Накопители-стабилизаторы макаронных изделий

Накопители-стабилизаторы представляют собой установки раз­личной вместимости, в которые после сушки поступают мака­ронные изделия, где накапливаются в течение одной или двух смен и стабилизируются  до температуры, необходимой для их упаковки. Накопление продукта позволяет рационально исполь­зовать фасовочное оборудование и организовать фасовку изделий в 1 …2 смены. Данные установки подразделяются по способу раз­мещения изделий на два типа: бункерные и конвейерные; по на­значению — для коротких и длинных макаронных изделий.

Здесь рассматриваются накопители-стабилизаторы для корот­ких макаронных изделий.

Бункерный накопитель-стабилизатор для коротких макаронных изделий. Он состоит из восьми бункеров 3 (рис. 4.28), ленточного конвейера загрузки 5, двух ленточных конвейеров выгрузки 14 и площадки для обслуживания 4.

Бункеры установлены на опорах и соединены металлическими планками. Внутри каждого бункера для загрузки изделий установ­лена труба 7, выполненная в виде отдельных направляющих ши­беров 8, расположенных один под другим под определенным уг­лом. Нижняя часть бункера конусная и оканчивается разгрузоч­ным патрубком 13. Патрубок разгрузки свободно вращается с по­мощью поворотного затвора 12 и может устанавливаться над лен­той одного из конвейеров выгрузки в зависимости от ассортимен­та изделий в бункере и подачи их на соответствующий фасовоч­но-упаковочный автомат. Для наблюдения за процессом загрузки в боковых стенках бункера имеются смотровые окна 2.

Сверху бункеров на рельсовом пути 10 установлен ленточный конвейер загрузки 5. Ширина ленты транспортера 300 мм, ско­рость движения 0,3 м/с. Сбоку по всей длине бункеров расположе­на площадка для обслуживания, в начале которой установлена лестница 11с поручнями.

Элеватор 9 подает изделия на конвейер загрузки, который, передвигаясь по рельсам, ссыпает изделия через воронки 6 загру­зочных труб. Внутри бункеров изделия перемещаются по наклон­ным козырькам и постепенно заполняют внутренний объем (4 м3). Продукт накапливается в бункерах и стабилизируется, охлажда­ясь до температуры помещения. С помощью разгрузочных патруб­ков изделия из бункеров направляются на конвейеры выгрузки 14,

 Рис. 4.28. Бункерный накопитель-стабилизатор.

от которых поступают в вибробункер 1, а от него наклонным эле­ватором подаются к бункерам фасовочных автоматов. Вместимость бункера V (КГ) Определяют по формуле

V=(V₁+V₂)P_H

где V₁, — объем прямоугольнойчасти бункера, м³; V₂ — объем пирамидального днища бункера, м³; Рн — насыпная плотность изделий, кг/м³ (Р_н = 300…350 кг/м3).

Необходимое количество бункеров к определяют по формуле

где Q — производительность линии, кг/ч; т — максимальная про­должительность стабилизации изделий, ч.

Конвейерный накопитель-стабилизатор для коротких макарон­ных изделий. Эта установка состоит из наклонного ленточного кон­вейера загрузки 12 (рис. 4.29), двух ленточных конвейеров для ста­билизации 7 с приводным механизмом, конвейера выгрузки 2 с приводным механизмом и вентиляционной системы 77.

Каркас установки секционный, сборный, облицован со всех сторон металлическими панелями. С торцевой стороны каркаса под углом 30° установлен наклонный ленточный конвейер. В качестве

 Рис. 4.29. Конвейерный накопитель-стабилизатор для коротких макаронных изделий

несущей ленты служит нейлоновая сетка шириной 1750 мм, по­перек которой по всей длине закреплены накладные планки 10, не позволяющие продукту сползать вниз.

Привод наклонного конвейера осуществляется от электродви­гателя через клиноременную передачу 14 и редуктор 13. Скорость движения ленты конвейера 0,2 м/с

Ленточные конвейеры для стабилизации имеют рабочую ши­рину ленты 1750 мм, длина их различна: верхний — 800 мм, ниж­ний — 9000 мм. Лента изготовлена из нейлоновой сетки, поперек которой установлены специальные профили 5 с роликами 6 на концах для исключения провисания ленты. Привод конвейерных лент каждого яруса осуществляется независимо, причем один ярус может работать на загрузку (у = 0,00028 м/с), а другой — на вы­грузку (у = 0,0105 м/с). Это осуществляется переключением зубчатых передач в коробке скоростей.

