Розстоєчно-пічні агрегати: Автоматизація випікання хліба

Розстоєчно-пічні агрегати являють собою конструкцію, що складається з розстійного шафи та печі, об’єднаних загальним конвеєром. Агрегати призначені для вироблення формового хліба з житнього та пшеничного борошна та забезпечують повну механізацію виробничих процесів на ділянці розстойки — випічки.

Розстоєчно-пічний агрегат П6-ХРМ (рис. 3.31) складається з авто­посадчика 7, конвеєрного шафи розстойки 2 і печі 4, об’єдна­них загальним ланцюговим конвеєром з колисками, до яких при­кріплені форми.

Всього на конвеєрі агрегату для випічки формових виробів з пшеничного борошна розміщено 119 колисок, з них 47 робочих — у печі та 38…47 — у шафі розстойки. Для випічки хліба з житнього борошна на конвеєрі агрегату розташовано 98 колисок, у тому числі 47 робочих — у печі та 31 — у шафі розстойки.

Рис.3.31. Розстоєчно – пічний агрегат П6-ХРМ

У шафі розстойки конвеєр з колисками розташований вертикально. Конвеєр складається з роликового ланцюга з кроком 140 мм, двох верхніх 3 і двох нижніх 9 відтяжних блоків і пересувної карет­ки 5 з двома блоками 6 для зміни тривалості розстойки. Приводний вал 11 з зірочками винесено за межі шафи, де розташований приводний механізм агрегату. При аварійному відключенні електроенергії можна використовувати ручний привод.

При крайньому верхньому положенні каретки 5 у шафі знахо­диться 38 колисок, що відповідає мінімальній тривалості розстойки. При нижньому положенні каретки у шафі знаходиться 47 колисок, що забезпечує максимальну розстойку, що перевищує тривалість випічки на 22%. Переміщення карет­ки здійснюється вручну рукояткою гвинтового механізму або електродвигуном 10.

Для створення всередині шафи відповідної температури та вологості повітря передбачені трубчастий радіатор і парозволожувач.

Вивантаження хліба з форм на стрічковий транспортер 7 проводиться автоматично роликовим копіром 8. Тривалість випічки регулюється реле часу в межах 10… 100 хв.

Розстоєчно-пічний агрегат з піччю ХПА-40 (рис. 3.32) складається зі шафи остаточної розстойки 2, конвеєрної колисково-подикової тупикової печі 4 і механізмів 7 для завантаження тіста у фор­ми. Завантаження тіста у форми проводиться в торцевій частині шафи.

На загальному конвеєрі 3 розстоєчно-пічного агрегату розміщено 225 колисок, з них у шафі — 82 робочих і 43 холостих, а в печі — 100. На колисках встановлюється 16 форм для випічки хліба мас­сою 1 кг. Ланцюговий конвеєр у шафі розстойки розташований горизонтально. Він складається з роликового ланцюга з кроком 140 мм і колисок з прикріпленими до них формами.

Тривалість розстойки регулюється кареткою 7, що переміщується в горизонтальній площині по напрямних каркаса.

Рис.3.32. Розстоєчно-пічний агрегат з піччю ХПА-40

При переміщенні каретки в бік печі подовжується робоча гілка конвеєра в розстійній камері і тривалість розстойки відповідно збільшується; при русі каретки в протилежний бік тривалість розстойки змен­шується. Таким чином, тривалість розстойки можна змінювати в межах 35..50 хв.

Тривалість випічки можна змінювати в межах 38..65 хв варіатором швидкості. Випечений хліб вивантажується з форм у сполучній камері 6, де на шляху руху колисок з печі встановлені упори. Колиски своїми копірами ковзають по упорах, перекидаються і далі потрапляють на гребінки — вигнуті металеві смуги. При взаємодії копірів з гребінками рухома колиска багаторазово струшується, і хліб з форм потрапляє на стрічковий конвеєр 5 готової продукції, що знаходиться в нижній частині камери.

При подальшому русі колиски з формами повертаються у вихідне положення. Перед завантаженням форми змащуються автоматичним змащувачем, встановленим у камері розстойки.

Печі шафового типу, як правило, забезпечені електрообігрівом, працюють у періодичному режимі і використовуються на підприємствах малої потужності.

