Рубрики
Производство мучных кондитерских изделий

Производство печенья

В производстве мучных кондитерских изделий печенье занимает наибольший удельный вес. Его выработка составляет около 45% в общем объеме производства мучных изделий.
Печенье — мучное кондитерское изделие различной фор­мы, небольшой толщины, низкой влажности, пористое, изго­товляемое из муки, сахара, жира, яичных и молочных продук­тов, ароматизирующих веществ и химических разрыхлителей.
Рецептуры на отдельные группы мучных кондитерских из­делий составлены с учетом свойств основного сырья, влияния его на образование теста и получение изделий с определенны­ми вкусовыми качествами.
Печенье в зависимости от рецептуры и способа приготовле­ния подразделяют на:
Изделие Содержание, % Энергетиче­ская цен­ность, кДж на 100 г про­дукта
воды белков жира углеводов  
сахара крахма­
ла
клет­
чатки
 
Печенье сахарное из муки I сорта 5,5 7,4 10,0 25,6 50,6 0,1 1699
Печенье затяжное измуки I сорта 6,5 7,8 8,1 19,8 56,8 0,1 1644
Крекер из муки выс­шего сорта 8,5 9,2 14,1 2,8 63,3 0,1 1745
Галеты из муки I сорта 12,0 10,6 1,3 3,6 70,2 0,2 1406
сахарное — выпекаемое из пластичного, легко рвущего­ся теста;
затяжное — выпекаемое из эластично-упругого теста;
сдобное — выпекаемое из видов теста, разнообразного- по своим свойствам.
   Разновидностью печенья являются крекеры и галеты.
Химический состав и энергетическая ценность отдельных: распространенных видов печенья приведены в табл. 9.
Различные виды печенья вырабатывают из различного типа теста: печенье сахарное получают из пластичного теста, печенье затяжное — из упругопластично-вязкого теста, крекеры и галеты — из упругопластично-вязкого дрожжевого теста. Раз­личный ассортимент сдобного печенья обусловлен различными размерами, формой, отделкой, вкусом, в зависимости от вида печенья его вырабатывают из сбивного или пластичного теста.
Различные свойства теста достигаются разным содержани­ем сахара и жира и технологическими условиями его приготов­ления и обработки.
Для производства печенья применяют высококачественное сырье и полуфабрикаты.
Для каждого сорта и вида изделий составляют рецептуру, которая содержит перечень и соотношение отдельных видов ис­пользуемого сырья. Кроме того, в рецептуре указывается рас­ход каждого вида сырья на приготовление 1 т изделий.
Технологический процесс производства печенья состоит из следующих последовательных операций: подготовка сырья к производству, замес теста, прокатка теста; вылеживание теста (для печенья затяжного); вторичная прокатка (для печенья затяжного); формование, выпечка, охлаждение, укладка и упа­ковка печенья.
         Особенности приготовления теста для печенья
Разнообразный ассортимент печенья вырабатывают по технологическим схемам в соответствии с инструкциями, кото­рые обеспечивают получение изделий высокого качества.
Общим для всех технологических схем является подготовка сырья к производству. Сырье освобождается от тары, проце­живается или просеивается, пропускается через магнитные уловители для задержания посторонних предметов и металли­ческих примесей.
          Сахарное печенье
Технологический процесс производства сахарного пе­ченья осуществляется на механизированных линиях с периоди­ческим замесом теста и на поточно-механизированных линиях с непрерывным замесом теста.
Производство сахарного печенья на механизированных ли­ниях с периодическим замесом теста. На некоторых небольших предприятиях производство сахарного печенья осуществляется на механизированных линиях с периодическим замесом теста.
Технологическая схема периодического способа производст­ва печенья приведена на рис. 25.
Технологический процесс приготовления сахарного печенья апериодическим способом включает в себя следующие операции: взвешивание сырья и полуфабрикатов, загрузка их в месиль­ные машины периодического действия в определенной последовательности, а затем перемешивание до получения однородно­го пластичного теста.
На производстве сырье загружается в тестомесильную ма­шину в следующем порядке: сахар или сахарная пудра, жир; меланж, сгущенное молоко, инвертный сахар (инвертный си­роп), молоко или вода, соль; химические разрыхлители, мука в смеси с крахмалом.
