После формования макаронные изделия поступают на разделку. Этот участок технологического процесса включает в себя операции резки и раскладки. От того, как проведены резка и раскладка сырых изделий, зависят их форма, качество и продолжительность процесса сушки. Нарезанные макаронные изделия в соответствии со стандартом должны быть одинаковы по длине, иметь прямую форму, срез должен быть ровным, без загибов и заусенцев.
Оборудование для резки. Оборудование для резки коротких макаронных изделий можно разделить на два типа: механизмы для резки макаронных изделий по диску матрицы и механизмы для резки коротких макаронных изделий по ножевой решетке (в подвесном состоянии).
Механизмы для резки коротких макаронных изделий по диску матрицы устанавливают непосредственно под матрицей и крепят к станине пресса. Режущее устройство механизма имеет один или несколько ножей, прижатых к матрице, которые, вращаясь, отсекают отформованные изделия. Частота вращения ножа (ножей) изменяется с помощью вариатора скоростей в зависимости от скорости формования изделий. Такие механизмы применяются для резки различных фигурных (рожки, ракушки) и мелких изделий (суповых засыпок).
Механизмы для резки коротких макаронных изделий по ножевой решетке устанавливают под матрицей на полу, между опорами пресса. Процесс резки осуществляется в подвесном состоянии после того, как отформованные изделия проходят вертикальный участок (500…600 мм) под матрицей.
Данный способ в основном используется для резки «перьев», лапши, вермишели, так как в этом случае изделия после резки имеют прямолинейную форму, что обеспечивает их лучшее фасование.
Универсальный режущий механизм УРМ (рис. 4.10) относится к первому типу механизмов для резки и устанавливается на шнековых макаронных прессах с круглыми матрицами диаметром 298 мм. Механизм состоит из ножевой головки и привода. Привод смонтирован на общей сварной раме 77 и включает электродвигатель 10 с вариатором 8 и коробку скоростей 5. Вращение вала электродвигателя с помощью вариатора и клинового ремня передается на коробку скоростей, которая имеет подвижный блок зубчатых колес, позволяющих при переключении рукоятки 6 получать три различные скорости вращения, которые через коническую пару передаются на вертикальный вал коробки скоростей.
Ножевая головка представляет собой шкив 2 с четырьмя спицами, к которым крепятся на специальных шарнирах ножи 7. Конструкция шарниров обеспечивает равномерное прижатие лезвия ножа к нижней плоскости матрицы. Шкив с ножами вращается относительно вертикальной оси головки на двух шарикоподшипниках. С помощью этой же оси ножевая головка ввертывается в
Рис. 4.11. Универсальная режущая машина ЛПС
центр матрицы пресса или в центр стяжки колосника, для чего в центре стяжки или матрицы высверливается отверстие с левой резьбой М20.
Ножевая головка приводится в движение клиноременной передачей от приводного шкива 4, расположенного на вертикальном валу коробки скоростей. Для регулирования натяжения клиноременной передачи служит ролик 72, который установлен на поворотном кронштейне, закрепленном на раме привода.
Ограждение 3, закрывающее ножевую головку, предназначено также для направления сырых изделий к обдувочному устройству пресса.
Необходимое число срезов изделий в минуту устанавливается с помощью коробки скоростей, вариатора и ножей, установленных на ножевой головке. При этом окончательная регулировка вариатором с помощью штурвала 7 и гайки 9 может легко производиться на ходу. Минимальное число срезов изделий в минуту составляет при одном ноже 18, при двух — 36 и при четырех — 72. Максимальное число срезов четырьмя ножами 2100.
Универсальная режущая машина ЛПС (рис. 4.11) относится ко второму типу механизмов для резки, устанавливается с прессом ЛПЛ-2М и предназначена для резки всех видов коротких макаронных изделий как по диску матрицы, так и в подвесном состоянии. Машина состоит из передвижного корпуса 4 и трех сменных режущих головок: I — для резки по диску матрицы фигурных и мелких макаронных изделий; II — для резки вермишели и лапши
в подвесном состоянии; III — для резки «перьев» в подвесном состоянии. Все головки крепятся к передвижному корпусу 4 с помощью кронштейнов 77 и 16, установленных на соответствующих головках. Сверху к установке крепится обдувочное кольцо 5 (14) с патрубками для подачи воздуха, обдувающего пряди макаронных изделий после их выхода из матрицы.
Внутри передвижного корпуса расположен приводной механизм, включающий электродвигатель 7 с вариатором 2 скоростей, одноступенчатую цилиндрическую 3 и клиноременную 12 передачи. Изменение частоты вращения выходного вала привода осуществляется с помощью вариатора скорости, штурвал 13 которого выведен за пределы корпуса
Режущая головка, установленная по диску матрицы, верхней частью ввертывается при помощи винта 7 (резьба левая) в центр матрицы так, чтобы консольно закрепленный с помощью кронштейна 8 нож 6 свободно скользил по нижней плоскости матрицы. Частота вращения ножа регулируется в пределах 18… 675 мин-1. При необходимости в головке можно дополнительно устанавливать до четырех ножей. Нижняя часть головки при помощи карданной передачи 9 и конического редуктора 10 соединяется с приводным механизмом.
