, как указано в [23], после установки системы мониторинга температуры необходимо выполнять периодические поверки. Частота поверок зависит от применения аппаратуры. Изготовителем (или правомочной лабораторией) должны проводиться текущие проверки функционирования аппаратуры. Проверки, выполняемые изготовителем, рекомендуется проводить не реже одного раза в год, а также после длительного периода бездействия или отказа. Аппаратура обычно проверяется по другому термометру, который был калиброван по стандарту. Обычно также проверяют точность и работоспособность часов или продолжительность записи.
Оболочки датчиков и зонды
Для использования в контроле температуры чувствительный элемент (датчик) должен быть защищен от повреждения или поломки. Для этого применяют различные способы — от покрытия эпоксидной смолой до помещения в кожух из нержавеющей стали. Если необходим быстрый отклик, тепловой поток должен быть как можно меньше. Важно, чтобы датчики для измерения температуры воздуха, устанавливаемые в камеры или транспортные средства, были защищены от повреждений во время загрузки и выгрузки продуктов, но так, чтобы не препятствовать движению воздуха.
Для мониторинга и измерений температуры пищевых продуктов часто требуются датчики, размещенные в ручных зондах. Конструкция зонда зависит от его применения. Наиболее распространенный зонд служит для введения в пищевые продукты и поэтому заострен (рис. 5.10, а). Если требуются неразрушающие измерения температуры, то нужен зонд, который может быть введен между упаковками или коробками с продуктами. Для сведения к минимуму погрешности таких измерений важны хороший контакт между упаковкой и зондом, а также приемлемое время достижения установившихся показаний. Примеры зондов для измерений между упаковками и коробками показаны на рис. 5.10 б и в.
Системы индикации и регистрации
Системы с одним показанием
Измерительная аппаратура от первых ртутных и спиртовых термометров в стеклянной трубочке, показывающих одно значение температуры, прошла большой путь. Создание
Рис. 5.10. Ручные температурные зонды: а) различные зонды для измерения
температуры воздуха и продуктов; б) зонд для измерения температуры между упаковками; в) зонд для измерения температуры между коробками
стрелочных и стержневых термометров с аналоговым или цифровым дисплеем устраняет опасность поломки, но их применение может быть ограничено большой погрешностью (особенно это относится к термометрам на основе биметаллических пластин). Стрелочные термометры, применявшиеся для индикации температуры в витринах, заменены в основном цифровыми термометрами.
Термохромные жидкие кристаллы меняют ориентацию и прозрачность в зависимости от своего состава и температуры. Расположенные в виде полосок, они показывают соответствующие температуры, напечатанные под ними. Их точность ограничена, но может достигать ±1 °С.
Более распространены электронные приборы с цифровой индикацией, питающиеся от аккумуляторов. Разрешение и интервалы отображаемой температуры меняются в зависимости от модели и типа датчика. Температуру можно запомнить и даже напечатать, а при выходе температуры за заданный предел может подаваться аварийный сигнал.
Диаграммные самописцы
Исторически запись на движущейся ленте была единственным существующим методом фиксации истории изменения температуры. Использование диаграммных самописцев в настоящее время распространено меньше, и они уступают место электронным приборам, но некоторые до сих пор присутствуют в таких системах, как холодильные камеры и транспортные средства. Диаграммы могут быть круговыми или установленными на катушке (для получения прямоугольного графика), а записи оставляются чернилами (за счет давления) или на термочувствительной бумаге. Преимуществом самописцев с круговыми диаграммами является то, что видны температурная история и резкие изменения, а также то, что диаграмма может быть легко сохранена для использования в дальнейшем. Шкала времени диаграммы обычно более суток, недели или месяца, но некоторые морские самописцы могут работать 6-8 недель. Тактовый генератор и электронная схема могут работать от аккумулятора, что дает мобильность, или от электросети (для некоторых стационарных применений). Погрешность определения длительности записи в соответствии с BS ЕN12830:1999 [21] должна составлять 0,2% от времени записи, если оно меньше 31 дня, и 0,1% времени записи, если она превышает 31 день. Погрешность системы зависит от датчика, но более современные диаграммные самописцы имеют погрешность в диапазоне 0-25 °С ниже 0,5 °С. Зачастую ограничением для них является степень разрешения на диаграммной бумаге и толщина записи. Некоторые системы записи диаграмм — это сложные приборы, позволяющие записывать 30 и более каналов различными цветами и видами печати.
