Строительство новых и реконструкция действующих кондитерских фабрик осуществляется по заранее разработанной и утвержденной проектно-сметной документации.
Разработка технической документации выполняется, как правило, специализированной проектной организацией или институтом.
Процесс проектирования в целом слагается из ряда отдельных стадий проектирования, выполняемых в определенной последовательности:
экономические изыскания и обоснования;
выбор площадки и технические изыскания;
проектное задание;
технический проект;
рабочие чертежи.
Предпроектные работы
Экономическое обоснование. Экономическое обоснование служит для решения вопроса экономической целесообразности и рационального географического размещения проектируемого промышленного предприятия.
В результате экономического обоснования устанавливается место (район) строительства, производственная мощность предприятия и ассортимент по основным видам вырабатываемой продукции. Намечаются районы поставки основного сырья и устанавливаются транспортные связи предприятия, а также определяются районы сбыта готовой продукции и условия возможной кооперации предприятия при строительстве.
Обоснование объема производства предприятия должно осуществляться в полном соответствии с перспективным планом развития народного хозяйства.
Экономическое обоснование строительства или реконструкции кондитерской фабрики составляется на основании баланса производства и потребления кондитерских изделий по определенному экономическому району с учетом экономики прилегающих районов и областей.
Исходными данными в определении производственной мощности новой фабрики и ее группового ассортимента должны служить следующие материалы:
численность населения того экономического района, в котором намечено строительство или реконструкция фабрики;
нормы душевого потребления кондитерских изделий;
план производства кондитерских изделий действующих предприятий данного экономического района в ассортименте;
балансы производства и потребления кондитерских изделий прилегающих экономических районов.
Потребный прирост мощности предприятий кондитерской промышленности выявляется как разность между объемом потребления данного района и объемом производства. Новое предприятие проектируется из расчета покрытия необходимого прироста мощности.
На основании экономических обоснований принимается решение о строительстве новой кондитерской фабрики или реконструкции действующего предприятия, составляется и утверждается задание на проектирование, производится выбор площадки для строительства фабрики.
Выбор площадки и технические изыскания. Выбор площадки под строительство осуществляется специальной комиссией, назначаемой по просьбе и представлению совнархоза соответствующими городскими организациями. Все материалы по выбору площадки со всеми принципиальными согласованиями передаются проектной организации, которой поручается проектирование фабрики.
Перед проектированием по выбранной площадке строительства должны быть проведены комплексные технические изыскания.
Изыскания должны иметь следующие разделы:
1) топографо-геодезические работы;
2) инженерно-геологические и гидрогеологические работы;
3) водопровод и канализация;
4) энергоснабжение;
5) связь и сигнализация;
6) промышленные подъездные рельсовые и безрельсовые дороги;
7) строительные материалы и вопросы организации строительства.
Изыскания должны иметь следующие разделы:
1) топографо-геодезические работы;
2) инженерно-геологические и гидрогеологические работы;
3) водопровод и канализация;
4) энергоснабжение;
5) связь и сигнализация;
6) промышленные подъездные рельсовые и безрельсовые дороги;
7) строительные материалы и вопросы организации строительства.
Задание на проектирование. Проектирование кондитерских фабрик, как и любых промышленных предприятий, производится на основании задания на проектирование, которое составляется управлениями пищевой промышленности совнархозов или по их поручению руководителями предприятий (при реконструкциях) и утверждается совнархозом.
Исходными данными при составлении задания на проектирование служат материалы и выводы экономического обоснования.
Задание на проектирование должно быть предельно ясным и кратким и содержать следующие данные:
1) район или пункт строительства;
2) производительность фабрики в натуральном выражении и групповой ассортимент;
3) процент завертки и мелкой расфасовки по основным видам продукции;
4) вид тароупаковочных материалов и источники их получения;
5) производственные связи (кооперация) и основные источники снабжения предприятия паром, водой, электроэнергией, а также вид топлива;
6) стадийность проектирования;
7) сроки строительства.
1) район или пункт строительства;
2) производительность фабрики в натуральном выражении и групповой ассортимент;
3) процент завертки и мелкой расфасовки по основным видам продукции;
4) вид тароупаковочных материалов и источники их получения;
5) производственные связи (кооперация) и основные источники снабжения предприятия паром, водой, электроэнергией, а также вид топлива;
6) стадийность проектирования;
7) сроки строительства.
Стадии проектирования. Проектирование промышленных предприятий ведется:
по двум стадиям — проектное задание и рабочие чертежи — в случае возможности использования типовых проектов или повторного использования имеющегося экономичного проекта, а также при проектировании предприятий с установившимися технологическими схемами и режимами производства;
по трем стадиям — проектное задание, технический проект и рабочие чертежи — в случае проектирования предприятий с новым, неосвоенным производством или сложным технологическим процессом производства.
Проектирование кондитерских фабрик осуществляется в две стадии — проектное задание и рабочие чертежи.
Проектное задание
Проектное задание имеет целью установить техническую возможность и экономическую целесообразность строительства или реконструкции фабрики и поэтому составляется в сжатой форме, без детальной проработки отдельных вопросов.
Проектное задание разрабатывается на основании задания на проектирование и данных технических изысканий, выполненных по площадке строительства. Проектное задание на строительство фабрики должно содержать следующие разделы и данные:
Общую пояснительную записку, в которой кратко излагаются основные принятые технические решения по строительству или реконструкции фабрики и приводятся технико-экономические показатели проекта.
Расчетно-пояснительную записку, включающую разделы:
1 — технологический;
2 — холодильный;
3 — архитектурно-строительный;
4 — отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;
5 — пароснабжения;
6 — водопровода, канализации и горячего водоснабжения;
7 — электротехнический;
8 — контрольно-измерительных приборов и автоматики;
9 — экономический.
2 — холодильный;
3 — архитектурно-строительный;
4 — отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;
5 — пароснабжения;
6 — водопровода, канализации и горячего водоснабжения;
7 — электротехнический;
8 — контрольно-измерительных приборов и автоматики;
9 — экономический.
Сметно-финансовые расчеты и сводный сметно-финансовый расчет.
Графическую часть — генеральный план, планы этажей главного корпуса с нанесением технологического оборудования, разрезы и фасады основных зданий и сооружений, планы этажей с нанесением вентиляционных сетей и установок и проект организации строительства.
Проектное задание проходит экспертизу, согласовывается с Главным архитектором города, Госсанинспекцией, органами пожарного надзора, с министерством путей сообщения при наличии железнодорожной ветки, с трестом водоканализации и другими заинтересованными организациями и утверждается соответствующей организацией.
На основании утвержденного проектного задания разрабатываются рабочие чертежи, которые являются документом для производства работ на строительстве.
Расчетно-пояснительная записка к проектному заданию (раздел технологический)
Расчетно-пояснительная записка к проекту (раздел технологический) включает следующие части:
- продуктовый расчет;
- расчет потребного количества вспомогательных материалов и тары;
- расчет потребных площадей складов;
- определение грузооборота фабрики;
- расчет потребного количества единиц оборудования и спецификации оборудования;
- расход холода, пара, газа и воды на технологические нужды;
- установленную мощность электродвигателей технологического оборудования;
- расчет потребного числа рабочих.
Продуктовый расчет. В задании на проектирование обусловливается годовая производительность фабрики и процентное соотношение между отдельными группами изделий; в продуктовом расчете годовая выработка разбивается на суточную и сменную выработку, исходя из фонда рабочего времени предприятия и отдельных его цехов. Фонд рабочего времени цеха определяется количеством рабочих дней основного технологического оборудования, которое исчисляется как круглогодичная работа оборудования за вычетом времени, необходимого на капитальный и текущий ремонт оборудования, и праздничных и выходных дней предприятия.
Таблица 31 Расчет числа рабочих дней производственных цехов
| №пп | Для цехов мучных изделий | Для остальных цехов | |
| 1 | Число календарных дней | 365 | 365 |
| 2 | Число праздничных дней | 6 | 6 |
| 3 | Число выходных дней | 52 | 52 |
| 4 | Остановка на капитальный ремонт | 12 | 12 |
| 5 | Остановка на текущий ремонт | 6 | — |
| 6 | Количество нерабочего времени (в днях) за счет сокращенных предпраздничных дней | 13 | 13,5 |
| Число рабочих дней | 276 | 281,5 |
Групповой ассортимент по фабрике в целом и развернутый ассортимент по каждому виду продукции в отдельности сводятся в таблицы (табл. 32, 33).
Таблица 32 Групповой ассортимент вырабатываемой продукции
| № пп. | Группы изделий | в смену в кг | Выработка в сутки в кг | в год в т |
| 1 | Карамель разная | |||
| 2 | Конфеты разные | |||
| 3 | Мучные изделия и т. д. |
Таблица 33 Развернутый ассортимент вырабатываемой продукции по ……. . цеху
| № пп. | Изделия | Выработка | Характер отделки или расфасовки | ||
| в смену в кг | в сутки в кг | в год в т | |||
| 1 | Карамель леденцовая | В жестяных банках | |||
| 2 | Карамель с фруктовой начинкой | Завернутая | |||
Развернутый ассортимент вырабатываемой продукции составляется для каждой группы изделий отдельно и отражает номенклатуру вырабатываемой продукции по характеру корпуса или начинки и по роду отделки и упаковки. По карамельному цеху указывается количество карамели без начинки и с начинкой, соотношение между различными сортами начинок, количество вырабатываемой продукции в завертке, расфасовке и открытой. По конфетному цеху приводится количество продукции глазированной и неглазированной, а также ассортимент по характеру корпуса. По цеху мучных изделий определяется соотношение между печеньем сахарным, полусахарным, затяжным и сдобным. После того как определен развернутый ассортимент вырабатываемых изделий в тоннаже, рассчитывают количество потребного сырья и вспомогательных материалов.