Ярусна трикамерна піч шафового типу (рис. 3.33) складається з трьох пекарних камер 9 і зварної підставки 5. Кожна камера обігрівається трубчастими електронагрівачами (ТЕН) 8, встановленими горизонтально: шість знизу (нижня група) і сім зверху (верхня). Нижні Тени закриваються настилом 11, на якому розміщуються дека або кондитерські листи 10. Для відведення з камери парів, що утворюються в процесі роботи, у двері 2 камери передбачено вікно, що закривається засувкою 4. З задньої та бічних сторін піч закрита облицюваннями 7. До бічних облицювань зверху кріпиться дах 3. Для зменшення тепловтрат є теплоізоляція.

У нижній частині печі знаходиться панель управління 1, на яку виведені ручки перемикачів, лімби датчиків-реле температури та сигнальні лампи.

Кожна група електронагрівачів має автономне включення та регулювання інтенсивності нагріву, яке здійснюється встановленням ручки відповідного перемикача у положення слабкого, середнього або сильного нагріву.

Піч за 20…30 хв до початку теплової обробки продукту вмикають для прогріву камер встановленням ручок перемикачів у положення сильного нагріву. Лімб датчика-реле температури ус-

Рис. 3.33. Ярусна трикамерна піч шафового типу

тановлюють на значення, що відповідає необхідному техноло­гічному процесу. При цьому загоряються сигнальні лампи. Коли лампи погаснуть (що означає досягнення необхідної темпера­тури в камері), завантажується продукт і ручкою перемикача ре­жимів встановлюється необхідний режим.

Для зволоження середовища пекарної камери на парозволожу­вальний каскад за допомогою кнопкового вимикача «Вода» подає­ться вода. Відкриття електромагнітного клапана подачі води контролюється сигнальною лампою, вбудованою в кнопковий ви­микач.

Під час роботи печі в автоматичному режимі ввімкнення при­водів рециркуляційного вентилятора та механізму обертання кон­тейнера здійснюється при закриванні дверей, а вимкнення — при її відкриванні. При цьому механізм обертання кон­тейнера зупиняється у строго орієнтованому положенні, зручному для викочування контейнера.

Ярусна двокамерна піч (рис. 3.34) забезпечує більш рівномірне пропікання виробів та покращення режиму парозволоження, що досягається наявністю в конструкції печі окремих одна від одної передньої пекарної камери 5 та задньої камери конвективного обігріву 3 з системою парозволоження, вентилятором 2, навколо якого встановлені електронагрівачі 7, та перпендикулярною перегородкою 10 з центральним отвором 9. Перегородка 10 утворює своїми верхнім і нижнім краями со

Рис. 3.34. Ярусна двокамерна піч

стінками пекарної камери 5 повітряні канали 4, а бічними краями примикає до бічних стінок пекарної камери 5, вздовж яких розташовані вертикальні стійки 8 з напрямними для дек, встановлені на кронштейнах 7, розташованих вгорі і внизу по бічних сторонах камери 5 і мають отвори для фіксації стійок 8. У стелі камери 5 встановлено паровідвідний клапан 6.

Піч діє наступним чином. До початку роботи її провітрюють і розігрівають до необхідної температури випічки (100…290°С), яка встановлюється і підтримується термо­регулятором. Потім відкривають двері пекарної камери 5, проводять завантаження дек або хлібних форм з тістовими заготовками по напрямних на вертикальних стійках 8 і закривають двері. Встановлюють на таймер час, необхідний за технологією для випічки виробів. Приводять у дію систему парозволоження та вентилятор 2.

Пекарна камера 5 обігрівається повітрям, яке циркулює в ній по замкнутому контуру. Вентилятором 2 повітря відсмоктується з пекарної камери 5 через центральний отвір 9 у вертикальній перегородці 10 в задню камеру конвективного обігріву 3, направляється на електронагрівачі 1 і там нагрівається. Нагріте повітря через повітряні канали 4 надходить у зону випічки пекарної камери 5. Там повітря омиває дека або форми, нагріває тістові заготовки і знову відсмоктується вентилятором 2. Це дозволяє створити сильний спрямований повітряний потік через два канали, утворені краями перегородки з

верхньою і нижньою стінками пекарної камери, що забезпечує рівномірний обдув тістових заготовок, а отже, і високу якість виробів, що випікаються.