Ленточный конвейер 2 выгрузки расположен под концом ниж­него конвейера-стабилизатора, в одной плоскости и перпендику­лярно его оси. Конвейерная лента шириной 500 мм имеет скорость 0,2 м/с. Ее привод осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу 1 и червячный редуктор 15 с общим максимальным передаточным отношением привода и = 43.

Вентиляционная система установки служит для обдува изде­лий в момент их поступления с наклонного загрузочного конвей­ера на ленты транспортеров-стабилизаторов. Для этого в начале каждого яруса установлено по центробежному вентилятору про­изводительностью 2000 м³ воздуха в час.

Работа накопителя осуществляется в такой последовательнос­ти. Макаронные изделия из сушилки попадают на наклонный кон­вейер, с которого поворотом специального шибера 9 продукт на­правляется на тот или иной ярус. Высота слоя продукта на ярусе до 600 мм. Одновременно на обоих ярусах может находиться до 6 т изделий. Во время скольжения продукта по перфорированной на­клонной плоскости 8 через каждый его слой вентилятором проду­вается воздух. С помощью вентиляторов в ярусах осуществляется постоянный обмен воздуха. С лент стабилизатора продукт по на­клонной плоскости 4 или направляющему лотку 3 поступает на конвейер 2 выгрузки, после которого проходит через вращаю­щийся магнитный сепаратор для улавливания ферропримесей, а

Длину ленточного конвейера 1 (м) рассчитывают по формуле:

                                    I=m/(bhp_Hn)

где т — масса продукции на ленте, кг; Ь — ширина ленты кон­вейера, м; h—высота слоя продукта на ленте, м; n — число конвейеров.

Скорость ленточного конвейера при загрузке V (м/с) определяют по формуле:

где т — продолжительность стабилизации, с. Скорость ленточных конвейеров v1 при выгрузке (м/с) определяют по формуле v1 =(30-40)v

Производительность ленточного конвейера при выгрузке П_в(кг/с)определяют по формуле:

                                                    П_в=Fv₁ P_H

где F— площадь поперечного сечения продукта на ленте, м2.

    Конвейерный накопитель-стабилизатор для коротких макарон­ных изделий в линии ЛМГ. Представляет собой однокамерный тун­нель, где на шести ярусах размещаются бастуны с высушенными изделиями. Внутри и снаружи на каркасе установлены следующие сборочные единицы: привод вертикального цепного конвейера подъема бастунов, шесть горизонтальных цепных конвейеров, каждый с механизмом распределения и индивидуальным меха­низмом привода, привод съема бастунов, обшивка стабилизатора

На рис. 4.30 приведена кинематическая схема конвейерного накопителя – стабилизатора ЛМГ.

Вертикальный цепной конвейер подъема бастунов 1 (см. рис. 4.30, а) состоит из двух параллельных цепей с закрепленными на них зубьями, несущих бастуны с изделиями 3. Он передает бастуны с нижнего яруса сушилки для окончательной сушки на любой ярус стабилизатора. Привод его осуществляется от привода вертикаль­ного перемещения гребенок камеры сушилки для окончательной сушки через два конических редуктора 9. Скорость движения конвейера 0,063 м/с

При подходе к заданному ярусу планка механизма распределе­ния 2 снимает бастуй с конвейера подъема и бастуй своими цапфа­ми соскальзывает на горизонтальный цепной конвейер яруса и фиксируется на нем через шаг 25,4 мм с помощью специальных звездо­чек. Всего на одном ярусе находится 651 бастуй с изделиями. Каждый горизонтальный цепной конвейер яруса приводится в движение от индивидуального привода, включающего мотор-редуктор 1 (см. рис. 4.30, б) мощностью 0,1 кВт, двухступенчатый редуктор 2 и систе­му цепных передач. Скорость движения цепного конвейера 0,0045 м/с. Работа яруса на загрузку осуществляется автоматически с помо­щью конечных выключателей и поступающих бастунов из сушилки для окончательной сушки. Заполнение яруса бастунами контроли­руется конечными выключателями с подачей звукового и светово­го сигналов. Конструкция накопителя-стабилизатора позволяет осу­ществлять загрузку и разгрузку любого яруса по выбору.