Диаграммные самописцы, устанавливаемые на транспортные средства (чаще — на трейлеры), должны иметь более прочную конструкцию и выдерживать трудности дороги в любой местности и в любых погодных условиях. Существуют самописцы, дающие две и более записей, которые могут быть дополнены указателями событий (например, отмечающими открывание дверей).
Стационарная система для холодильных камер
Сложность интерпретации большого числа различных записей и быстрое развитие микроэлектроники и компьютерной технологии способствовало замене диаграммных самописцев системами регистрации данных, которые позволяют не только хранить большие объемы данных, но и осуществлять их обработку и анализ, что дает возможность использовать их в системах управления.
В холодильной камере, где каждый день в течение всего года выполняется множество измерений температуры, все чаще устанавливают компьютеризированную систему обработки данных. На блоке управления рядом с холодильной системой может находиться цифровой индикатор температуры, но чаще информация может быть выведена на дисплей, расположенный в диспетчерской. При выходе каких-либо контролируемых параметров за заданные пределы может быть подан сигнал системе сигнализации. Аварийный сигнал может быть передан по системе связи обслуживающему персоналу, располагающемуся на территории или вне ее.
Системы регистрации температуры на транспорте
Некоторые компании разработали специализированные системы для контроля температуры (мониторинга) в средствах транспорта. Эти системы сконструированы так, чтобы выдерживать вибрацию и тяжелые условия, возникающие на транспорте и оговоренные в BS ЕN12830:1999 [21]. Данные собираются в течение всего рейса от загрузки до разгрузки, а аварийные сигналы подаются, если температуры оказываются вне заданных пределов. Это оборудование может быть установлено как в кабине транспортного средства (зачастую оно имеет размер автомобильной радиосистемы), так и снаружи (иногда рядом с блоком управления охлаждением).
Кроме того, клиенты, к которым доставляется груз, все чаще требуют записи «температурной истории» получаемых ими пищевых продуктов. Для включения в документацию по доставке разработаны системы, дающие немедленную распечатку температур до точки разгрузки. Другие возможные характеристики подобных систем — это способность регистрации в течение разных периодов времени, память с возможностью хранения данных до одного года, регистраторы событий для регистрации размораживаний и открывания дверей, а также наличие каналов для мониторинга состояния разных отсеков. Совершенствуется выборка информации, и появилась возможность загрузки данных, полученных по радио, инфракрасной или спутниковой связи, в память офисных персональных компьютеров.
Портативные системы регистрации данных
Миниатюризация электронных схем привела к созданию очень компактных и емких систем регистрации данных, некоторые из которых достаточно малы, чтобы «путешествовать» с коробками продуктов или поддонами и постоянно регистрировать температуру пищевых продуктов. Такие устройства могут также использоваться в системах, постоянно установленных в хранилищах и транспортных средствах. Это удобно, если положение закрепленных датчиков должно время от времени изменяться (например, во временных хранилищах охлажденных продуктов или при перемещении перегородок в транспортных средствах с несколькими отсеками). Выбор системы зависит от вида конкретного применения, удобства использования и цены. В работе [21] описаны два таких устройства, которые использовались в крупных системах общественного питания, и показана их полезность для регистрации в критических контрольных точках.
Другой тип регистратора данных полезен для мониторинга витрин. Регистратор помещается на полке и регистрирует температуры модели продукта, находящейся в регистраторе и имеющей те же теплофизические свойства, что и пищевой продукт, выставленный на полке. Такой регистратор снабжен аварийным световым индикатором, который позволяет легко выявить и устранить возникающие проблемы. Через инфракрасный порт данные регистратора передаются для отображения и анализа.
Характеристики выпускаемых систем с развитием микроэлектроники меняются, и очевидно, что миниатюризация регистраторов будет продолжаться. Современные системы в основном еще слишком велики, чтобы их помещать в коробки с продуктами, не убирая из них одну упаковку; устройства, которые станут значительно меньше и тоньше, можно быть помещать между упаковками продуктов.