Расчет расхода сырья. При подсчете потребного количества сырья, необходимого для выработки заданного ассортимента изделий, в качестве исходного материала должны использоваться действующие унифицированные рецептуры.
Подсчет расхода сырья следует вести в таблице для каждого цеха отдельно (форма — табл. 34).
Таблица 34 Расход сырья по цеху в кг
| № пп. | Сырье | Карамель леденцовая | Карамель с фруктовой начинкой | Всего по цеху | |||
| на 1 т | на выработку в смену | на 1 т | на выработку в смену | в смену | в сутки | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Число граф в таблице должно соответствовать количеству сортов принятого ассортимента. Общий расход сырья для предприятия в целом определяется как сумма потребных расходов отдельных цехов фабрики, для чего составляется сводная таблица расхода сырья (табл. 35), в графы которой заносятся итоговые данные сырьевых таблиц отдельных цехов. Суммарный расход сырья по фабрике выводится не только за смену и сутки, но также и в годовом разрезе.
Эти данные используются при определении грузооборота фабрики.
Расход сырья по фабрике
| № пп. | Сырье | Расход сырья в смену в кг | Всего в кг | ||||
| карамельный цех | конфетный цех | цех мучных изделий | в смену | в сутки | в год | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Расчет количества полуфабрикатов. В разделе продуктового расчета, помимо выявления потребного количества сырья, должен быть определен также и объем производства основных полуфабрикатов: сахарного сиропа, карамельного сиропа, карамельной массы, начинок для карамели по группам изделий, сахарной пудры, шоколадной глазури, тертого какао, различных корпусов конфет, сгруппированных по роду выработки, рецептурной смеси, тахинного масла, бисквитного и вафельного теста и ряд других.
Полученные данные расхода полуфабрикатов используются затем при подсчете потребного количества оборудования на каждой стадии производственного процесса. Подсчет расхода полуфабрикатов ведется раздельно для каждой группы изделий или для каждого цеха фабрики.
Для подсчета расхода полуфабрикатов удобнее пользоваться таблицей. Таблица, как и в сырьевых расчетах, заполняется в соответствии с принятым ассортиментом вырабатываемой продукции.
Расчет потребного количества вспомогательных материалов и тары. Вспомогательные материалы. К вспомогательным упаковочным материалам в кондитерской промышленности относятся бумага различной плотности и качества, фольга, лента, клей, картон, этикетки и прочие материалы, идущие для завертки и упаковки изделий. Потребность в этих материалах определяется в соответствии с действующими нормами расхода упаковочного материала, которые устанавливаются для каждого вида изделий (табл. 36).
Подсчет потребного количества вспомогательных материалов следует вести в таблице (табл. 37).
Тара. Упаковка кондитерских изделий производится в тару, предусмотренную стандартами или техническими условиями на продукцию. Наиболее распространенными видами тары являются ящики (короба) из гофрированного картона и фанерные
Нормы расхода упаковочных материалов на 1 т готовой продукции в кг
| №пп | Изделия | Этикетка флатовая | Этикетка парафинированная | Подвертка | Фольга | Бумага оберточная для застилки коробов | Бумага парафинированная для застилки коробов | Картонная склейка |
| 1 | Карамель в завертке в носок | 52 | 13 | 2,4 | ||||
| 2 | Карамель в завертке вперекрутку | — | 30 | 10,1 | — | 2,4 | — | — |
| 3 | Карамель открытая в пачках | — | — | — | — | — | — | 44 |
| 4 | Конфеты в завертке в носок | 44,9 | — | 11,4 | 12,8 | 2,5 | :— . | — |
| 5 | Конфеты в завертке вперекрутку | — | 23,5 | 9;8 | 11,0 | 2,5 | — | — |
| 6 | Конфеты открытые развесные | — | — | — | — | — | 4,3 | — |
| 7 | Шоколад в плитках | 34,2 | — | 19,0 | 21,4 | — | — | — |
| 8 | Печенье весовое | 4,5 | — | |||||
| 9 | в пачках | 41,6 | — | 22,7 | — | 6,1 | — | — |
| 10 | Вафли в пачках | 40,8 | — ‘ | 15,3 | — | 6,1 | — | — |
| 11 | Мармелад развесной | 6,0 | — | |||||
| 12 | Пастила развесная | 6,0 |
Таблица 37 Расход упаковочных материалов
| № пп. | Изде лия | Выработка в смену в кг | Расход упаковочного материала в кг | |||||||||||
| этикетка печатная | этикетка парафини рованная | подвертка | пергамент или под- пергамент | фольга | бумага оберточная и т. п. | |||||||||
| на 1 т | на выработку | на 1 т | на выработку | на 1 т | на выработку | на 1 т | на выработку | на 1 т | на выработку | на 1 т | на выработку | |||
| Всего в смену в кг | ||||||||||||||
ящики различных типов и размеров. Кроме того, для мелкой расфасовки кондитерских изделий применяются художественно оформленные картонные коробки.
Снабжение кондитерских фабрик тарой в нужном количестве и ассортименте может осуществляться путем строительства при кондитерских фабриках специализированных цехов по выработке тары или путем доставки этой тары со специализированных тарных предприятий.
Тарное производство является большой самостоятельной отраслью промышленности, поэтому вопросы проектирования предприятий этой отрасли в объем проектирования технологической части кондитерской фабрики не входят. Расчет тарных цехов составляет самостоятельный раздел проекта. При составлении проекта кондитерской фабрики выявляется лишь потребность фабрики в таре по ее видам.
При централизованном снабжении фабрики тарой дополнительно к таблице расхода тары должен быть определен вес этой тары для учета ее в общем грузообороте фабрики.
Подсчет потребного количества тары рекомендуется вести по таблице, единой для всех видов вырабатываемой продукции (табл. 38). Итоговые данные таблицы подсчитываются по каждому типу ящиков отдельно.
Таблица 38 Потребное количество тары
| № пп. | Изделия | Подлежит упаковке в смену в кг | Емкость ящиков в кг | Тип или марка ящика | Потребное количество ящиков в смену | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
В табл. 39 приводятся типы и размеры тары для основных видов изделий.
Расчет потребных площадей складов. Склад сырья. Правильная организация складов сырья на кондитерских предприятиях имеет большое значение в производственной деятельности предприятия.
Стоимость сырья в кондитерском производстве составляет 90—95% от себестоимости изделий,, поэтому уменьшение потерь при хранении сырья имеет решающее значение для снижения себестоимости продукции. Наличие хороших складских помещений, соблюдение необходимых режимов при хранении сырья уменьшает потери. Кондитерские фабрики должны располагать складскими помещениями, обеспечивающими хранение сырья в размере, установленном нормативами.
Типы и размеры тары для упаковки кондитерских изделий
| № пп. | Изделия | Короб из гофрированного картона | Фанерный ящик | Тесовый ящик | ||||||||||
| № ящика | емкость в кг | размер в мм | № ящика | емкость в кг | размер в мм | № ящика | емкость в кг | размер в мм | ||||||
1 2 3
| Карамель весовая …. Карамель завернутая . . Карамель в целлофане . . Конфеты глазированные, завернутые в носок, с укладкой Конфеты, завернутые вперекрутку | 2 | 10 7,5 6 7 6 | 330X330X132 | 8 8 8 | 20 14 12 | і | 390x365x180 390X365X180 | 4 4 4 | 20 13 10 | 390x365x212 | |||
| 6 7 9 10 | Печенье весовое затяжное Печенье сахарное …. Печенье в пачках …. Вафли весовые Вафли в пачках …. | 6 | 8 ч 11 11 15 14 | 375X375X236 | 16 16 16 | 11 1 12 15 | 1 | 460X400X245 | 9 9 | 11 12 > | 460X400X245 460x400x245 | |||
| 11 12 13 14 | Ирис „Золотой ключик“ . Ирис „Ледокол” Пастила весовая Зефир весовой | 1 | I2 | 7 1 10 1 4,5 3,0 | 330x330x132 | 8 | 13 | 390X365X180 | 4 4 | 13 15 | 390X365X212 | |||
| 15 17 | Мармелад весовой Халва весовая Халва в пачках …. | 4 4 | 12 9,6 | 365x250x85 365X250X85 | Лоток | 3,0 | 370X240X50 | — | 24 (8 лотков по 3 кг) | — | ||||
Нормированные запасы сырья на складах должны обеспечивать бесперебойный выпуск кондитерских изделий в заданном ассортименте.
При планомерном снабжении предприятий сырьем запасы сырья на складах могут приниматься на 10—15 дней. Однако если учесть использование на кондитерских фабриках сырья, вырабатываемого на сезонных предприятиях, запасы для некоторых видов сырья следует принимать на 8—10 месяцев работы фабрики. К таким видам сырья относятся фруктово-ягодные заготовки — пюре и подварки.
Запасы сырья, принимаемые при проектировании кондитерских фабрик, приведены в табл. 40.