Рис. 4.30. Кинематическая схема конвейерного накопителя-стабилизатора для коротких макаронных изделий в линии ЛМТ:

               а — привод съема бастунов; б — привод яруса

В конце накопителя находится вертикальный цепной конвей­ер 4 (см. рис. 4.30, а) съема бастунов, на осях цепей которого че­рез шаг 648 мм закреплены люльки 5 для бастунов. Люльки сво­бодно вращаются в осях и из любого положения самопроизвольно возвращаются в свое рабочее положение за счет смещения центра тяжести. Конвейер приводится в движение от электродвигателя 8 мощностью 0,4 кВт через клиноременную передачу и червячный редуктор 7. Скорость движения конвейера 0,063 или 0,088 м/с. После заполнения яруса цапфы бастунов в конце яруса соскальзывают в специальные ловушки 6, откуда подхватываются люльками кон­вейера съема бастунов и подаются на машину для съема и резки изделий. Изделия, висящие на бастунах, на выходе из камеры проходят через щетку, которая удаляет с продукта мучель и крош­ку, а свободные люльки разгрузочного конвейера вновь возвра­щаются в камеру для приема новых бастунов. Продолжительность цикла выдачи бастуна 5… 10 с.

   Виброохладители. На средних и малых предприятиях использу­ют виброохладители, которые охлаждают продукт после сушки без его стабилизации.

Для охлаждения продукта, выходящего из сушилки, до темпе­ратуры 30…35°С (температуры упаковочного отделения) пред­назначены полочный и шахтный виброохладители. Полочный виброохладитель (рис. 4.31) представляет собой камеру 5 размерами

Полочный виброохладитель

3000х 500 х 1000 мм. Нижняя часть камеры прикреплена к двум осям, на концах которых укреплены подшипники 12 качения, опираю­щиеся на раму 77, которая изготовлена из уголковой стали.

Внутри камеры ступенчато расположены девять перфорирован­ных металлических полок 4. К выходной части камеры прикреплен лоток 75, в днище которого находится блок постоянных магнитов 13 для улавливания металлических примесей, и кронштейн 14, на котором размещается тара. Торцевое отверстие камеры перекрыва­ется заслонкой с помощью зубчатой передачи 2 и рукоятки 7.

Возвратно-поступательное движение камера получает от элек­тродвигателя 8 через клиноременную передачу Р, эксцентрик и шатун 10.

Работа виброохладителя заключается в следующем. Изделия на­правляются в приемную часть 6 вибрирующей камеры и посте­пенно заполняют ее внутренний объем над перфорированными полками. Воздушный поток от центробежного вентилятора 7 пода­ется в нижнюю часть камеры, проходит сквозь отверстия полок и постепенно охлаждает изделия. Отработанный теплый воздух выхо­дит из камеры через патрубок 3. Продолжительность охлаждения продукта 10… 15 мин. Для заполнения установленной на кронштей­не тары открывают с помощью рукоятки 7 шибер, при этом имеет­ся возможность регулировать количество выходящего продукта.

Шахтный виброохладитель (рис. 4.32) состоит из бункера-охла­дителя 7, вибрационного конвейера с механизмом привода. Бун­кер-охладитель имеет форму параллелепипеда, две боковые узкие стенки его закрыты ме­таллическими листами, две ши­рокие имеют шиберы 6, на­правленные внутрь с углом на­клона 30°. На одной из боковых стенок закреплен патрубок 9, соединенный с воздуховодом центробежным вентилятором № 3.

Вибрационный конвейер представляет собой лоток 75, прикрепленный к каркасу 10 (угол наклона 3°) с помощью четырех пластинчатых пружин.

В конце лотка имеется окно 5 размерами 250x 350 мм, за­крытое штампованным ситом (ячейка 2 мм). Под ситом уста­новлен блок 2 постоянных маг­нитов. На боковой стенке лотка имеется заслонка для предотвращения выхода продукта. Дви­жение заслонки осуществляется с помощью рукоятки 4 и зубча­той передачи 5.

 Рис. 4.32. Шахтный виброохладитель

Привод лотка осуществляется от электродвигателя через кли­ноременную передачу, эксцентрик и шатун 11. От этого же при­вода через клиноременную передачу 12 и эксцентрик 14 осуще­ствляется возвратно-поступательное движение площадки 1.

Продукт поступает в виброохладитель через отверстие 8 и ох­лаждается только при заполненном бункере. Воздух для охлажде­ния продукта направляется сквозь его слой и через боковые ши­беры продувается с помощью центробежного вентилятора. Отра­ботанный воздух направляется для очистки в циклон. При движе­нии продукта по лотку через сетку улавливаются металлические примеси. Загрузка изделий осуществляется в ящики или мешки. Для лучшего уплотнения продукта в таре площадка 1 совершает возвратно-поступательное движение от общего привода. В случае установки мешка в площадке имеется углубление, а верхний край мешка закрепляется на конце лотка с помощью фиксатора. Про­пускная способность виброохладителя 1250 кг/ч.