Дистанционные датчики — бесконтактные термометры
Все объекты при температуре выше абсолютного нуля излучают энергию в виде инфракрасного излучения. С ростом температуры интенсивность излучения увеличивается, но уменьшается его длина волны. В диапазоне температур охлажденных продуктов инфракрасное излучение для определения температуры может быть измерено. С ростом температуры его интенсивность растет, и пик энергии смещается в сторону более коротких длин волн. Поэтому большинство серийно выпускаемых низкотемпературных инфракрасных термометров фильтруют излучение в инфракрасной области спектра (в диапазоне 8-14 мкм) и измеряют его интенсивность. Использование такого диапазона уменьшает дистанционную чувствительность прибора за счет атмосферного поглощения (парами воды, углекислым газом). Для получения большей точности при очень высоких температурах можно использовать очень узкие диапазоны (2,2; 5,2 и 7,9 мкм), но сигналы очень малы и требуют дорогих усилителей с большим коэффициентом усиления.
Не все материалы излучают одинаковую энергию при одинаковых температурах. Соотношение энергии, излучаемой материалом и идеальным излучателем (абсолютно черным телом), известно как коэффициент излучения (излучательная способность). Коэффициенты излучения варьируются от 0 до 1,0, при этом у большинства органических веществ коэффициент излучения составляет около 0,95. Вещества отличаются по количеству энергии, которое они поглощают, отражают и излучают. Инфракрасные термометры имеют компенсаторы коэффициента излучения, которые для учета этих различий должны быть установлены на разные значения (0,1-1,0). Важен также размер объекта. Прибор усредняет все температуры, попадающие в его поле зрения. Если объект не закрывает все поле зрения прибора, показания температуры будут являться средним температуры объекта и его окружения. Фокусное расстояние меняется в зависимости от устройства, измерение возможно с очень близкого расстояния (до 50 м). Чем больше расстояние, тем сложнее точно нацелиться на объект, и во многих моделях используются лазерные прицелы (визиры).
Существует два основных типа аппаратуры для дистанционного измерения. Один тип — это прибор в форме пистолета, который нацеливают на объект; при этом показания температуры считывают с цифрового индикатора в задней части прибора. Лазерный прицел может быть встроен в пистолет для сквозного прицеливания (через объектив) для определения цели, и приборы для измерения на большом расстоянии зачастую снабжают устройствами оптического визирования. Погрешность приборов такого типа составляет около ±1 °С.
Исследование девяти промышленно выпускаемых инфракрасных термометров, выполненное в Бристольском университете [28], показало, что к их показаниям следует относиться осторожно. Температура поверхности может сильно отличаться от внутренней температуры продуктов. Эта проблема наиболее остра для замороженных продуктов, у которых различие между температурой поверхности и внутренней температурой может быть весьма большим (особенно, когда продукт транспортируют при температуре окружающей среды выше -18 °С). Датчик инфракрасного излучения измеряет не только излучение поверхности, зависящее от ее температуры, но и излучение за счет отражения от окружающих продукт предметов (например, освещения).
В зависимости от типа упаковки отраженное излучение может быть весьма значительным и, следовательно, искажать результаты измерения температуры поверхности.
Работа этих девяти приборов при использовании их в серийной розничной витрине в розничном магазине сильно отличалась. В табл. 5.8 показаны результаты использования этих приборов для шести различных видов упаковки. Результаты измерений по инфракрйсному излучению сравнивали с полученными с помощью калиброванной термопары, помещенной под упаковку. Два из пяти приборов (Ь и g) давали ошибку менее 1 °С, пять приборов — менее 2,5 °С и еще два давали неприемлемые ошибки. Самые большие ошибки все приборы давали на упаковке из фольги с нанесенной на нее печатью, отраженное излучение которой было самым большим. Рекомендуется не проводить инфракрасные измерения на упаковках с ярко освещенными поверхностями, расположенными под углом, а выбирать горизонтально и вертикально расположенные упаковки в витрине — так, чтобы прибор был расположен вертикально к верхней поверхности. Для увеличения точности освещение должно быть как можно слабее, расстояние для измерений — как можно меньше, а продукт расположен максимально ровно.