Таблица 40 Запасы сырья на складах кондитерских фабрик
| Сырье | Запас (в сутках) | Сырье | Запас (в сутках) |
| Аммоний | 90 | Молоко цельное | 1 |
| Агар сухой | 90 | Масло кокосовое | 30 |
| Белок яичный | 10 | Масло топленое | 15 |
| Бобы какао | 30 | Масло растительное | 15 |
| Вино и спирт | 90 | Масло сливочное | 15 |
| Воск | 90 | Маргарин | 15 |
| Ванилин | 90 | Меланж | 15 |
| Глазурь | 30 | Мыльный корень | 90 |
| Изюм, цукаты | 90 | Парафин | 90 |
| Кунжут | 45 | Пюре фруктово-ягодное | 200 |
| Какао тертое | 30 | Подварки | 200 |
| Кислоты разные | 90 | Повидло | 200 |
| Красители разные | 90 | Патока | 45 |
| Крахмал | 10 | Сахарный песок | 15 |
| Масло-какао | 30 | Сода | 90 |
| Мука | 10 | Соль | 30 |
| Миндальный орех | 45 | Т альк | 90 |
| Молоко сгущенное | 15 | Эссенция | 90 |
| Молоко сухое | 30 | Яйца | 10 |
Склады сырья на кондитерских фабриках могут организовываться с тарным и бестарным хранением основных видов сырья (муки, сахара, патоки, молока и некоторых видов жиров). На кондитерских фабриках до настоящего времени для всех видов сырья, кроме патоки и молока, в основном применяется хранение сырья в таре. Однако для фабрик производительностью 10 тыс. т в год и более должно быть рекомендовано бестарное хранение основных видов сырья. Бестарный метод хранения сырья имеет ряд преимуществ: повышается производительность труда, экономятся средства на дорогостоящей мешковой таре, сокращаются потери.
При бестарном хранении муки и сахара должны быть обеспечены следующие условия:
- Наличие оперативной площади для приемки и хранения суточного запаса сырья на случай поступления его на фабрику в Мешковой таре.
- Обеспечение возможности передачи сырья из одной емкости в другую.
- Наличие механизмов для разрушения сводов в бункерах.
- Обеспечение возможности учета сырья по весу.
Бункера или силосы для хранения сыпучих продуктов должны устанавливаться таким образом, чтобы одна из сторон этих бункеров была доступна по всей высоте для взятия проб.
Бункера для хранения сырья должны быть снабжены уровнемерами, связанными приборами автоматики с загрузочными и разгрузочными механизмами. Загрузка и разгрузка бункеров должна проектироваться с помощью механического или пневматического транспорта.
При тарном хранении сырья склады должны проектироваться с раздельным хранением следующих видов сырья: муки и сахара, фруктово-ягодных пюре и подварок, патоки, бобов какао и маслосодержащих ядер, эссенций, красителей и кислот и скоропортящихся продуктов. Склады для сыпучих видов сырья должны быть сухими и хорошо проветриваемыми, а для бобов какао — обязательно изолированными от производственных помещений.
В складах, где сырье хранится в мешках, мешки укладываются штабелями по 8, 10 или 12 рядов в зависимости от вида сырья и способов укладки. В штабелях мешки укладываются секциями по три мешка (тройниками) или по пять мешков (пятериками). Первый ряд мешков должен укладываться на деревянные щиты-площадки размером в плане 1,5×1,0 м для тройников и 1,5X1,8 м для пятериков.
Штабеля должны размещаться с отступом от стен на 0?5— 0,7 м и с проходами между каждыми 15 штабелями не менее 1,2 м. Ширина основных транспортных проходов на складе устанавливается в зависимости от транспортных средств склада. При работе с электропогрузчиками основной проезд должен быть не меньше 3 м.
Сырье, поступающее на фабрику и хранящееся в бочках, укладывается в складах штабелями по 3—4 ряда по высоте с прокладкой досок между отдельными рядами: через каждые 10—15 рядов бочек должны предусматриваться проходы шириной не менее 1,2—1,5 м.
В отдельных случаях в северных районах для хранения фруктово-ягодного пюре, поступающего на фабрику в бочках, допускается применение открытого способа хранения в ледяных буртах.
Скоропортящееся сырье, поступающее на фабрику в бочках, ящиках или бидонах, хранится в охлаждаемых камерах. Эти камеры располагаются обычно при складах сырья, вблизи грузовых подъемников, связывающих помещение склада сырья с производственными помещениями. Охлаждаемые камеры снабжаются специальными утепленными дверями; ограждающие строительные конструкции во избежание потерь холода изолируются. Температура в камерах принимается от 2 до 5°С.
Для приемки сырья, поступающего в цистернах, при складах сырья должны предусматриваться сливные станции и емкости (баки или резервуары) для хранения этого сырья.
В табл. 41 приводятся нормы площади для хранения 1 т сырья.
Таблица 41 Нормы площади для хранения 1 т сырья с учетом проходов
| Сырье | Площадь склада в м2 | Примечание |
| Сахар-песок | 1,0—0,83 | В мешках при 8—10-рядной укладке |
| Мука, крахмал | 1,5 | В мешках при 8-рядной укладке |
| Патока | 0,7 | В баках |
| Пюре фруктовое, подварки | 0,77 | В бочках |
| Бобы-какао, орехи, кунжут | 1,3 | В мешках |
| Жиры разные | 1,3 | В ящиках и бочках |
| Какао тертое, глазурь | 1,34 | В бочках |
| Соль | 1,2 | В деревянных ларях |
| Мыльный корень | 2,0 | В мешках |
| Красители, эссенции | 3,3 | В стеклянной таре |
Склад готовой продукции. Склад готовой продукции кондитерской фабрики служит для хранения готовых изделий, вырабатываемых фабрикой, до отправки их в торговую сеть. Нормальным запасом готовых изделий на кондитерских предприятиях в настоящее время принимается 6—10-суточная выработка долгосохраняющихся изделий и односуточная выработка скоропортящихся изделий (тортов, пирожных).
Кондитерские изделия хранятся на складе в коробах, ящиках и лотках, в которых они поступают из производственных цехов, в упакованном виде. В складе ящики и лотки укладываются в штабеля. Укладка штабелей производится таким образом, чтобы каждая предыдущая партия изделий не закладывалась последующими партиями и была доступна для отправки в первую очередь.
Размещение штабелей в складе должно допускать одновременный отпуск изделий в широком ассортименте, т. е. штабеля
должны группироваться по ассортименту, вырабатываемому на предприятии.
Эти условия размещения штабелей требуют большего количества проходов по сравнению со складом сырья, поэтому коэффициент использования площади в складе готовой продукций не превышает 0,5—0,6.
Штабеля готовой продукции следует располагать с отступом« от стен на 0,7 м при отсутствии на них отопительных приборов. При наличии отопительных приборов расстояние от штабеля до стены должно быть увеличено до 1 м. Хранение шоколадных изделий вблизи отопительных приборов не допускается.
При проектировании складов готовой продукции следует учитывать, что воздействие прямого солнечного света на готовую продукцию не допускается.
Для создания нормальных условий хранения в складах готовой продукции должны быть рекомендованы температурные и влажностные режимы для отдельных видов изделий, приведенные в табл. 42.
Таблица 42 Режимы хранения кондитерских изделий
| Изделия | Температура воздуха в °С, не более | Относительная влажность воздуха в % | Примечание |
| Конфеты, драже | 18 | Не более 70 | |
| Ирис и карамель | 18 | Не более 75 | — |
| Мармелад и пастила | 20 | 75—80 | — |
| Шоколадные изделия | 18 | Не более 75 65—70 70—75 — 65—70 ) | Не допускается хранение совместно с резко пахнущими продуктами |
| Вафли | 20 | ||
| Печенье | 18 | ||
| Халва | 12 | ||
| Пирожные и торты | 5 |
Склады готовой продукции могут проектироваться в неотапливаемых помещениях.
Для хранения тортов и пирожных при складах готовой продукции должны проектироваться изолированные помещения’ с кондиционированием воздуха. Потребная площадь такого помещения определяется исходя из суточной выработки цеха, учитывая, что для хранения 1 т изделий необходима площадь не менее 10 м2.
Высота помещения склада готовой продукции должна приниматься 3,25—3,5 м, так как высота укладки кондитерских изделий, упакованных в короба из гофрированного картона (а для печенья — ив ящиках), не допускается более 2 ж.
Потребная площадь склада готовой продукции определяется расчетом на основании суточной выработки готовой продукции по ее основным видам, норм хранения готовой продукции в складах фабрики и норм складирования кондитерских изделий на 1 м2 площади склада.
В табл. 43 приводятся нормы складирования кондитерских изделий на 1 м2 площади по основным видам.
Таблица 43 Нормы складирования кондитерских изделий
| Изделия | Нагрузка на 1 м2 площади в кг | |
| без проходов | с учетом проходов | |
| Карамель и конфеты | 1300 | 660 |
| Шрколад | 1200 | 620 |
| Халва | 1300 | 660 |
| Ирис | 800 | 420 |
| Мармелад | 1100 | 550 |
| Пастила | 800 | 450 |
| Мучные изделия | 500 | 330 |
| Конфеты | 1100 | 600 |
Расчет потребной площади склада готовой продукции следует вести по табл. 44.
Таблица 44 Потребная площадь склада готовой продукции
| №пп | Изделия | Выработка в сутки в кг | Норма хранения в днях | Подлежит хранению в т | Норма складирования на 1 м2 площади склада в т | Потребная площадь склада в м2 |
| 1 | Карамель разная | 5000 | 10 | 50 | 0,66 | 75 |
Грузооборот фабрики. Грузооборот фабрики слагается из количества грузов, поступающих на фабрику, и количества грузов, подлежащих отправке.
К основным грузам, поступающим на фабрику, относятся:
- сырье и полуфабрикаты;
- вспомогательные упаковочные материалы и тара;
- топливо (в том случае, если фабрика имеет собственную котельную).
Грузооборот по отправлению слагается из:
- количества готовой продукции, включая вес этикеток, упаковочных материалов и тары;
- отходов производства;
- шлака.
Грузы на кондитерскую фабрику доставляются, как правило, железнодорожным и автомобильным транспортом.
Вид транспорта для отправки готовой продукции устанавливается в зависимости от радиуса действия фабрики, т. е. дальности расположения пунктов реализации готовой продукции. При наличии контейнерной перевозки для отправки грузов может быть использован только автомобильный транспорт.
