Расстойно-печные агрегаты

Расстойно-печные агрегаты представляют собой конструкцию, состоящую из расстойного шкафа и печи, объединенных общим конвейером. Агрегаты предназначены для выработки формового хлеба из ржаной и пшеничной муки и обеспечивают полную механизацию производственных процессов на участке расстойки — выпечки.

Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ (рис. 3.31) состоит из авто­посадчика 7, конвейерного шкафа расстойки 2 и печи 4, объеди­ненных общим цепным конвейером с люльками, к которым при­креплены формы.

Всего на конвейере агрегата для выпечки формовых изделий из пшеничной муки размещено 119 люлек, из них 47 рабочих — в печи и 38…47 — в шкафу расстойки. Для выпечки хлеба из ржа­ной муки на конвейере агрегата расположено 98 люлек, в том числе 47 рабочих — в печи и 31 — в шкафу расстойки.

Рис.3.31. Расстойно – печной агрегат П6-ХРМ

В шкафу расстойки конвейер с люльками расположен вертикально. Конвейер состоит из роликовой цепи с шагом 140 мм, двух верхних 3 и двух нижних 9 оттяжных блоков и передвижной карет­ки 5 с двумя блоками 6 для изменения продолжительности рас­стойки. Приводной вал 11 со звездочками вынесен за пределы шка­фа, где расположен приводной механизм агрегата. При аварийном отключении электроэнергии можно использовать ручной привод.

При крайнем верхнем положении каретки 5 в шкафу находит­ся 38 люлек, что соответствует минимальной продолжительности расстойки. При нижнем положении каретки в шкафу находится 47 люлек, что обеспечивает максимальную расстойку, превышающую продолжительность выпечки на 22%. Перемещение карет­ки осуществляется вручную рукояткой винтового механизма или электродвигателем 10.

Для создания внутри шкафа соответствующей температуры и влажности воздуха предусмотрены трубчатый радиатор и пароувлажнитель.

Выгрузка хлеба из форм на ленточный транспортер 7 производится автоматически роликовым копиром 8. Продолжительность выпечки регулируется реле времени в пределах 10… 100 мин.

Расстойно-печной агрегат с печью ХПА-40 (рис. 3.32) состоит из шкафа окончательной расстойки 2, конвейерной люлечно-подиковой тупиковой печи 4 и механизмов 7 для загрузки теста в фор­мы. Загрузка теста в формы производится в торцевой части шкафа.

На общем конвейере 3 расстойно-печного агрегата размещено 225 люлек, из них в шкафу — 82 рабочих и 43 холостых, а в печи — 100. На люльках устанавливается 16 форм для выпечки хлеба мас­сой 1 кг. Цепной конвейер в шкафу расстойки расположен гори­зонтально. Он состоит из роликовой цепи с шагом 140 мм и люлек с прикрепленными к ним формами.

Длительность расстойки регулируется кареткой 7, перемещаю­щейся в горизонтальной плоскости по направляющим каркаса.

Рис.3.32. Расстойно-печной агрегат с печью ХПА-40

При перемещении каретки в сторону печи удлиняется рабочая ветвь конвейера в расстойной камере и продолжительность расстойки соответственно увеличивается; при движении каретки в противоположную сторону продолжительность расстойки умень­шается. Таким образом, длительность расстойки можно изменять в пределах 35..50 мин.

Продолжительность выпечки можно изменять в пределах 38..65 мин вариатором скорости. Выпеченный хлеб выгружается из форм в соединительной камере 6, где на пути движения люлек из печи установлены упоры. Люльки своими копирами скользят по упорам, опрокидываются и далее попадают на гребенки — изо­гнутые металлические полосы. При взаимодействии копиров с гре­бенками движущаяся люлька многократно встряхивается, и хлеб из форм попадает на ленточный конвейер 5 готовой продукции, находящийся в нижней части камеры.

При дальнейшем движении люльки с формами возвращаются в исходное положение. Перед загрузкой формы смазываются автоматическим смазчиком, установленным в камере расстойки.

 Печи шкафного типа, как правило, снабжены электрообогревом, работают в периодическом режиме и используются на предприятиях малой мощности.