Сырье без муки, крахмала и химических разрыхлителей пе­ремешивают в течение 3—5 мин в месильной машине, затем добавляют по отдельности химические разрыхлители, раство­ренные в воде при температуре 15—20 °С, и в последнюю оче­редь добавляют муку и крахмал. Продолжительность замеши­вания теста зависит от температуры, свойств муки, интенсив­ности работы месильной машины и других факторов.
Продолжительность замеса теста в зимнее время 20— 25 мин, в летнее—15—20 мин (при частоте вращения лопас­тей 14—20 об/мин).
Готовое тесто должно быть хорошо перемешанным, слабо­связанным, пластичным и иметь температуру 19—25 °С. Следу­ет избегать «затягивания» теста, так как это приводит к ухуд­шению структуры теста и изделий.
 25Рис. 25. Технологическая схема производства сахарного печенья на механизи­рованных линиях с периодическим замесом теста
Температуру воды, используемой для замешивания, устанавливают с таким расчетом, чтобы температура рецептурной смеси сырья была 15—23 °С. Температура рецептурной смеси также зависит от температуры помещения, где производится обработка теста. При температуре помещения до 18 °С темпе­ратура смеси сырья должна быть около 15°С; 18—20 °С — около 20 °С; выше 20 °С — около 23°С. Эти условия необходимо соблю­дать для того, чтобы при штамповании образовавшиеся обрез­ки успели бы принять температуру помещения. В противном случае они будут отличаться от смеси с тестом по структуре, что отрицательно скажется на качестве изделий.
Готовое тесто формуют на ротационной машине, штамп-ма­шине ударного действия, на машинах типа ФПЛ или же руч­ным способом. При формовании теста штамп-машиной или руч­ным способом тесто предварительно прокатывают на вальцо­вочной машине. Формование теста машинами типа ФПЛ про­изводят выдавливанием через шаблоны с различными форма­ми, а ротационной машиной — запрессовыванием теста в углуб­ления формующего вала другим рифленым валом.
Тестовые заготовки укладывают на прогретые и зачищен­ные трафареты или печные сетчатые транспортные ленты, а затем выпекают и охлаждают. Охлажденное печенье фасуют в пачки, коробки и ящики.
Производство сахарного печенья на поточно-механизирован­ной линии с непрерывным замесом теста. При выработке са­харных сортов печенья на поточно-механизированной поточной линии замес теста осуществляют непрерывным способом.
Загрузку сырья в месильную машину осуществляют двумя потоками: в виде смеси муки и крахмала, которую подают од­ним дозатором, и эмульсии из всего остального сырья (пода­ют другим дозатором).
Приготовление эмульсии. Эмульсия представля­ет собой однородную по внешнему виду систему, состоящую из двух взаимно нерастворимых (или малорастворимых) жид­костей, разграниченных поверхностью раздела.
Распределение одной нерастворимой жидкости в другой возможно лишь в том случае, если межмолекулярные силы сцепления обеих жидкостей различны.
Эмульсии подразделяются на раздробленные и концентри­рованные. Первые характеризуются малой концентрацией раз­дробленных частиц жидкости (дисперсной фазы) и могут су­ществовать без вводимого в них стабилизирующего вещества— эмульгатора. Вторые характеризуются значительной концентра­цией дисперсной фазы. Для получения прочных концентриро­ванных эмульсий необходимо введение в них эмульгаторов, ко­торые снижают поверхностное натяжение и образуют на по­верхности капелек механически прочные защитные слои.
Эмульсия для печенья представляет собой многокомпонент­ную дисперсную систему из 8—10 составляющих, основными из
2627.1                             Рис. 26. Технологическая схема поточно-механизированной линии производства
которых являются жир, сахар, меланж, молоко. Необходимость предварительного приготовления эмульсии вызвана тем, что используемые при замесе вода (молоко) и жир взаимно нера­створимы. Дозирование смеси из этих видов сырья одним до­затором возможно только в том случае, если получена нерасслаивающаяся смесь сырья из нерастворимых жидкостей.