Для приема сырья на кондитерской фабрике желательно наличие железнодорожной ветки. Патока, являющаяся одним из основных видов сырья, транспортируется в железнодорожных цистернах, и приемка ее без наличия железнодорожной ветки сильно осложняется. Для небольших предприятий, имеющих среднесуточный грузооборот менее 5 вагонов, следует рекомендовать строительство железнодорожной ветки на кооперированных началах с другими предприятиями, расположенными в районе строительства фабрики.
Подсчет полного грузооборота фабрики производится по данным технологического и теплотехнического разделов проекта и сводится в таблицу (табл. 45). В таблице наряду с среднесуточным грузооборотом фабрики, который является частным от деления годового грузооборота фабрики на число рабочих дней, выводится также максимальный суточный грузооборот, который определяется путем деления годового грузооборота на число дней поступления груза. Число дней поступления груза определяется как частное от деления числа дней работы предприятия на норму хранения сырья (в сутках).
Таблица 45 Грузооборот фабрики
| № | Груз | Грузооборот в т | Фактическое число дней поступления грузов | Максимальный грузооборот в сутки в т | В том числе | ||
| в год | средний в сутки | автомобильным транспортом | железнодо рожным транспортом | ||||
| 1 | Сахар | 2815 | 10 | 19 | 150 | — | 150 |
Подсчет транспорта, необходимого для обеспечения полного объема перевозок, ведется по максимальному суточному грузообороту, причем объем перевозок по железной дороге в среднем для кондитерских фабрик принимается равным 60% от общего грузооборота фабрики.
Подбор технологического оборудования. Подбор технологического оборудования для предприятия производят по отдельным стадиям производства. Наименование оборудования определяется, исходя из ассортимента вырабатываемой продукции и принятой технологической схемы производства этих изделий. Исходными данными для определения количества единиц оборудования служат данные расхода полуфабрикатов, полученные в продуктовом расчете.
Подсчету подвергается все оборудование от начальных стадий производства (просеиватели, микромельницы, растворители для сахара) до последних стадий производства (заверточные машины, укладочные конвейеры и упаковочные автоматы).
Расчет оборудования ведется раздельно по трем группам:
Оборудование заводского изготовления.
Оборудование не стандартизированное, куда относятся емкости— баки, бункера, мойки, замочные чаны, сушилки, укладочные конвейеры и т. п.
Транспортные средства. К этой группе оборудования относятся нории, шнеки, ленточные и цепные транспортеры и пр.
Оборудование первой группы, как правило, не рассчитывается, а подбирается по каталогу согласно паспортным данным завода-изготовителя. В отдельных случаях на основании технической характеристики машины или аппарата проверяется его техническая мощность (производительность) и затем путем деления количества намеченного к переработке на данной стадии производства полуфабриката на техническую производительность аппарата устанавливается потребное количество единиц оборудования. Необходимо отметить, что при подсчете потребного количества оборудования должен учитываться коэффициент использования технической мощности, учитывающий переналадку оборудования при переходе с сорта на сорт, смену отдельных деталей, заправку машины и пр. Для кондитерской промышленности коэффициент использования мощности оборудования принимается равным от 0,9 до 0,8. Подсчет оборудования заводского изготовления следует производить по табл. 46.
При расчете объема баков и бункеров, помимо насыпного или объемного веса сырья или полуфабрикатов, подлежащего хранению (табл. 47), должен учитываться также коэффициент заполнения емкости, который обычно принимается равным 0,85.
Расчет укладочных конвейеров или другого оборудования, связанного с ручными операциями, ведется следующим образом. Предварительно, исходя из количества перерабатываемой продукции и установленной нормы выработки на данном участке производства, определяется потребное число рабочих мест, затем,
Таблица подсчета оборудования цеха
| № | Стадия производства | Подлежит переработке в кг в смену | Производительность в кг в смену | Потребное количество единиц оборудова ния | Н именование аппарата |
| 1 | Варка карамельной массы | 8000 | 4000 | 2 | Вакуум-аппарат для карамельной массы |
Таблица 47 Объемные или насыпные веса основного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции кондитерского производства
| Изделия | Объемный или насыпной вес в кг/м3 | Изделия | Объемный или насыпной вес в кг/м3 |
| Бобы какао | 560—680 | Орехи | 650 |
| Зефирная масса | 450 | Патока | 1410 |
| Какао тертое | 1096 | Помада сахарная | 1395 |
| Карамельная масса нетяну | Помада сливочная | 1220 | |
| тая | 1522 | Пастильная масса | 650 |
| Карамельная масса тянутая . | 1224 | Печенье сахарное | 615 |
| Карамель завернутая …. | 360 | Печенье затяжное | 520 |
| Карамель открытая …. | 650 | Сахарный песок | 800—900 |
| Конфеты завернутые …. | 500 | Сахарный сироп 80%-ный . | 1412 |
| Кунжут | 700 | Тесто затяжное | 1185 |
| Мармеладная масса …. | 1325 | Тесто сахарное | 1210 |
| Масло-какао | 900 | Шоколадная масса из сме | |
| Мука | 500 | сительной машины …. | 1300 |
| Начинка фруктовая | 1350 1400 | Шоколадная масса из шоколадоотделочной машины . | 1268 |
исходя из числа рабочих, занятых в одну смену, и принятой нормы рабочего места, устанавливается протяженность укладочного конвейера и его техническая характеристика.
Результаты расчета технологического оборудования сводятся’ в таблицу — спецификацию оборудования (табл. 48).
Таблица 48 Спецификация технологического оборудования
| № пп | № позиции | Наимено вание оборудо вания | Коли чество | Тип или марка | Техни ческая характе ристика | Мощность электродвигателей в кет | Вес в кг | Примечание | |
| единицы | общая | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Спецификация технологического оборудования является основным исходным документом, используемым при заказе оборудования.
Расход холода, пара, газа и воды. Холод. Холод на кондитерских фабриках имеет широкое применение и используется в следующих направлениях:
- для хранения скоропортящегося сырья и полуфабрикатов;
- для охлаждения продукции в процессе производства;
- для нужд технологического и комфортного кондиционирования воздуха.
Поступающее на фабрику скоропортящееся сырье и полуфабрикаты (масло, меланж, молоко, кондитерский жир, шоколадная гразурь, яйца, маргарин и пр.) должны храниться в охлаждаемых камерах. Температура хранения продуктов в этих камерах принимается в пределах от 2 до 5 °С. Расход холода на хранение сырья и полуфабрикатов определяется расчетом.
В процессе производства холод расходуется на следующих участках:
- глазировочные машины;
- плиточные автоматы;
- линии для производства батончиков;
- установки ускоренной выстойки корпусов конфет;
- охладители для карамели;
- помещения для размола порошка какао.
Расход холода на перечисленное оборудование рассчитывается в зависимости от его производительности. Для ориентировочных расчетов расход холода может быть принят на основании опытных данных или данных каталогов.
Расход холода основными потребителями в ккал/ч
| Двухъярусный охладитель для карамели: | |
| производительностью 10 т в смену | 30 000 |
| производительностью 5 т в смену | 20 000 |
| Установка ускоренной выстойки конфет | 60 000 |
| Глазировочная машина с шириной ленты: | |
| 420 мм | 10 000 |
| 620 мм | 15 000 |
| 800 мм | 20 000 |
| Плиточный автомат фирмы „Карле и Монтанари | 36 000 |
| Автомат для фигурного шоколада | 30 000 |
| Холодильный шкаф для ручного глазирования | 1 000 |
Подсчет расхода холода на кондиционирование воздуха ведется в специальном разделе проекта. В технологической части проекта суммируется лишь расход холода, идущего непосредственно на технологические нужды.
Пар. Основным теплоносителем на кондитерских фабриках служит пар высокого давления. Пар на кондитерских фабриках используется различного давления.
Пар для технологических целей применяется двух давлений.
Вся варочная аппаратура, сушилка ВИС-42Д, а также стерилизаторы работают на паре давлением 6 ати; темперирующие машины, катально-начиночные машины, паровые плиты и прессы используют пар давлением 3 ати.
На кондитерских фабриках для основных технологических потребителей принимается двухступенчатая схема пароснабжения со сбором конденсата от аппаратуры высокого давления в сепаратор и дальнейшим использованием вторичного пара для аппаратуры, работающей на низком давлении с подпиткой сепаратора в случае необходимости острым паром. Соотношение между расходом пара высокого и низкого давления для технологических аппаратов на универсальных кондитерских фабриках составляет примерно 1:1.
Потребное количество пара определяется:
- для всей варочной аппаратуры теплотехническим расчетом в зависимости от количества вырабатываемого полуфабриката;
- для основных позиций оборудования, исходя из норм расхода пара на один аппарат или машину (табл. 49).