Ярусная трехкамерная пень шкафного типа (рис. 3.33) состоит из трех пекарных камер 9 и сварной подставки 5. Каждая камера обогревается трубчатыми электронагревателями (ТЭН) 8, уста­новленными горизонтально: шесть снизу (нижняя группа) и семь сверху (верхняя). Нижние ТЭНы закрываются настилом 11, на котором размещаются противни или кондитерские листы 10. Для отвода из камеры паров, образующихся в процессе работы, в две­ри 2 камеры предусмотрено окно, закрываемое задвижкой 4. С задней и боковых сторон печь закрыта облицовками 7. К боковым облицовкам сверху крепится крыша 3. Для уменьшения теплопотерь имеется теплоизоляция.

В нижней части печи находится панель управления 1, на которую выведены ручки переключателей, лимбы датчиков-реле температуру и сигнальные лампы.

Каждая группа электронагревателей имеет автономное включение и регулирование интенсивности нагрева, которое осуще­ствляется установкой ручки соответствующего переключателя в положение слабого, среднего или сильного нагрева.

Печь за 20…30 мин до начала тепловой обработки продукта включают для прогрева камер установкой ручек переключателей в положение сильного нагрева. Лимб датчика-реле температуры ус-

Рис. 3.33. Ярусная трехкамерная печь шкафного типа

танавливают на значение, соответствующее требуемому техноло­гическому процессу. При этом загораются сигнальные лампы. Ког­да лампы погаснут (что означает достижение требуемой темпера­туры в камере), загружается продукт и ручкой переключателя ре­жимов устанавливается необходимый режим.

Для увлажнения среды пекарной камеры на пароувлажнитель­ный каскад с помощью кнопочного выключателя «Вода» подает­ся вода. Открытие электромагнитного клапана подачи воды контролируется сигнальной лампой, встроенной в кнопочный вы­ключатель.

Во время работы печи в автоматическом режиме включение приводов рециркуляционного вентилятора и механизма враще­ния контейнера осуществляется при закрывании двери, а отключение — при ее открывании. При этом механизм вращения кон­тейнера останавливается в строго ориентированном положении, удобном для выкатывания контейнера.

Ярусная двухкамерная печь (рис. 3.34) обеспечивает более рав­номерное пропекание изделий и улучшение режима пароувлажнения, что достигается наличием в конструкции печи отдельных друг от друга передней пекарной камеры 5 и задней камеры кон­вективного обогрева 3 с системой пароувлажнения, вентилято­ром 2, вокруг которого установлены электронагреватели 7, и пер­пендикулярной перегородкой 10 с центральным отверстием 9. Перегородка 10 образует своими верхним и нижним краями со

Рис. 3.34. Ярусная двухкамерная печь

стенками пекарной камеры 5 воздушные каналы 4, а боковыми краями примыкает к боковым стенкам пекарной камеры 5, вдоль которых расположены вертикальные стойки 8 с направляющими для противней, установленные на кронштейнах 7, расположенных вверху и внизу по боковым сторонам камеры 5 и имеющих отверстия для фиксации стоек 8. В потолке камеры 5 установлен паросбрасывающий клапан 6.

Печь действует следующим образом. До начала работы ее проветривают и разогревают до необходимой температуры выпечки (100…290°С), которая устанавливается и поддерживается термо­регулятором. Затем открывают дверь пекарной камеры 5, произ­водят загрузку противней или хлебных форм с тестовыми заготов­ками по направляющим на вертикальных стойках 8 и закрывают дверь. Устанавливают на таймере время, необходимое по техноло­гии для выпечки изделий. Приводят в действие систему пароувлажнения и вентилятор 2.

Пекарная камера 5 обогревается воздухом, который циркулирует в ней по замкнутому контуру. Вентилятором 2 воздух отсасы­вается из пекарной камеры 5 через центральное отверстие 9 в вер­тикальной перегородке 10 в заднюю камеру конвективного обо­грева 3, направляется на электронагреватели 1 и там нагревается. Нагретый воздух через воздушные каналы 4 поступает в зону вы­печки пекарной камеры 5. Там воздух омывает противни или фор­мы, нагревает тестовые заготовки и вновь отсасывается вентиля­тором 2. Это позволяет создать сильный направленный воздуш­ный поток через два канала, образованные краями перегородки с

верхней и нижней стенками пекарной камеры, что обеспечивает равномерый обдув тестовых заготовок, а значит, и высокое качество выпекаемых изделий.