Для получения прочной нерасслаивающейся эмульсии из двух взаимно нерастворимых жидкостей (например, воды и жира) необходимо присутствие в этой системе третьего веще­ства — эмульгатора, который снижает поверхностное натяже­ние на границе раздела двух фаз и обволакивает тонкой меха­нически прочной пленкой частицы дисперсной фазы, предотв­ращая их слипание.
Прочность эмульсии зависит как от вида и концентрации эмульгатора, так и от степени дисперсности жира: чем она вы­ше, тем при прочих равных условиях устойчивее эмульсия.
Большая часть рецептур печенья включает в свой состав ес­тественные эмульгирующие вещества (лецитин в яичных про­дуктах, казеин в молоке), поэтому для этой группы создаются условия для получения достаточно стойкой эмульсии.
Если рецептурой не предусмотрено использование сырья, имеющего в своем составе естественные эмульгирующие ве­щества, или они присутствуют в недостаточном количестве, то необходимо дополнительно вводить эмульгаторы.
В качестве эмульгаторов обычно используют пищевые фосфатидные концентраты и поверхностно-активные вещества, к числу которых относится «Паста для сбивания».
2727.2                    Рис. 27. Технологическая схема производства затяжного печенья
 1 — приемная мучная самотаска; 2 — бурат; 3 — шнек; 4 — мучная самотаска; 5 — бункер;   7 — месильная машина;  8 — тележка для перевозки теста;  9, 11— вальцовочная машина; 10 — стол для вылежки теста;  12 — штамповально-режуща»  машина легкого типа;  13 — печь конвейерная; 14 — охлаждающий шкаф    15 — транспортер для передачи печенья на автоматические весы; 16 — автоматические весы;    17 — стеккер для укладки печенья на ребро,  18 — машина для завертывания печенья в пачки
сахарного печенья с непрерывным замесом теста 
Применение эмульсий способствует получению наиболее пластичного теста, легко поддающегося формованию. Печенье, приготовленное на эмульсии, имеет более четкий отпечаток штампа, обладает большей намокаемостью, более пористое и хрупкое. Таким образом, использование эмульсии необходимо не только для осуществления непрерывного процесса замеса теста, но и для улучшения качества печенья.
Выработка сахарного печенья на непрерывной поточно-ме­ханизированной линии (рис. 26) включает в себя следующие операции: загрузка сырья, за исключением муки и крахмала, в смеситель 7, где образуется равномерная смесь сырья, кото­рую обрабатывают эмульсатором 2.
Полученную эмульсию перекачивают в промежуточный бак 3, откуда насосом-дозатором она подается в месильную ма­шину непрерывного действия 5. Туда же ленточным дозатором 4 подаются мука и крахмал, там и осуществляется замес теста.
Продолжительность замеса теста 14—20 мин при частоте вращения вала мешалки 10—15 об/мин.
Оптимальная влажность сахарного теста, приготовленного в месительных машинах непрерывного действия, находится в пределах 15—17,5%. Более высокая влажность влечет за собой прилипание теста к ячейкам ротора формующей машины и сни­жение ее производительности; более низкая влажность— к сни­жению пластичности теста и качества изделий.
Температура сахарного теста должна быть не выше 28 °С, в противном случае ухудшаются качество формования теста и качество готовых изделий.
Готовое тесто ленточным транспортером 6 передается в ро- тационно-формующую машину 7, откуда тестовые заготовки поступают в одноленточную печь 8 с системой отводов газа 9. После выпечки печенье охлаждают в камере предварительного охлаждения 10, установленной на ленте печи, откуда печенье переходит по наклонному лотку в распределитель потоков 11, где происходит перегруппировка рядов изделий. Затем печенье поступает в охлаждающую камеру 12, стеккером 13 печенье пе­реворачивается на ребро, и в таком виде оно поступает на за­верточные машины 14. Завернутые пачки транспортером 15 передаются к упаковочному автомату 16.
      Затяжное печенье
Технологическая схема производства затяжного пе­ченья приведена на рис. 27.
Замес затяжного теста производится в тестомесильных ма­шинах периодического действия различной конструкции, но наибольшее распространение получили месильные машины с
образными лопастями.