Таблица 49 Расход пара по потребителям (в кг)
| Потребители | Расход на один аппарат | Требуемое давление атм | Возврат конденсата | |
| в смену | в час | |||
| Бак для приготовления инверта | 98 | 14 | 4 | Возвращается |
| Бегуны | 120 | 15 | 4 | То же |
| Вакуум-аппарат для карамельной массы производительностью: 500 кг/н | 1050 | 150 | 7 | » |
| 1000 кг/ч | 2100 | 300 | 7 | » |
| Вакуум-аппарат начиночный емкостью 150 л | 650 | 100 | 7 | » |
| Варочный котел емкостью: 12 л | 125 | 25 | 7 | » |
| 60 л | 250 | 50 | 7 | » |
| 150 л | 400 | 80 | 7 | » |
| Глазировочная машина | 120 | 15 | 4 | » |
| Катально-начиночная (карамелеподкаточная) машина | 120 | 15 | 4 | » |
| Мойка для инвентаря | 20 | 10 | 4 | » |
| Отделочная машина для шоколада | 600 | 150 | 4 | Не возвращаете |
| Отливочная машина для конфет | 140 | 20 | 4 | То же |
| Паровой стол | 120 | 15 | 4 | Возвращается |
| Бисквитная печь | 50 | 7 | 4 | Не возвращаете |
| Подогреватель-дозатор для воды | 50 | 7 | 4 | Возвращается |
| Помадоварочный аппарат | 700 | 100 | 7 | То же |
| Пресс гидравлический 6-чашечный | 170 | 30 | 4 | » |
| Потребители | Расход на один аппарат | требуемое давление | Возврат конденсата | |
| в смену | в час | |||
| Растворитель для сахара непрерывного действия | 1600 | 240 | 7 | Возвращается |
| Смесительная машина | 120 | 20 | 4 | » |
| Станция сгущения молока | 1400 | 200 | 7 | » |
| Сушилка шахтная ВИС-42: для бобов какао | 2100 | 300 | 7 | » |
| для кунжута | 1900 | 270 | 7 | » |
| Темперирующая машина емкостью: 100 л | 20 | 5 | 4 | Не возвращается |
| 250 л | 40 | 10 | 4 | То же |
| Темперирующий сборник | 240 | 40 | 4 | » |
| Темперирующая машина автоматическая . . | 85 | 12 | 4 | » |
| Транспортер для возврата форм | 360 | 45 | 4 | Возвращается |
| Универсальный вакуум-варочный аппарат . . | 310 | 70 | 7 | То же |
| Шпарочный аппарат для бочек | На 1 бочку 2 | 4 | Не возвращается | |
При подсчете общего расхода пара на технологические нужды необходимо учитывать периодические расходы на разогрев патоки в цистернах при сливе, на пропаривание продуктовых коммуникаций и насосов и прочие нужды.
Для ориентировочных подсчетов расхода пара на технологические нужды по проектируемому объекту в целом можно пользоваться приближенными удельными нормами расхода пара на 1 т готовой продукции.
Удельные нормы расхода пара на 1 т готовых кондитерских изделий в кг
| Карамель | 700 |
| Конфеты | 800 |
| Мучные изделия | 100 |
| Шоколад | 1000 |
| Пастила и мармелад | 1500 |
| Халва | 1300 |
Итоговые данные расчетов сводятся в таблицу расхода пара, суммарные цифры которой ложатся в основу расчета источников пароснабжения фабрики или подводящих магистральных паропроводов.
Вода. Вода на кондитерских фабриках расходуется на технологические и хозяйственно-бытовые нужды и должна быть, как правило, питьевого качества. В тех случаях/когда в пункте строительства фабрики имеется ограниченный баланс воды, водоснабжение фабрики может решаться с двумя системами водопровода: водопровод питьевого качества для питьевых нужд и расхода воды, идущей непосредственно в продукцию, и водопровод технической воды для охлаждения аппаратуры.
Вода на технологические нужды расходуется:
для использования непосредственно в продукцию (приготовление сиропов, замес теста, замочка агара и кунжута и т.п.);
на охлаждение оборудования (вальцовые мельницы, охлаждающие машины, холодные плиты, помадосбивальные машины, темперирующие машины и пр.);
на конденсацию экстрапара (мокровоздушные насосы, универсальные вакуум-варочные аппараты и пр.);
на мойку сырья, тары, оборудования и инвентаря.
Расчетом определяется лишь расход воды, идущей непосредственно в продукцию и на конденсацию экстрапаров.
Расход воды по остальным позициям принимается на основании опытных данных или каталогов.
В табл. 50 приводятся нормы расхода воды по основным позициям оборудования.
Полученные данные по расходу воды сводятся в табл. 51.
Общий расход воды на технологические нужды по различным видам продукции для ориентировочных расчетов может быть принят приближенно на 1 т готовой продукции (в мг):
для карамели 10
для шоколадных изделий 13,0
для шоколадных изделий 13,0
для конфет 7,3
для пастило-мармеладных изделий10,0
для пастило-мармеладных изделий10,0
для мучных изделий 0,45
для халвы 22,0
Определение потребной мощности электродвигателей для технологического оборудования.
Электроэнергия на технологические шужды расходуется на то, чтобы приводить в движение все машины и механизмы, которые установлены в производственных цехах и участвуют в процессе выработки кондитерских изделий. В расчетной записке технологической части проекта выявляется лишь установленная мощность токоприемников.
Электроэнергия на технологические шужды расходуется на то, чтобы приводить в движение все машины и механизмы, которые установлены в производственных цехах и участвуют в процессе выработки кондитерских изделий. В расчетной записке технологической части проекта выявляется лишь установленная мощность токоприемников.
Электрические нагрузки на кондитерских фабриках подразделяются на две группы:
- нагрузки силовые, к которым относятся все электромоторы, приводящие в движение оборудование, механизмы или транспортные средства и
- нагрузки термические, к которым относятся установки, потребляющие электроэнергию для нагревательных целей; к ним относятся бисквитные печи с электрообогревом, электрокалориферы сушилок для бобов какао, ореха и пр.
Установленная мощность токоприемников, как правило, не рассчитывается, а сводится в таблицу (табл. 52) на основании данных каталогов или паспортов на отдельные машины и линии. На основании расчетов определяется лишь мощность моторов для транспортеров, шнеков и различных подъемных средств.
Таблица 50 Расход воды и количество стоков по основному оборудованию
| Наименование оборудования | Расход воды в л | Количество стоков в л/ч | |
| в смену | максимально в час | ||
| А. Холодная вода | |||
| Бак для приготовления инверта | 100 | 14 | 14 |
| Ванна для замочки агара | 600 | 9,0 | 9,0 |
| Ванна для мойки изюма | 2 000 | 400 | 400 |
| Ванна для мойки яиц | 2 000 | 400 | 400 |
| Мокровоздушный вакуум-насос | 60 000 | 8000 | 8200 |
| Восьмивалковая мельница | 9 600 | 1400 | 1400 |
| Глазировочная машина | 320 | 40 | 55 |
| Машина для промывки отеков | 770 | 110 | 110 |
| Моечная машина для кунжута | 14 000 | 2000 | 2000 |
| Мойка для инвентаря | 800 | 400 | 400 |
| Мойка для бочек | 40 л на одну бочку | ||
| Отделочная машина для шоколада | 2 400 | 600 | 750 |
| Отливочная машина для конфет | 320 | 40 | 60 |
| Охлаждающая машина для карамельной массы . . | 8 000 | 1200 | 1200 |
| Охладитель оросительный для молока | 180 | 30 | 30 |
| Охлаждающий стол | 3 500 | 500 | 500 |
| Помадосбивальная машина | 800 | 120 | 120 |
| Пятивалковая мельница | 9 600 | 1400 | 1400 |
| Смесительная машина | 600 | 100 | 120 |
| Темперирующая машина емкостью: | |||
| 100 | 50 | 12 | 17 |
| 250 л | 100 | 25 | 35 |
| автоматическая | 300 | 50 | 62 |
| Темперирующий сборник | 3 000 | 500 | 540 |
| Универсальный вакуум-варочный аппарат | 4 000 | 500 | 513 |
| Б. Горячая вода | |||
| Бак для расплавления маргарина | 100 | 14 | 14 |
| Промежуточный бак для эмульсии | 100 | 14 | 14 |
| Ванна для разогревания меланжа | 800 | 120 | 120 |
| Замочный чан для кунжута | 125 | 125 | — |
| Машина для отсадки зефира | 100 | 14 | 14 |
| Мермеладоразливочная машина | 100 | 14 | 14 |
| Пастилоразливочная машина | 100 | 14 | 14 |
| Мерник для какао и тахинного масла | 100 | 14 | 14 |
| Отливочная машина для трехслойного мармелада . | 100 | 14 | 14 |
| Промежуточный бак для маргарина | 140 | 35 | 35 |
| Смеситель основной и для разводки | 600 | 170 | 170 |
| Смеситель для эмульсии | 600 | 80 | 80 |
| Тестомесильная машина непрерывного действия . | 7 000 | 1000 | 1000 |
| Танк для хранения гидрожира | 100 | 14 | 14 |
Расчет потребного количества рабочих, служащих, инженерно-технического персонала цехов и предприятия в целом. Расчет обслуживающего персонала фабрики, или его штатное распи-
Расход воды
| № пп. | № позиции оборудования | Потреби тель | Количество потреби телей | Расход в смену | Всего в л в смену | Максимальный расход в л/ч | Количество стоков в л в смену |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Таблица 52 Установленная мощность токоприемников
| № пп. | № позиции оборудования по чертежу | Потребитель | Количество потребителей | Установленная мощность в квт | |
| на единицу | всего | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
сание, определяется как сумма списочных составов работников отдельный цехов, к которым присоединяется затем общезаводской персонал (администрация, конторский персонал и общефабричная лаборатория).
Списочный состав работников цеха включает:
производственных рабочих;
младший обслуживающий персонал;
инженерно-технический персонал;
служащих.
Штат производственных рабочих определяется для участков бригадного метода работы, исходя из работы передовых предприятий кондитерской промышленности с учетом опыта работы бригад коммунистического труда.
К таким участкам относятся все производственные линии, варочные отделения, участки завертки и упаковки, связанные конвейером. Для участков с индивидуальным обслуживанием или применением ручного труда потребное число работающих определяется исходя из прогрессивных норм выработки, установленных на действующих предприятиях, близких по техническому оснащению к проектируемому.
Потребный штат ремонтной бригады и административного персонала принимается по аналогии с действующим предприятием в пределах до 5% к штату производственных рабочих.