Для замены головки при резке вермишели и лапши в подвесном состоянии предыдущую режущую головку вместе с карданным валом отделяют от выходного вала кронштейна. На верхнем конце кронштейна устанавливают разделительный конус 15, а к нижней части кронштейна при помощи болтов прикрепляют головку для резки вермишели и лапши. На вертикальном валу головки консольно установлен кронштейн с одним ножом 18, который при вращении скользит по кромкам противорежущих граней 17, срезая при этом пучки вермишели и лапши определенной длины. Пряди отформованных макаронных изделий после формования обдуваются воздушным потоком, распределяемым с помощью обдувочного кольца 14, которое устанавливается вместо предыдущего.
Для резки макаронных изделий типа «перья» головку ставят в соответствующую сменную решетку. На вертикальном валу, который также установлен консольно, закреплен кронштейн с одним ножом 20, скользящим по нижним кромкам противорежущих граней 19 и срезающим пучки прядей трубок определенной длины. Срез концов трубок при этом получается косой (под углом 45°). Затем короткие макаронные изделия подаются для раскладки.
Оборудование для раскладки коротких макаронных изделий. Для раскладки коротких макаронных изделий на ленты конвейерных сушилок используют маятниковые или ленточные раскладчики.
Маятниковые раскладчики представляют собой цилиндрическую трубу или ленточный конвейер, устанавливаемые над верх-
Рис. 4.12. Маятниковый раскладчик
ней лентой сушилки. При распределении продукта раскладчики совершают качательные движения относительно сушильной ленты. В зависимости от технологической схемы, принятой на предприятии, используют маятниковые раскладчики различных конструкций.
Маятниковый раскладчик, изображенный на рис. 4.12, представляет собой загрузочную воронку с трубой 2, укрепленную на осях в подшипниковых узлах. Качание раскладчика относительно горизонтальной оси осуществляется от электродвигателя, клиноременной передачи через червячный редуктор 5 и кривошипношатунный механизм 4. Рычаг 3 привода имеет прорези. Изменяя с помощью перестановки плечо рычага, можно регулировать амплитуду качания раскладчика. Частоту качания раскладчика подбирают с помощью сменных шкивов. Привод и раструсчик устанавливают на сварной раме /, которая крепится над верхней лентой сушилки.
Ленточные раскладчики служат для равномерного распределения изделий по всей ширине ленты. Ленточный раскладчик (рис. 4.13) имеет кроме загрузочной воронки б ленточный конвейер 8 с индивидуальным приводным устройством, закрепленным на общей раме 12.
Ленточный конвейер 8 шириной 500 мм имеет приводной 10 и натяжной 14 валы. Натяжение ленты осуществляется с помощью винтового устройства 9. Привод конвейера обеспечивает одновременно движение ленты со скоростью 0,6 м/с и качательное движение с амплитудой 53… 59° в горизонтальной плоскости. Вращение приводного барабана конвейера осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу 11 на вал 10. С противо-
Рис.4.13. Ленточный раскладчик.
положного конца вала приводного барабана через цепную передачу с натяжным устройством 5 и конический редуктор вращение передается на вертикальный вал 7. От него с помощью двух последовательно установленных цепных передач и водила 1 движение передается кронштейну. Возвратно-поступательное движение водила осуществляется с помощью цепи, на одном из звеньев которой закреплен ролик 2, перемещающийся по направляющей 3. Жесткое крепление кронштейна водила к раме конвейера обеспечивает его качание в горизонтальной плоскости.
Амплитуду качания конвейера можно изменить путем перестановки сменной звездочки, которая при сушке короткорезаных изделий должна иметь 12 зубьев, при сушке штампованных — 25; натяжение цепи регулируется с помощью натяжного устройства 4.
При установке звездочки с большим числом зубьев ленточный конвейер совершает в минуту примерно вдвое меньше двойных ходов и соответственно штампованных изделий поступает в сушилку примерно в два раза меньше в единицу времени, чем короткорезаных.
Конструкция ленточного раскладчика позволяет регулировать ширину распределения продукта на ленте 13 сушилки путем совместного перемещения оси ОО1, приближение к ней увеличивает сектор распределения поступающего на ленту продукта, а удаление — уменьшает.
Производительность ленточного раскладчика Пл (кг/с) определяют по формуле:
где F— площадь поперечного сечения продукта на ленте, м2; рн — насыпная плотность продукта, кг/м3 (рн = 581…637 кг/м3); V — скорость движения ленты м/с.