Замес теста должен обеспечивать равномерное распределе­ние составных частей сырья в тесте и протекание основных процессов, направленных на образование теста с заданными физическими свойствами.
На процесс образования теста и его свойства влияет поря­док загрузки сырья. Кристаллическое сырье (соль, сахар) предварительно следует растворить в воде или молоке. В про­тивном случае на поверхности изделий обнаружатся видимые невооруженным глазом кристаллы сахара или соли, ухудшаю­щие вид и вкус изделий.
Не допускается введение химических разрыхлителей вместе с некоторыми видами сырья (жир, крахмал, молоко, патока и др.), имеющего кислую реакцию, так как в результате может произойти их частичная нейтрализация. Химические разрыхли­тели загружают в тестомесильную машину после частичного добавления муки, желательно в растворенном в воде виде. Температура воды для растворения химических разрыхлителей должна быть не выше 18 °С, смешивание различных разрых­лителей не разрешается.
Жир загружать в тестомесильную машину желательно при температуре, близкой к температуре плавления, в пластицированном виде. Получаются хорошие результаты и при замесе теста на охлажденном, насыщенном воздухом жире. В этом случае повышаются пористость, хрупкость и намокаемость пе­ченья, снижается его плотность.
Рекомендуется следующий порядок загрузки сырья в тес­томесильную машину или эмульгатор: инвертный сахар (инвертный сироп), вода, соль, сахар, меланж и другие компонен­ты, кроме жира, химических разрыхлителей и муки. Смесь пе­ремешивается в течение 5—7 мин. После этого добавляется жир и смесь вновь перемешивается в течение 6—7 мин. Затем добавляют химические разрыхлители в виде раствора или в виде смеси с частью муки. В самом конце добавляют остальную муку. Добавление муки лучше осуществлять постепенно, небольшими порциями, в течение 5—7 мин. В этом случае обеспечиваются более высокая однородность теста и лучшее качество печенья.
Продолжительность замеса затяжного теста составляет 30—50 мин для печенья, приготовляемого в тестомесильных маши­нах с частотой вращения вала 18—25 об/мин, и 10—15 мин с частотой вращения вала 80 об/мин. Продолжительность замеса может меняться и зависит от свойств муки, скорости замеса, температурных условий, введения различных добавок.
Готовое тесто должно быть хорошо перемешанным и обла­дать упругопластичными-вязкими свойствами.
Температуру теста на протяжении всего технологического процесса следует поддерживать в интервале 38—40 °С.
Влажность теста для затяжного печенья из муки высшего сорта 22—26% (нижний предел влажности соответствует тесту, приготовленному по рецептурам с большим содержанием са­хара и жира), из муки I сорта — 25—26%.
С целью ускорения технологического процесса, улучшения качества прокатки теста и качества печенья в настоящее вре­мя стала широко применяться разработанная ВНИИКП про­грессивная технология производства затяжного печенья с ис­пользованием пиросульфита натрия. Пиросульфит натрия Nа2S2О5 представляет собой химическую добавку — улучшитель, разрешенный к применению Минздравом СССР. Он до­бавляется в самом конце замеса теста (за 2—5 мин до окон­чания замеса) в количестве 0,025—0,05% к массе муки и рецептуре. Перед добавлением навеска пиросульфита натрия растворяется в воде при температуре 18—25 °С и равномерно распределяется по всей поверхности теста к концу замеса.
Минимальная дозировка (0,025%) рекомендуется при использовании муки с содержанием сырой клейковины до 32%, а максимальная дозировка (0,05%)—для «сильной» муки с содержанием сырой клейковины свыше 38%.
При использовании этого улучшителя в готовом изделии необходимо контролировать остаточное содержание сернистой кислоты. При этом массовая доля сернистой кислоты в пере­счете на оксид серы (сернистый ангидрид) не должна превы­шать 100 мг/кг.
При использовании пиросульфита натрия ликвидируется стадия вылеживания теста, упрощается и улучшается схема прокатки. Готовое печенье обладает гладкой глянцевой по­верхностью, правильной формой, хрупкой, рассыпчатой струк­турой.