Таблица 53 Установленная мощность электродвигателей основного технологического оборудования
| Наименование оборудования | Тип или марка | Мощность электродви гателя в квт |
| Расфасовочно-упаковочный автомат для упаковки карамели | АП-1Б | 2,8 |
| Расфасовочно-упаковочный автомат для порошка какао | АП-2Б | 2,8 |
| Автомат для завертки печенья | ЗПБ | 1,7 |
| Автомат для укладки и упаковки пачек бисквита в короба | ШУК | 1 27 |
| Автомат для завертки конфет | зкф | 0,6 |
| Автомат для завертки карамели | АЗК-300 | 1,7 |
| Автоматическая линия для производства леденцовых тюбиков | — | 9,35 |
| Заверточная машина для тюбиков | — | 0,75 |
| Агрегат для формования пралиновых сортов конфет | ШФК | 3,8 |
| Автоматическая темперирующая машина | ШТА | 1,95 и 0,6 на нагревание |
| Промежуточный бак с мешалкой для эмульсии | ТБЭ | 0,4 |
| Бак для приготовления инверта | ТБ4 | 0,4 |
| Бак для меланжа | ТБ7 | 0,4 |
| Бурат | ХБЛ | 0,5 |
| Вакуум-аппарат начиночный с мешалкой, емкостью 150 л | — | 1,7 |
| Вакуум-варочный аппарат универсальный | — | 3,8 |
| Мокровоздушный вакуум-насос | ВВН-300 | 2,5 |
| Глазировочная машина с шириной ленты: | ШГБ | 6,25; 3,5 на нагревание |
| 620 мм | ||
| 800 мм | Импорт. | |
| Дражировочная машина | ДР-Б | 1,7 |
| Дозатор весовой системы Гудина | ШТ-2В | 0,27 |
| Двухъярусный охлаждающий транспортер | 1,0 | |
| Комбинированная зефироотсадочная машина | К-59 | 1,0 |
| Молотковая микромельница | ММ | 5,0 |
| Пятивалковая мельница | Импорт. | 35,0 |
| Трехвалковая мельница | ШВА | 14,0 |
| Восьмивалковая мельница | Импорт. | 40,0 |
| Темперирующая машина емкостью: | МТМ | |
| 100 л | 1,7 | |
| 250 л | МТ | 4,5 |
ШТА | ||
| Автоматическая темперирующая машина для шоколада | 1,7 | |
| Машина месильная „Микс” емкостью: | ||
| 50 л | ММ 50 | 2,3 |
| 180 л | „Микс” | 4,5 |
| Бегуны (меланжеры) | 5,3 | |
| Помадосбивальная машина | ПСМ 250 | 2,8 |
| Сбивальная машина для пастилы | СМ-2 | 4,5 |
| Сбивальная машина для крема емкостью 60 л | квд | 1,0 |
| Молотковая мельница | ММД-300 | 7,0 |
| Наименование оборудования | Тип или марка | Мощность электродвигателя в кет |
| Ротационная машина для бисквита | РМП-3 | 1,0 |
| РМП-1 | 4,5 | |
| Формующая машина для печенья | ФПЛ | 1,0 |
| Тянульная машина непрерывного действия …. | К-4 | 2,8 |
| Катально-начиночная (карамелеподкаточная) машина | кпм | 1,5 |
| Монпансейная машина | мвс | 1,0 |
| Машина для отливки пата | — | 1,0 |
| Линейнорежущая машина | ЛРМ | 1,0 |
| Карамелештампующая машина . . . | ШКФ | 1,0 |
| Охлаждающая машина для карамельной массы . . | НОМ-2 | 1,7 |
| Катально-растягиЕающая машина для ириса . . . | КРМ-1 | 1,0 |
| Формующе-заверточная машина для ириса . . . | изм | 1,7 |
| Трехъярусный охлаждающий транспортер | ШТБ | 0,27 |
| Ротационная машина с самораскладом | РМ-2 | 4,5 |
| Штампующая машина с самораскладом | ШСМ | 14,0 |
| Газовая трехленточная печь производительностью 6 т/ в смену | П4 | 1,0 |
| Охлаждающий транспортер | ОТ | 1,7 |
| Транспортер-укладчик | УТ | 1,7 |
| Ленточная металлическая нория производительностью 3 т/ч | хмз | 0,5 |
| Сиропный двухплунжерный насос | НС-250 | 1,0 |
| Плунжерный продуктовый насос к карамельному вакуум-аппарату | М-193 | 1,0 |
| Однолопастной центробежный насос для молока | ОЦН-5 | 0,6 |
| Коловратный шестеренчатый насос | ШНК-18,5 | 2,8 |
| Ротационно-зубчатый насос | РЗ-7,5 | 2,8 |
| Отливочная машина для конфет | ЦУХО | 3,0 |
| Отливочная машина для формования мармелада | — | 2,5 |
| Отливочная машина для трехслойного мармелада | — | 0,6 |
| Обжарочный аппарат | ОБ | 1,8 |
| Просеиватель-дозатор для сахара | ШСК-02 | 1 0 |
| Протирочная машина | МГ-2 | • 0,4 |
| Просеиватель „Пионер” | ПП | 1,0 |
| Резальная машина для конфет | ШРГ | 2,8 |
| Резальная машина для пастилы | — | 1,4 |
| Горизонтальный смеситель рецептурной станции бисквитного цеха | шс | 2,8 |
| Смеситель для пюре | К44 | 1,7 |
| Сбивальная машина производительностью 25 кг/ч | ШМА | 1,0 |
| Сушилка системы Строганова | ВИС-42ДК | 21 |
Результаты подсчета работающих по отдельным группам сводятся в штатную ведомость (табл. 54).
Штат общефабричного персонала может приниматься на основании норм технологического проектирования предприятий кондитерской промышленности, в зависимости от мощности предприятия.
Штатная ведомость
| № пп. | Специальность | Количество человек | Разряд | Тариф в грн. и коп. | Общая сумма в грн. и коп. |
Себестоимость продукции. Последним разделом, выявляющим экономичность разработанного проекта, является экономическая часть, в которой определяется: себестоимость готовой продукции, стоимость вырабатываемой продукции в оптовых ценах и на основании этих данных — годовая рентабельность фабрики.
Фабричная себестоимость продукции слагается из следующих элементов затрат:
1) сырье;
2) вспомогательные материалы;
3) наружная тара;
4) вода, холод, пар или топливо и электроэнергия;
5) зарплата производственных рабочих;
6) отчисления на социальное страхование;
7) цеховые расходы;
8) общефабричные расходы.
1) сырье;
2) вспомогательные материалы;
3) наружная тара;
4) вода, холод, пар или топливо и электроэнергия;
5) зарплата производственных рабочих;
6) отчисления на социальное страхование;
7) цеховые расходы;
8) общефабричные расходы.
Полная себестоимость готовой продукции определяется как сумма фабричной себестоимости и внепроизводственных расходов. Предварительно определяются затраты по каждой статье расходов отдельно.
Затраты на сырье и основные материалы. Стоимость затрат на сырье и основные материалы для всех видов изделий определяется по таблице (табл. 55), в которой указывается расход сырья на 1 т готовой продукции, принятый в технологическом разделе записки, и стоимость этого сырья. Стоимость сырья берется по розничным поясным ценам, установленным для данного района, за вычетом торговых скидок с учетом накладных расходов по доставке сырья на фабрику. Накладные расходы по доставке сырья могут быть приняты равными 1% от стоимости сырья по покупным ценам.
Затраты на вспомогательные материалы и тару определяются по тому же принципу, как и на сырье. К этой статье расходов относятся все упаковочные материалы: бумага, этикетки/ клей, гвозди, картонные коробки, короба, ящики и пр.
Затраты на воду, пар, газ, электроэнергию и холод. Для определения затрат по этим статьям расходов полученные в соответствующих разделах проекта общие сменные расходы на технологические нужды пара, воды, газа и электроэнергии разбиваются по сортам, групповому ассортименту намеченной к выработке продукции, в зависимости от требований
Расчет стоимости сырья на 1 т изделий
| №пп. | Сырье | Единицы измерения | Цена за единицу в грн. и коп. | Ассортимент | |||
| карамель леденцовая | карамель с начинкой | ||||||
| расход сырья в кг | стоимость сырья в грн. и коп. | расход сырья в /сг | стоимость сырья в грн. и коп. | ||||
технологического процесса производства. Затем полученный сменный расход на определенный сорт делится на сменную выработку данной группы изделий и полученная таким образом цифра потребности в паре, воде и электроэнергии, умноженная на тарифную стоимость, и дает стоимость затрат по этим эле-
Таблица 56 Стоимость энергетических затрат на 1 т кондитерских изделий
| №пп | Наименование изделия | Выработка в смену в кг | Вода | Пар | |||||||
| Расход в смену в м2 | расходы на 1 т продукции | Расход в смену в т. | расходы на 1 т продукции | ||||||||
| В м2 | сумма в гривне | В т. | Сумма в гривне. | ||||||||
| №пп | Наименование изделия | Выработка в смену в кг | Электроэнергия | Газ | Всего затрат в грн. и коп. | ||||||
| Расход в смену в м3 | затраты на 1 т продукции | Расход в смену в м3 | затраты на 1 т продукции | ||||||||
| квт-ч | сумма в грн. и коп. | м3 | сумма в руб. и коп. | ||||||||
ментам на 1 т готовой продукции. Тарифная стоимость единицы воды, силовой электроэнергии и пара при централизованном источнике пароснабжения принимается действующая для данного пункта строительства.
Расход электроэнергии исчисляется исходя из установленной мощности токоприемников и числа часов работы этих приемников в течение смены. Результаты затрат по этим статьям удобнее сводить в таблицу (табл. 56).
Заработная плата производственных рабочих. Заработная плата производственных рабочих исчисляется исходя из числа рабочих, занятых на технологических операциях по выработке данного сорта изделий, в соответствии с тарифными ставками, установленными для определенного тарифного разряда и данного пункта строительства.
Полученные данные заработной платы, приходящейся на определенный сорт кондитерских изделий, путем деления на сменную выработку этого вида изделий приводятся к удельным затратам по заработной плате на 1 т готовой продукции.