Вентилятор працює в реверсивному режимі: 3 хв в одну сторону, 30 с — пауза і 3 хв в іншу сторону, 30 с — пауза протягом усього часу випічки. Це створює усереднено-рівномірний за часом усього процесу випічки потік повітря в пекарній камері.

Пара для зволоження повітряного середовища пекарної камери 5 виробляється системою парозволоження. При цьому вода розпилюється за допомогою форсунки на крильчатку вентилятора 2, що обертається. Кількість пари визначається часом подачі води. Надлишки пари, що накопичилися в пекарній камері 5, видаляються в пароскидальний клапан 6.

Після закінчення випічки подається звуковий сигнал, відключаються вентилятор 2 та електронагрівачі 7. Відчиняють двері та вивантажують готові вироби.

 Правила експлуатації печей

При обслуговуванні печей персонал повинен добре вивчити їх конструкцію, принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматизації, правила пуску та зупинки приводу.

Експлуатація та розпалювання топок печей повинні проводитися суворо відповідно до затвердженої інструкції. Завантаження топок паливом, шуровка та чистка колосникових решіток проводяться при вимкненому дутті та в захисних окулярах.

Розігрів печей з електрообігрівом з холодного стану до робочої температури повинен проводитися поступово. Для цього при дистанційному (ручному) вмиканні струм подається тільки на одну групу електронагрівачів. При досягненні температури в пекарній камері 100… 120°С вмикаються друга і наступні групи електронагрівачів. Тривалість розігріву печі з холодного стану повинна бути не менше 2,5 год, оскільки при недотриманні цієї умови можуть статися порушення щільності з’єднань секцій та вузлів печі та неприпустима деформація її деталей. Після розігріву печі систему управління переводять з ручного режиму на автоматичний.

Експлуатація хлібопекарських печей з пароводяними нагрівальними приладами має свої особливості, зумовлені тим, що трубки працюють при високому тиску. Можливий викид води з топкового кінця трубки та порушення циркуляції пари і води в трубці, внаслідок чого може статися аварія (перегрів трубки та обгорання її топкового кінця). Для запобігання цьому підйом температури в пекарній камері до 150 °С повинен тривати не менше 10 год. Після того, як температура в
пекарній камері досягне 150 °С, допускається нормальна робота топки.

В процесі обслуговування печей при спалюванні твердого палива особливу увагу слід приділяти правильному веденню спалювання палива та заходам безпечного обслуговування топок.

Для нормальної роботи хлібопекарської печі, що працює на твердому паливі, періодично чистять нагрівальні канали печі від сажі та золи за допомогою спеціальних металевих щіток (йоржів), починаючи з верхнього каналу. При цьому припиняють закидання палива в топку, вимикають дуття та прикривають шибер тяги. Під час чищення користуються захисними окулярами та рукавицями. Для огляду каналів використовується переносна електролампа напругою 36В.

Під час роботи печі стежать за повнотою згоряння палива, температурою нагрівальних газів та пекарної камери, контролюють тиск пари, підтримують чистоту.

При експлуатації хлібопекарських печей, обладнаних трубчастими електронагрівачами, трапляються випадки прогорання сталевої трубки (корпусу) ТЕНу, якщо наповнювач у трубці з якоїсь причини зволожився. Для запобігання цьому перед встановленням у піч ТЕНи висушують.

Обслуговуючий персонал печей відповідає за пошкодження та аварії, які сталися під час роботи через недотримання правил експлуатації та заходів безпеки.

При газовому обігріві печей особлива увага повинна приділятися заходам безпеки: повна герметичність систем газопроводу, суворе виконання встановлених правил запалювання та роботи пальників, уважне спостереження за контрольно-вимірювальними приладами та точне дотримання заходів безпеки.

При експлуатації парогенераторів та водогрійних котлів, що встановлюються на печах, слід керуватися правилами влаштування та безпечної експлуатації парових котлів, при експлуатації печей з електрообігрівом слід керуватися інструкціями з експлуатації електрообладнання.