Техническое обслуживание шнековых макаронных прессов включает в себя следующий перечень эксплуатационных мероприятий: подготовка пресса к работе, пуск и выход на рабочий режим, правила эксплуатации и безопасный режим работы. Для подготовки пресса к работе необходимо:
- проверить наличие смазки во всех трущихся частях; залить до необходимого уровня редукторы главного привода, дозатора и тестомесильной машины маслом марки «индустриальное 30»;
- провести шприцевание штуцеров, смазать посадочные поверхности предохранителей и остальных узлов пресса маслом марки «Солидол УС-2(Л).
- проверить состояние механизмов управления маслопроводов и смазочных устройств, ограждений и контрольно-измерительных
- проверить действие и надежность механизмов блокировки крышек тестомесильной машины.
- прекратить подачу воды на охлаждение прессующих устройств; установить на место прессующие шнеки, предварительно смазав их растительным маслом.
Для пуска и выхода пресса на рабочий режим необходимо:
- закрыть задвижку выходного отверстия тестомесильной машины; включить подачу теплой воды в рубашки шнековых камер;
- включить привод тестомесильной машины и дозаторов и отрегулировать подачу муки и воды по заданной технологии, установить необходимую температуру воды.
- наполнить тестом камеры до уровня валов и включить привод
- включить привод вакуум-насоса и открыть задвижку;
- проверить влажность теста, выходящего из прессовых головок или коллектора тубуса, и при необходимости провести дополнительную регулировку дозатора; запрещается работать при влажности теста ниже 29%;
- установить в прессующие головки матрицы (тубус), смазав их растительным маслом;
- включить приводы обдувочных устройств и режущих механизмов;
- после 20…30 мин работы пресса в рубашку прессующего корпуса подать водопроводную воду.
Нормальный рабочий режим работы пресса обеспечивается при давлении формования 5,5… 7 МПа для прессов ЛПЛ-2М; 9… 12 МПа для прессов ЛПШ при остаточном давлении в вакуумных устройствах 0,6…0,8 МПа и температуре охлаждающей воды на выходе
Правила эксплуатации шнековых макаронных прессов предусматривают выполнение следующих мероприятий:
- наблюдение за нормальным режимом работы пресса;
- при отклонении параметров от установленных норм следует определить причину и немедленно устранить ее;
- наблюдение за давлением формования: если оно достигнет верхнего допустимого предела, необходимо остановить пресс и выяснить причину (чаще всего это наблюдается при работе с тестом низкой влажности или холодным тестом, а также при засорении каналов матриц); если произойдет понижение остаточного давления в вакуумной камере (вакуумном корыте), следует сменить фильтр;
- наблюдение за работой дозатора, температурой воды, поступающей на замес, постоянным уровнем теста в камерах тестомесильной машины, за влажностью и структурой теста. Если тесто плохо перемешивается, имеет крупнокомковатую структуру, необходимо при остановленном прессе изменить угол поворота лопаток;
- наблюдение за остановками прессов: кратковременные остановки пресса не должны превышать 30 мин; при длительных остановках пресса (на время свыше 30 мин и до 1 сут) необходимо:
установить в нулевое положение ручку храпового вариатора
удалить остатки теста из камер и переходных отверстий тубуса, смазать внутренние поверхности камер растительным маслом (очистку и смазку проводить только после отключения питания пресса!);
снять матрицы, сетки, решетки и уплотнения, очистить их снаружи от теста и направить на мойку;
выбрать тесто из внутренней полости прессовых головок или коллекторов тубусов, а видимую оставшуюся поверхность теста
При остановках пресса на время свыше суток необходимо дополнительно снять фланцы с прессовых головок или тубусов, извлечь прессующие шнеки, тщательно очистить от теста все поверхности, соприкасающиеся с ним, и смазать растительным маслом.
Основные правила безопасной работы шнековых прессов заключаются в следующем:
ежедневно проверять исправность механизмов блокировки открывания крышек и камер;
при работе пресса не производить какой бы то ни было ремонт, смазку или очистку движущихся механизмов, не снимать ограждения и детали, не касаться движущихся частей;
пресс должен быть надежно заземлен, все пусковые электроприборы и проводка должны находиться в исправном состоянии;
осмотр и ремонт электродвигателей, пусковой аппаратуры и электропроводки следует проводить только при выключенном питании;
все защитные ограждения и кожухи пресса всегда должны быть на своих местах и в исправном состоянии;
для обслуживания пресса площадка с перилами и лестница должны быть исправны и содержаться в чистоте.
В процессе эксплуатации пресса текущий ремонт необходимо проводить не реже одного раза в 6 мес, капитальный — один раз в 3 года и постоянно согласно установленному графику проводить межремонтный осмотр пресса.
Основы технологического расчета макаронного пресса
Производительность шнекового дозатора муки Пм (кг/с) определяют по формуле:
где D — наружный диаметр спирали шнека, м; d — диаметр вала шнека, м; s— шаг шнека, м; п — частота вращения шнека, с-1; рн — насыпная плотность муки, кг/м3;f— коэффициент заполнения (f= 0,8).
Производительность дозатора воды Пв (л/с) определяют по формуле:
Пв = VкnлК
где Vк — вместимость одного кармана (черпака), л; nл — число отмериваемых доз в секунду; К — коэффициент заполнения кармана водой (К= 0,4…0,5).
Производительность тестомесильной машины ПТ (кг/с) любого пресса можно рассчитать по формуле:
Пт = [(100% — Wт)/(100% — Wn)](VρтК3/т),
где Wт — влажность теста, % (Wт = 29 — 31 %); Wи — влажность изделий, % (Wи = 13%); V — вместимость месилки, м3; рт — насыпная плотность теста, кг/м3 (рт = 700…730 кг/м3); К3 — коэффициент заполнения месилки тестом (К3 = 0,5); т — продолжительность замеса, с (т = 9… 18 с).
Производительность пресса характеризуется количеством теста, подаваемого шнеком к матрице в единицу времени, и пропускной способностью матрицы.
Фактическую производительность нагнетающего шнека Пф (кг/с) определяют по формуле:
где m— число заходов шнека; R — число шнеков; R2 , R1 — соответственно наружный и внутренний радиусы шнека, м; S — шаг винтовой лопасти шнека, мм; Ь1и Ь2 — ширина винтовой лопасти шнека в нормальном сечении соответственно по внутреннему и наружному радиусам, м; а — угол подъема винтовой линии лопасти по среднему диаметру шнека, град; п — частота вращения шнека, с»1; р0 — масса теста в 1 м3 [р0 = (1,33 — 1,45)103 кг]; К3 — коэффициент заполнения полости шнека тестом (для шнека диаметром 120 мм Кг = 0,25…0,74); Ку — коэффициент, учитывающий степень уплотнения теста (Ку = 0,51 …0,56); Кп — коэффициент, характеризующий подачу теста шнеком (Кп = 0,9… 1).
Угол а подъема винтовой линии лопасти по среднему диаметру шнека рассчитывают по формуле
где У — шаг винтовой лопасти, м; Д-р — средний радиус шнека, м (Арр = + Я2)/2, где Л, и Я2 — соответственно внутренний и
наружный радиусы шнека, м.