Цеховые расходы. Цеховые расходы исчисляются в годовом разрезе по следующим статьям.
Зарплата персонала цеха с начислением (начальник цеха, техноруки, химики и мастера).
Содержание и текущий ремонт зданий и сооружений, куда входят затраты на отопление и освещение помещений цеха. Стоимость текущего ремонта определяется в размере 3% от сметной стоимости здания.
Содержание и текущий ремонт оборудования цеха, которые принимаются равными 7% от сметной стоимости оборудования.
Охрана труда (затраты по этой статье исчисляются в размере 50 руб. в год на одного работающего).
Амортизационные отчисления, которые исчисляются в размере 2,7% от стоимости здания, 4% от стоимости сооружений, 8% от стоимости оборудования с монтажом, 10% от стоимости инструментов и приспособлений.
Годовая сумма цеховых расходов делится на объем выработки продукции за год, и таким образом устанавливается объем затрат по цеховым расходам на 1 т изделий.
Общефабричные расходы. Общефабричные расходы исчисляются также в годовом разрезе и состоят из следующих затрат.
Заработная плата общефабричного персонала, включая персонал охраны.
Административно-управленческие расходы (кроме заработной платы).
Содержание и текущий ремонт общефабричных зданий и сооружений.
Амортизационные отчисления.
Процент за кредит, уплачиваемый банку.
Внепроизводственные расходы, связанные с содержанием
сбытовых организаций, принимаются по аналогии с действующими предприятиями в размере 8—10 руб. на 1 т усредненной продукции.
Генеральный план предприятия
Генеральным планом предприятия называется чертеж земельного участка предприятия с нанесенными на него зданиями, сооружениями, необходимыми площадками и проездами, а также проектируемым благоустройством и озеленением.
Генеральный план предприятия должен создаваться с учетом наилучшей организации производственных связей при отсутствии перекрестных движений грузов и людей, с применением прогрессивных видов внутрифабричного транспорта при наиболее полном использовании территории. На территории промплощадки кондитерской фабрики все здания и сооружения производственного и вспомогательного значения должны располагаться с четким выделением зон различного хозяйственного назначения. Так, на генеральном плане должны быть разграничены зоны сырьевого и экспедиционного двора, оборудованного железнодорожной веткой и площадкой обменного фонда контейнеров, хозяйственного двора вблизи механической мастерской и материального склада, топливного двора вблизи котельной и, наконец, зоны водопроводных сооружений (при отсутствии городских источников водоснабжения).
При разработке генерального плана застройки участка должны учитываться требования максимальной блокировки отдельных зданий и сооружений. При проектировании предприятий кондитерской промышленности в одном блоке могут быть размещены все производственные, подсобно-производственные участки и отделения, склады сырья и готовой продукции, бытовые и административные помещения, механические мастерские и т. п. Исключение составляет энергетическое хозяйство, котельные, водопроводные сооружения (артезианские скважины, станции перекачки, резервуары для воды) и склады смазочных материалов, которые проектируются в виде отдельно стояших сооружений. При централизованном снабжении фабрики паром и водой на территории фабрики для небольших предприятий может быть одно здание, в этом случае отпадает необходимость ограждения территории забором.
Там, где на территории фабрики имеется несколько зданий или площадки для хранения сырья или тары, территория фабрики должна ограждаться сборным железобетонным забором высотой 2,5 м с двумя въездами на территорию фабрики — основным и запасным. Основные проезды фабрики, по которым проектируется движение грузового транспорта по доставке сырья и вывозу готовой продукции, должны предусматриваться шириной 6 м при двустороннем движении транспорта и 3,5 м при одностороннем движении транспорта. У места погрузки готовой продукции и приема сырья должна проектироваться площадка для разворота автомобильного транспорта шириной не менее 15—20 м.
Не используемая под застройку и проезды территория фабрики должна максимально озеленяться; озеленение следует предусматривать в виде газонов с посадкой деревьев и кустарника. Рядовую посадку деревьев и кустарника целесообразно применять также на магистральных проездах и проходах.
В том случае, если проектом принимается контейнерная отправка готовой продукции, вблизи склада готовой продукции должна быть предусмотрена асфальтированная площадка для обменного фонда контейнеров. Размер площадки определяется из условий размещения на ней контейеров, загруженных продукцией, в объеме суточной выработки фабрики и пустых контейнеров также на суточную выработку. Размер контейнера в плане составляет 1,3×1,1 м. Для удобства осуществления маневровых работ потребная площадь для хранения контейнеров принимается на 40% больше расчетной. Ниже приводятся нормы погрузки готовой продукции в один контейнер.
Норма погрузки готовой продукции в один контейнер (в кг)
Карамель, монпансье, конфеты шоколадные, упакованные в
короба из гофрированного картона . 1950
Мучные изделия, упакованные в короба из гофрированного
картона 1100
Карамель, конфеты, шоколад и другие сахаристые изделия, кроме пастилы и мармелада, в ассортименте с печеньем, упакованные в короба из гофрированного картона . . . 1500 Порошок какао в крупной таре 1900
При размещении отдельных зданий на территории промплощадки необходимо руководствоваться следующими исходными данными.
Основной производственный корпус должен быть ориентирован главным фасадом на общественный проезд или основную транспортную магистраль, желательно с отступом от красной линии участка на 10—12 м.
Административные помещения фабрики (контора, столовая, красный уголок) следует размещать таким образом, чтобы они имели выход, минуя контрольный пункт.
Отдельные здания и сооружения должны располагаться на площадке с разрывами друг от друга в соответствии с действующими противопожарными нормами, для одноэтажных и сгораемых зданий не менее 8 м.
На чертеже генерального плана, помимо графического изображения плана участка, должны быть приведены основные показатели по использованию территории и благоустройству: площадь участка в га, площадь застройки участка в ж2, процент застройки участка, процент использования территории.
При определении процента использования территории, помимо площади, занятой строениями, учитываются также площади благоустроенных площадок, используемых для хранения тары, топлива, размещения контейнеров. Кроме того, на генеральном плане приводится перечень зданий и сооружений с их полной технической характеристикой (площадью застройки и кубатурой) и этажностью, а также характер и объем работ по принятым проектом мощениям, протяженность ограждения и прочие технические данные.
На рис. 100 и 101 приведены примеры планировки участка для кондитерской фабрики малой и большой мощности.
Компоновка производственных цехов и административно-бытовых помещений
При компоновке производственных помещений фабрики или отдельных ее цехов в первую очередь должна преследоваться цель создания правильного технологического потока, что выражается в наикратчайших пробегах сырья, прямолинейности расположения производственных линий, отсутствии встречных потоков и петель в движении сырья и полуфабрикатов. Наряду с этими требованиями планировка помещений должна обеспечивать удобную взаимосвязь между отдельными участками производства и нормальные потоки людей, не допускающие прохода рабочих через чужие цехи. При проектировании кондитерских фабрик необходимо особое внимание уделять вопросам санитарно-гигиенического состояния предприятия, что вызывает необходимость проектирования помещений культурно-бытового назначения.
Все эти требования должны сочетаться с архитектурно-строительными нормами строительства промышленных предприятий, простотой архитектурных форм и применением унифицированных типовых деталей и конструкций.
Строительство промышленных предприятий должно вестись с применением унифицированных сборных железобетонных элементов (колонн, балок, прогонов, плит, панелей и т. п.). Наличие индустриальных методов строительства и определенных типоразмеров конструктивных элементов зданий обязывает проектировщиков при проектировании кондитерских фабрик придерживаться общепринятой номенклатуры действующих типоразмеров, конструктивных элементов зданий, что во многом заранее предопределяет тип здания и его размеры. Многолетним опытом
проектирования предриятий кондитерской промышленности установлено, что для строительства кондитерских фабрик оптимальным типоразмером сетки колонн является: для многоэтажных зданий шаг 6X6 м, а для одноэтажных зданий 6×12 или
Соседнее владение
Рис. 100. Схема генерального плана кондитерской фабрики малой мощности: 1 — производственный корпус, 2 — проходной пункт, 3 — бурты для хранения пюре в бочках, 4 — склад смазочных материалов и эссенций.
6×18 м. Высота производственных помещений для небольших фабрик должна приниматься не меньше 4,2 ж, для крупных фабрик не меньше 4,8 ж. Полезные нагрузки на междуэтажные перекрытия при многоэтажном ‘строительстве фабрики должны приниматься для складов сырья и бумаги 2000 кг/м2, для складов готовой продукции— 1000 кг/м2, для шоколадных цехов — 1500 кг/м2, для остальных цехов — от 800 до 1000 кг/м2. Плиты
междуэтажного перекрытия следует применять ребристые, серии ИИ-64.
С целью сокращения сроков строительства и удешевления стоимости его для строительства небольших кондитерских фабрик узкого ассортимента или специализированных цехов должны использоваться одноэтажные здания с укрупненной сеткой колонн.
Для крупных фабрик (мощностью 10 тыс. т и более) и фабрик широкого ассортимента следует применять многоэтажные строительные коробки, что даст возможность размещения производственных цехов, вырабатывающих различные группы кондитерских изделий (карамель, конфеты, пастилу и мармелад, мучные изделия и пр.), в изолированных помещениях с обеспечением нормальной естественной освещенности последних.
Размер производственного корпуса зависит от заданного объема выработки и ассортимента продукции. Длина корпуса определяется размером принятых по расчету производственных линий с учетом необходимой оперативной площади для приема и подготовки тары и упаковки готовых изделий. *
Потребная площадь для упаковки 1 т изделий в смену может быть принята ориентировочно для карамели 45 м2, для конфет — 50—55 м2, для мучных изделий — 50 м2, для пастилы и мармелада, а также розничных сортов конфет— 100 м2.