      Сдобное печенье
В зависимости от состава и соотношения сырья и вида теста сдобное печенье подразделяют на песочно-выемное, песочно-отсадное, сбивное, ореховое, сухарики.
К сдобному печенью относятся также несколько сортов изделий, основой которых является заварной полуфабрикат, изготовляемый по технологии приготовления заварных пирож­ных («Мечта», «Каштаны»).
Технологические схемы производства различных групп сдоб­ного печенья отличаются способами приготовления и формо­ванием теста.
Печенье песочное. Песочное сдобное печенье подразделяют на 2 вида: песочно-выемное и песочно-отсадочное.
П е с о ч н о-выемное сдобное печенье содержит большое количество жира и сахара и готовится из пластичного теста. Замес теста для песочно-выемных сортов сдобного пе­ченья производят в универсальных месильных машинах с 1- образными лопастями.
Сырье загружают в месильную машину в определенной по­следовательности: сахарную пудру, жир, соду и эссенцию — и перемешивают в течение 10—15 мин. Затем добавляют после­довательно меланж, сгущенное молоко и воду и вновь переме­шивают 5—8 мин, после чего добавляют муку и крахмал и всю смесь перемешивают еще 2—4 мин. Температура теста должна быть 20—22 °С, влажность теста 16—20%.
При механизированном способе формования условия замеса теста несколько иные: в месильной машине в течение 6—7 мин перемешивают размягченное масло, сахарную пудру, молоко, соду и эссенцию, затем на рабочем ходу машины добавляют меланж и воду и перемешивают еще 2—4 мин. В последнюю очередь добавляют муку. Перемешивание с мукой длится 5 — 8 мин. Эти условия благоприятно действуют на формование теста ротационным способом. При механизированном способе формования влажность теста 16,5—17,5%, температура 22— 24 °С.
Тесто для песочно-выемных сортов сдобного печенья фор­муют ротационными машинами аналогично формованию сахарного теста или ручным способом.
При формовании теста ручным способом готовое тесто кус­ками массой 7—8 кг раскатывают скалкой на столе вручную* Стол и скалку предварительно подпыливают мукой, кусок тес­та разминают на столе рукой, а затем раскатывают в двух на­правлениях до получения равномерного пласта толщиной 4,5— 5 мм. Можно раскатывать тесто также на досках. В этом слу­чае тесто, выступающее за края доски, срезают.
Для некоторых сортов печенья («Выемное», «Петифур с цукатом» и др.) поверхность теста смазывают яичной смазкой. При механизированном способе формования она наносится с помощью рифленого валика, расположенного в ванночке со смазкой, которая захватывается валиком и передается на про­межуточный валик, установленный над первым валиком. С про­межуточного валика смазку принимает вращающаяся волося­ная щетка, которая смазывает поверхность отформованного на полотне теста. При ручном способе формования смазка нано­сится на поверхность теста с помощью щетки.
Поверхность пласта теста при выработке некоторых сортов изделий («Круглое», «Песочное с обсыпкой» и др.)» смазанную меланжем, обсыпают крошкой, приготовленной из того же теста, или жареным дробленым миндалем, или орехом («Вы­емное с ореховой обсыпкой», «Восход» и др.) или посыпают сахаром-песком («Детская забава»). Для других изделий («Петифур с цукатом» и др.) на тестовые заготовки укладыва­ют цукаты.
Отдельные сорта печенья после выпечки и охлаждения под­вергают отделке.
Наиболее часто применяемый вид отделки — глазирование поверхности печенья шоколадом, которое осуществляется путем погружения печенья в разогретую до 30—31 °С шоколадную глазурь и последующего охлаждения изделий до полного за­стывания шоколада в холодильной камере при температуре 8—10°С.
В зависимости от сорта изделий глазируют шоколадом всю поверхность («Песочное, глазированное шоколадом»), по­ловину поверхности («Петифур, глазированный шоколадом»), или верхнюю, или нижнюю поверхность изделий («Выемное, глазированное шоколадом», «Песочно-ореховое»).