Вентилятор работает в реверсивном режиме: 3 мин в одну сторо­ну, 30 с — пауза и 3 мин в другую сторону, 30 с — пауза в течение всего времени выпечки. Это создает усредненно-равномерный по вре­мени всего процесса выпечки поток воздуха в пекарной камере.

Пар для увлажнения воздушной среды пекарной камеры 5 вы­рабатывается системой пароувлажнения. При этом вода распыляет­ся с помощью форсунки на вращающуюся крыльчатку вентилято­ра 2. Количество пара определяется временем подачи воды. Излиш­ки скопившегося в пекарной камере 5 пара удаляются в паросбрасывающий клапан 6.

После окончания выпечки подается звуковой сигнал, отключаются вентилятор 2 и электронагреватели 7. Открывают дверь и выгружают готовые изделия.

 Правила эксплуатации печей

При обслуживании печей персонал должен хорошо изучить их конструкцию, принцип работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, правила пуска и остановки привода.

Эксплуатация и розжиг топок печей должны производиться строго в соответствии с утвержденной инструкцией. Загрузка то­пок топливом, шуровка и чистка колосниковой решетки произ­водятся при выключенном дутье и в защитных очках.

Разогрев печей с электрообогревом из холодного состояния до рабочей температуры должен производиться постепенно. Для это­го при дистанционном (ручном) включении ток дается только одной группе электронагревателей. При достижении температуры в пекарной камере 100… 120°С включаются вторая и последую­щие группы электронагревателей. Продолжительность разогрева печи из холодного состояния должна быть не менее 2,5 ч, так как при несоблюдении этого условия могут произойти нарушение плот­ности соединений секций и узлов печи и недопустимая деформа­ция ее деталей. После разогрева печи систему управления перево­дят с ручного режима на автоматический.

Эксплуатация хлебопекарных печей с пароводяными нагревательными приборами имеет свои особенности, обусловленные тем, что трубки работают при высоком давлении. Возможны выброс воды из топочного конца трубки и нарушение циркуляции пара и воды в трубке, в результате чего может произойти авария (пере­грев трубки и обгорание ее топочного конца). Для предупрежде­ния этого подъем температуры в пекарной камере до 150 °С дол­жен продолжаться не менее 10 ч. После того как температура в
пекарной камере достигнет 150 °С, допускается нормальная работа топки.

В процессе обслуживания печей при сжигании твердого топли­ва особое внимание должно быть уделено правильному ведению сжигания топлива и мерам безопасного обслуживания топок.

Для нормальной работы хлебопекарной печи, работающей на твердом топливе, периодически чистят греющие каналы печи от сажи и золы с помощью специальных металлических щеток (ершей), начиная с верхнего канала. При этом прекращают заброс топлива в топку, выключают дутье и прикрывают шибер тяги. Во время чистки пользуются защитными очками и рукавицами. Для осмотра каналов используется переносная электролампа напряжением 36В.

Во время работы печи следят за полнотой сгорания топлива, температурой греющих газов и пекарной камеры, контролируют давление пара, поддерживают чистоту.

При эксплуатации хлебопекарных печей, оборудованных трубчатыми электронагревателями, имеются случаи прогорания сталь­ной трубки (корпуса) ТЭНа, если наполнитель в трубке по ка­кой-либо причине увлажнился. Для предотвращения этого перед установкой в печь ТЭНы высушивают.

Обслуживающий персонал печей отвечает за повреждения и аварии, которые произошли во время работы от несоблюдения правил эксплуатации и мер безопасности.

При газовом обогреве печей особое внимание должно уделять­ся мерам безопасности: полная герметичность систем газопроводки, строгое выполнение установленных правил зажигания и ра­боты горелок, внимательное наблюдение за контрольно-измери­тельными приборами и точное соблюдение мер безопасности.

При эксплуатации парогенераторов и водогрейных котлов, устанавливаемых на печах, следует руководствоваться правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов, при экс­плуатации печей с электрообогревом следует руководствоваться инструкциями по эксплуатации электрооборудования.