Если термометр перемещают из среды с одной температурой в среду с другой (например, из помещения с комнатной температурой в холодильную камеру), для достижения наилучшей воспроизводимости измерений рекомендуется выдержать прибор при новой температуре окружающей среды не менее 30 мин. Термометр следует также регулярно проверять на поверхности с известной температурой. Можно сделать относительно дешевую камеру для калибровки по абсолютно черному телу с
Таблица 5.8. Средняя погрешность в °С со стандартным отклонением (в скобках) для разных упаковочных материалов
Прибор | Прозрачная упаковка в РГС* |
Глянцевый картон |
Полиэти леновый пакет |
Ламинированная фольга с нанесенной печатью | Упаковка в РГС* с нанесенной печатью | Вакуумная упаковка с нанесенной печатью |
Средний модуль |
а | 0,6 (0,1) | 1,7 (0,1) | 1,1 (0,6) | 6,6 (0,6) | 1,9 (0,5) | 1,3 (0,1) | 2,2 |
b | -0,3 (0,0) | 0,7 (0,0) | 0,8 (0,6) | 5,3 (0,6) | 0,6 (0,1) | 1,4 (0,1) | 1,5 |
с | 0,7 (0,1) | 0,6 (0,0) | 0,5 (0,0) | 6,0 (0,1) | 0,4 (0,6) | 0,4 (0,0) | 1,4 |
d | -3,3 (0,3) | -4,5 (0,5) | -5,1 (0,4) | 7,0 (0,2) | -9,1 (1,0) | -7,2 (0,2) | 6,0 |
е | -1,9 (0,6) | -2,3 (0,1) | -2,5 (0,0) | 4,1 (0,0) | 1,8 (0,1) | -0,6 (0,1) | 2,2 |
f | 0,8 (0,1) | 0,9 (0,4) | 1,0 (0,5) | 4,2 (3,0) | 2,9 (0,3) | 2,3 (0,1) | 2,2 |
g | -0,1 (0,1) | -0,5 (0,6) | 0,4 (0,6) | 6,2 (0,5) | 0,2 (0,2) | 0,6 (0,1) | 1,3 |
h | 0,5 (0,4) | 3,8 (0,3) | 6,4 (0,7) | 10,4 (0,9) | 6,1 (0,8) | 4,0 (1,4) | 5,5 |
i | -2,2 (0,0) | -1,2 (0,0) | -0,8 (0,6) | 3,2 (0,0) | -0,9 (0,6) | -1,0 (0,6) | 1,5 |
Средний модуль |
1,4 | 1,3 | 2,1 | 5,9 | 2,7 | 2,1 |
* РГС — упаковка в регулируемой газовой среде.
помощью трубы из черного поливинилхлорида и медной болванки. Существуют также промышленно выпускаемые устройства.
Другой тип приборов основан на устройствах, подобных инфракрасной видеокамере. Тепловые изображения отображаются на цветном или монохромном дисплее, температурная шкала которого дает температуру, соответствующую определенному цвету или оттенку. Приборы могут быть различными — от устройств с низким разрешением, используемых зачастую для обнаружения заваленных в разрушенных зданиях пострадавших, до сложных систем с высоким разрешением, позволяющих вести компьютеризованную обработку данных. Было обнаружено, что инфракрасные системы очень полезны для промышленного контроля и контроля эффективности энергопотребления, поскольку они могут выявить перегретые компоненты и тепловые потери. Кроме того, для непрерывной работы в пищевой промышленности все шире применяют ручные или специальные модели. Например, можно вести мониторинг герметизирующих роликов для пластиковых лотков, подвергаемых микроволновой обработке для обеспечения равномерности нагрева; можно также проверять равномерность нагрева или охлаждения пищевых продуктов, выходящих из туннельных сушилок или холодильных камер. В этих случаях объект постоянен и более важны относительные температуры, чем точные. Результаты выдаются мгновенно, и информация может быть передана непосредственно в системы регулирования.
Измерения температуры по инфракрасному излучению никогда не заменит электрические измерения температуры для точных определений в соответствии с требованиями законодательства о регулировании температуры. Тем не менее имеются прекрасные возможности для использования таких измерений в повседневном мониторинге и контроле температуры, где очень важны относительные изменения температуры и необходима осторожность в интерпретации результатов. Ручные устройства могут быть использованы для мониторинга температуры поверхности коробок, выгружаемых с транспортного средства для принятия груза или отказа от него, или для сканирования витрины для обнаружения в ней более теплых участков.