Отдельные сорта изделий («Песочное, глазированное шоко­ладом») до застывания шоколада посыпают измельченным орехом или при помощи гребенки наносят рисунок в виде вол­нистых линий («Выемное, глазированное шоколадом»), дру­гие — прослаивают фруктовой начинкой. На нижнюю поверх­ность охлажденного печенья отсаживают шприцевальным меш­ком начинку и покрывают ее ненамазанным печеньем, слегка прижимая его к начинке для лучшей их склейки. Затем скле­енное начинкой печенье полностью покрывают слоем разогре­того шоколада («Песочное с фруктовой начинкой, глазирован­ное шоколадом»), а середину поверхности до застывания шо­колада посыпают дробленым орехом.
Отдельные сорта печенья после выпечки и охлаждения об­сыпают сахарной пудрой.
Печенье песочно-отсадное содержит значитель­ное количество жира и сахара. Его приготавливают из жидкого теста сметанообразной консистенции.
Технологическая схема производства песочно-отсадных сортов сдобного печенья отличается от песочно-выемных тем, что все сырье, за исключением муки, сбивается в определен­ной последовательности, а затем смешивается с мукой. Тесто формуется на машине ФАК, или пресс-машине, или с помощью шприцевальных мешков.
Тесто для песочно-отсадных сортов сдобного печенья гото­вится в месильной машине. Масло с сахарной пудрой сбивают в течение 10—15 мин сначала при малой частоте вращения ло­пастей машины, затем при большой частоте вращения. Затем постепенно добавляют остальное сырье и в последнюю оче­редь муку. Масло с мукой перемешивают в течение 1—4 мин при малой частоте вращения лопастей машины. Влажность теста должна быть в пределах 15—24%, температура 19—22°С.
При механизированном способе формования влажность тес­та должна быть 21,5—23%. Тесто более низкой влажности не обеспечит оптимального формования.
Выпечку производят при температуре среды пекарной ка­меры 200—250 °С в течение 3—8 мин в зависимости от сорта.
Печенье сдобное сбивное. Тесто для сбивных сортов сдобно­го печенья подразделяется на бисквитно-сбивное и белково­сбивное. Тесто готовят в сбивальной машине периодического действия с переменной частотой вращения лопастей.
Бисквитно-сбивное сдобное печенье содержит значительное количество яиц и яйцепродуктов и готовится из жидкого сметанообразной консистенции теста.
Тесто готовят следующим образом. В зависимости от сорта изделий сбивают меланж с сахаром и, если это предусмотрено рецептурой, белок, эссенцию, соду в сбивальной машине в те­чение 10—20 мин. Сбивание осуществляют сначала при малой частоте вращения венчика машины, а затем постепенно ее уве­личивая. Объем массы при этом увеличивается в 2,5—3 раза. Затем добавляют муку и перемешивают массу в течение 10— 15 с при малой частоте вращения венчика машины. Если ре­цептурой предусматривается использование сливочного масла, то его загружают в растопленном виде в предварительно сби­тую массу. Затем добавляют муку и перемешивают так, как указано выше. Готовое тесто должно быть равномерно переме­шанным, незатянутым. Влажность теста 25—32% в зависимо­сти от сорта, температура 18—20 °С.
Распространен и другой способ приготовления теста путем раздельного сбивания белков и желтков яиц с сахаром («Биск­вит к шоколаду»). В сбивальной машине белки сбивают в те­чение 20—30 мин сначала при малой частоте вращения венчи­ка машины, затем при постепенном ее увеличении. В процессе сбивания массы при увеличенной частоте вращения венчика добавляют около 2,5% рецептурного количества сахарной пуд­ры, а в конце сбивания добавляют раствор лимонной кислоты. Одновременно в другой сбивальной машине сбивают желтки с сахарной пудрой в течение 20—30 мин, после чего готовую массу выливают в емкость и перемешивают с мукой вручную в течение 20—30 с (до равномерного распределения муки в мас­се), добавляют половину сбитого белка, снова перемешивают в течение 10—15 с, а затем вносят вторую половину белка и всю смесь смешивают в течение того же времени. Готовое тес­то должно быть хорошо сбитым, не содержать комочков муки.
Влажность готового теста должна составлять 37—39%* температура 18—20 °С.