Ширина производственного корпуса и его этажность зависят исключительно от числа цехов и объема выработки. Однако следует отметить, что целесообразно ширину здания принимать в пределах от 24 до 36 м. При этой ширине здания в одном этаже могут размещаться два цеха.
При проектировании многоэтажных фабрик схема планировки производственного корпуса решается следующим образом: склады сырья и готовой продукции, связанные с работой внешних транспортных средств, располагаются в первом этаже при бесподвальном строительстве или в подвале и частично в первом этаже при наличии подвала. Кроме того, в первом этаже должны размещаться: механическая мастерская, трансформаторная подстанция, машинное отделение холодильной установки и другие помещения, требующие по нормам наличия выхода непосредственно на улицу.
В вышележащих этажах располагаются производственные цехи с подсобными помещениями. Каждый производственный цех должен иметь в своем составе следующие подсобные помещения:
- кладовую для хранения суточного запаса дорогостоящего сырья (кислот, эссенций, красителей, вин и пр.) размером не менее 4 м2;
- цеховую лабораторию площадью 6—8 м2; последняя может быть совмещена с комнатой мастера;
- помещение начальника цеха и технорука площадью 8— 10 м2;
- помещение дежурного слесаря площадью 10 м2 (может быть одно на два-три цеха);
- помещение мойки для инвентаря и цеховой тары, оборудованное мойками и стеллажами, площадью 12—15 м2;
- помещение для хранения этикеток, бумаги и других упаковочных материалов:
- комнату для принятия пищи, которая может проектироваться одна на несколько цехов.
При небольшом объеме производства отдельные виды производств могут объединяться в одном цехе. Так, например, можно объединить производство конфет с шоколадом, карамели с ирисом и драже, вафель с печеньем и т. п. Основные участки производственных цехов должны проектироваться в больших залах.
Во избежание распространения по всему помещению избытков тепла и влаги варочные отделения производственных цехов следует отделять от участка разделки продукции перегородкой или завесой, не доходящей до пола на 2 м. От всей варочной аппаратуры, кроме вакуум-аппаратов, должны предусматриваться местные бортовые отсосы.
Сиропные отделения для ‘универсальных фабрик с широким ассортиментом целесообразно организовать по следующей схеме: при складе сырья устанавливать растворитель для сахара и затем сахарный раствор по трубам передавать в варочные отделения цехов, где в соответствии с установленной рецептурой приготавливать нужные смеси.
Все основные виды сырья из склада на производство должны подаваться механизированным путем: сыпучие компоненты — мука, сахар, кунжут, орех и пр. — механическим транспортом (нориями, шнеками и транспортерами) или пневматическим и аэрозольтранспортом; жидкие компоненты сырья — патока, пюре, молоко и жиры — должны транспортироваться в цехи по трубопроводам.
Оборудование в производственных цехах должно устанавливаться по потоку с разрывом между отдельными линиями не меньше 1 м между выступающими частями машин. При установке оборудования у стены необходимо предусматривать отступ от последней на 0,8 ж.
Производственные помещения в многоэтажных зданиях должны оснащаться грузовыми подъемниками для сырья и готовой продукции.
Административно-бытовые помещения, требующие иных высот и конструктивных элементов здания, следует проектировать в самостоятельной строительной коробке, примыкающей к производственному корпусу или соединенной с ним теплым переходом. В составе административно-бытовых помещений фабрики должны быть конторские помещения, буфеты или столовые, проходные пункты, помещения медпункта или медосмотра (в зависимости от числа работающих), комнаты кормления грудных детей, помещения красных уголков и технической учебы, помещения личной гигиены женщин, гардеробные и душевые, помещения для хранения ручной клади и коммутаторные.
Набор этих помещений и их площади принимаются в соответствии с действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий Н 101-54.
Кондитерские фабрики по действующим санитарным нормам относятся к IV группе производственных процессов по составу бытовых помещений. Бытовые помещения для этой группы должны проектироваться в следующем составе:
Гардеробы для уличной, домашней и рабочей одежды, оборудованные для одного человека при открытом способе хранения: для уличной одежды — одним крючком с размещением на 1 пог. м 5 крючков, для домашней одежды — одним открытым шкафом размером в плане 20X25 см и для рабочей одежды — одним крючком на вешалке; при закрытом способе хранения: одним двойным закрытым шкафом размером в плане 35×50 см .для уличной и домашней одежды и одним одинарным закрытым шкафом размером в плане 25×50 см для рабочей одежды. Высота индивидуальных шкафчиков должна быть 1,8 м. Число мест в гардеробах при закрытом способе хранения для всех видов одежды принимается исходя из суммарного числа работающих во всех сменах. Ширина проходов между закрытыми шкафами должна быть не менее 1 м.
Душевые принимаются из расчета один душ на 7 человек.
Душевые должны иметь изолированные помещения для переодевания. Гардеробные и душевые на кондитерских фабриках проектируются с сухим проходом.
Ориентировочный подсчет площади бытовых помещений может быть произведен исходя из нормы площади на одного человека 1,3—1,5 м2.
На рис. 102 приведен пример планировки бытовых помещений на 348 человек, из которых женщин 234 и мужчин 114.
Умывальники принимаются из расчета 1 кран на 25 человек, к умывальникам должна предусматриваться подача холодной и горячей воды. Помимо этого, на участках, связанных с загрязнением рук (варочные отделения, рецептурные, разделка розничных сортов конфет, укладка изделий), следует предусматривать установку умывальников непосредственно в цехе.
Уборные в производственных помещениях следует располагать в многоэтажных зданиях вблизи лестничных клеток и обязательно строго друг над другом по вертикали. В одноэтажных зданиях уборные желательно располагать ближе к бытовым помещениям или в их составе, если расстояние от них до наиболее* удаленного рабочего места не превышает 125 м. Число унитазов* в уборных рассчитывается по числу работающих в наиболее многочисленной смене из расчета 3 унитаза при числе работающих от 51 до 75; 4 унитаза для женщин и 3 для мужчин при числе работающих от 76 до 100; при числе работающих более 100 человек добавляется по одному унитазу на каждые 40 человек сверх 100 для женщин и на каждые 50 человек сверх 100 для мужчин. Уборные должны быть оборудованы умывальниками из расчета один умывальник на 6 унитазов.
Рис. 102. Планировка бытовых помещений.
Пункты питания на кондитерских фабриках проектируются двух типов:
- столовые закрытого типа, работающие на полуфабрикатах;
- буфеты закрытого типа.
Размер помещений и набор их определяется числом посадочных мест, которые в свою очередь рассчитываются по числу работающих на фабрике, пользующихся пунктом питания.
Количество человек, пользующихся пунктом питания, принимается равным 60% от числа работающих на фабрике в наиболее многочисленной смене.
При количестве пользующихся пунктом питания от 30 до 150 человек на кондитерских фабриках проектируется буфет закрытого типа в составе помещений, перечисленных в табл. 57.
При числе пользующихся пунктами питания 150 человек и более проектируются столовые закрытого типа, работающие на: полуфабрикатах (табл. 58).
Независимо от размера и состава помещений пункта питания в производственных цехах следует предусматривать комнаты для принятия пищи. Площадь этих помещений принимается из расчета 1,2 м2 на одно посадочное место.
На кондитерских фабриках с числом работающих женщин в наиболее, многочисленной смене более 300 человек в составе бытовых помещений должно предусматриваться помещение для личной гигиены женщин площадью не менее 8 м2 и процедурной площадью 1,5 м2 на каждую кабину восходящего душа.
Таблица 57 Нормы площади помещений буфета закрытого типа (в м2)
| Помещения | Количество посадочных мест | ||||
| 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | |
| Торговый зал | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 |
| Заготовочная | 7 | 9 | 10 | 10 | 11 |
| Моечная | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| Кладовая и тарная | 3 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 |
Таблица 58 Нормы площади помещений столовой закрытого типа (в м2)
| Количество посадочных мест | ||
| Помещения | ||
| 50 | 100 | |
| Умывальные | 3 | 5 |
| Торговый зал | 95 | 190 |
| Кухня | 33 | 48 |
| Заготовочная | 10 | 12 |
| Моечная столовой посуды | 11 | 18 |
| Моечная кухонной посуды | 6 | 8 |
| Охлажденные камеры | 7 | 9 |
| Площадь для фреоновых установок | 2 | 2 |
| Кладовая сухих продуктов | 6 | 8 |
| Кладовая белья | 6 | 7 |
| Загрузочная и тарная | 10 | 14 |
| Контора и комната персонала | 8 | 9 |
| Гардеробные и душевые | 14 | 20 |
Размер и состав помещений здравпункта на проектируемых предприятиях принимается в зависимости от числа работающих: для предприятий с числом работающих от 300 до 800 человек. IV категории общей площадью 48 м2, в составе здравпункта предусматривается кабинет для зубного врача.
На кондитерских фабриках с числом работающих менее 300 человек следует предусматривать помещение медицинского пункта в составе комнаты медицинского осмотра и перевязочной.
Основные технико-экономические показатели
I. Годовой съем готовой продукции с 1 м2 площади производственных помещений (в т):
Карамельное производство 3,5—4,5
Конфетное производство 2,5—3,5
Производствомучных изделий, включая вафли 4,0—5,0
Производствопастило-мармеладных изделий 2,0—2,5
Размер капитальных затрат на 1 тыс. т годовой выработки изделий в тыс. грн.
Для фабрик производительностью в год:
20 тыс. т 10 тыс. т 5 тыс. т 1,5—2 тыс. т
80—100 120 150 180
Годовой выпуск продукции на одного производственного рабочего колеблется в зависимости от степени механизации (в г):
по карамельному производству 44—35
по конфетному (производству 25—35
по производству мучных изделий 50—60
по пастило-мармеладному производству 20—25
Останні коментарі