Белково-сбивное сдобное печенье характери­зуется значительным количеством белка и сахара и изготовля­ется из хорошо сбитого теста.
Тесто для белково-сбивного печенья готовят следующим об’ разом. В сбивальной машине в течение 20—25 мин сбивают белки сначала при малой, а затем при большой частоте вра­щения венчика. Затем добавляют остальное сырье (миндаль, цукаты, муку) и вручную перемешивают до получения однородной массы.
Влажность теста 29—31%, температура 20—22°С.
Сбивные сорта сдобного печенья формуют на машинах ти­па ФАК или ручным способом с помощью шприцевальных мешков.
Печенье ореховое. Данное печенье характеризуется значи­тельным количеством белка, сахара, измельченного ореха или миндаля.
Для приготовления теста подсушенный, очищенный миндаль и сахар-песок смешивают с разным количеством белка: с 50% полагающегося по рецептуре белка для печенья «Южное», «Миндально-шоколадное», «Ореховое», «Восточное», «Палочка глазированная»; с 70% для печенья «Новое», «Миндальное с отделкой» и др. или с 80% для печенья «Славянское» и др.
Формование теста для миндального печенья производят от­саживанием его шприцевальным мешком на листы, выстлан­ные бумагой или смазанные жиром и подпыленные мукой.
Отсаженное тесто для многих сортов печенья («Новое» «Южное», «Ореховое», «Славянское» и др.) выстаивают в по­мещении цеха в течение 6—8 ч до образования корочки. Для некоторых сортов изделий поверхность теста обсыпают саха­ром-песком («Миндально-шоколадное») и украшают целым миндалем и цукатом («Славянское»).
Печенье выпекают при температуре среды пекарной камеры 180—220 °С в течение 4—10 мин в зависимости от сорта изде­лий.
Изделия после выпечки охлаждают на листах до затверде­вания и скребком снимают или ссыпают в производственные лотки. Изделия, выпекаемые на листах, выстланных бумагой, отделяют от нее по одной штуке, предварительно смочив бума­гу водой.
Поверхность некоторых сортов изделий до охлаждения сма­чивают водой («Миндальное», «Ореховое») или сахарным си­ропом («Славянское», «Палочка глазированная») с последую­щей подсушкой в помещении цеха. На поверхность других сор­тов отсаживают шприцевальным мешком начинку и обсыпают крошкой («Миндальное с крошковой отделкой») или рубленым миндалем («Миндальное с миндальной отделкой»), а также наносят рисунок из шоколада («Восточное») с последующим выстаиванием изделия в холодильной камере до застывания шоколада.
Кексовые сухарики. Кексовые сухарики также относятся к группе сдобного печенья и являются разновидностью кексов. Они отличаются большим содержанием жира, сахара и яиц.
Тесто для сухариков готовится следующим образом. В сби­вальную машину загружают масло и сахар и сбивают при малой частоте вращения лопастей машины в течение 10— 15 мин, затем при большой частоте вращения сбивают еще 10— 15 мин. После этого на рабочем ходу машины постепенно до­бавляют меланж, остальное сырье и сбивают еще 5 мин. В последнюю очередь загружают муку и перемешивают при ма­лой частоте вращения в течение 2—3 мин.
Влажность теста 24—25%, температура 20—22 °С.
Тесто формуют различными способами в зависимости от сорта изделий.
Тесто для «Кексика с цукатами» отсаживают шприцевальным мешком на дно формы, выстланное бумагой. На поверх­ность теста укладывают в один слой цукаты и покрывают сло­ем теста.
Тесто для «Кексика с фруктовой начинкой» делят на три части. Одну часть подкрашивают в розовый цвет, другую — в шоколадный цвет, а третью оставляют неокрашенной. Тесто каждого цвета постепенно намазывают на листы, выстланные бумагой толщиной слоя 4—5 мм.
   Выпекают сухарики при температуре среды пекарной каме­ры 180—220 °С в течение 20—25 мин («Кексики с цукатом») и
4 мин («Кексики с фруктовой начинкой»).
После выпечки «Кексики с цукатами» охлаждают в фор­мах в течение 10—12 мин. Затем вынимают их из формы, за­чищают, подравнивают ножом со всех сторон и разрезают на две части. Через 6—8 ч обе половинки глазируют шоколадом и охлаждают в холодильной камере до застывания шоколада. После этого батоны разрезают на дольки и укладывают рядами в лотки, перестилая каждый ряд бумагой.
«Кексики с фруктовой начинкой» после выпечки еще в теп­лом виде склеивают начинкой. Для этого на лепешку, окрашен­ную в розовый цвет, намазывают ножом слой начинки толщи­ной около 2 мм и покрывают лепешкой шоколадного цвета; последнюю опять намазывают слоем начинки и покрывают не­окрашенной лепешкой. Склеенный полуфабрикат разрезают ножом на дольки.
«Кексики с фруктовой начинкой, глазированные шокола­дом» готовят так же, как и неглазированные, но вначале скле­енную лепешку разрезают на полосы и каждую полоску со всех сторон покрывают шоколадом при погружении в разогре­тую до 31 °С шоколадную глазурь.
После застывания шоколада в холодильном шкафу полос­ки разрезают в поперечном направлении на дольки и уклады­вают в лотки, перестилая каждый ряд бумагой.
Сухарики сдобные. Они отличаются значительным количест­вом жира, сахара и яиц, а некоторые сорта изделий содержат изюм и миндаль.
Замес теста для некоторых сортов изделий («Московские хлебцы», «Миндальные хлебцы») осуществляют следующим об­разом. В месильную машину загружают масло и сахар и сби­вают при малой частоте вращения лопастей машины в течение 10—15 мин, после чего постепенно добавляют меланж, осталь­ное сырье и сбивают еще в течение 5 мин. В последнюю оче­редь загружают муку и перемешивают при малой частоте вра­щения лопастей в течение 2—3 мин.
Для других сортов изделий («Нарезное», «Ватрушка») за­мес теста проводят так. В месильной машине перемешивают масло и сахарную пудру в течение 8—10 мин, добавляют ос­тальное сырье, кроме муки, и массу перемешивают еще 4—- 6 мин, затем в последнюю очередь добавляют муку и все пере­мешивают в течение 2—3 мин.
   Готовое тесто должно быть равномерно перемешанным, не­затянутым. Влажность теста в зависимости от сорта колеблет­ся в пределах 15—23%, температура теста 20—22°С.
Формование теста осуществляют различными способами. Тесто для изделий типа «Московские хлебцы» формуют следу­ющим образом. Шприцевальный мешок заполняют тестом и от­саживают в формы, выстланные бумагой. Поверхность теста разравнивают лопаткой. Формы с тестом устанавливают на листы, которые загружают затем в печь.
Тесто для изделий типа «Миндальные хлебцы» формуют следующим образом. Кусок теста раскатывают руками в виде батона и помещают в прямоугольную форму. Тесто, выступаю­щее за края формы, срезают ножом. Батоны теста вынимают из форм, укладывают на доски, выстланные бумагой, и ох­лаждают в холодильной камере до затвердевания, после чего батоны разрезают на резальной машине или ножом в попереч­ном направлении на дольки и раскладывают плашмя на зачи­щенные листы.
Тесто для изделий типа «Нарезное» формуют следующим: образом. Кусок теста раскатывают руками в виде батона-жгу­та, который затем раскладывают на листе, выстланном бума­гой, и охлаждают в холодильной камере до затвердевания. По­верхность охлажденных батонов смазывают меланжем и обка­тывают батон в сахаре-песке. Далее батоны разрезают на ре­зальной машине или ножом в поперечном направлении на лом­тики и плашмя раскладывают на чистые, протертые листы.
   При формовании теста для изделий типа «Ватрушка» ку­сок теста раскатывают руками в виде батона-жгута. Поверх­ность батона смачивают водой. Одновременно на подпыленном мукой столе раскатывают кусок теста толщиной 3—4 мм, под­крашенный жженкой.
    Подготовленный батон укладывают на раскатанный слой теста и завертывают. Постепенной раскаткой теста руками ему придают форму батона, который затем укладывают на лист, выстланный бумагой, и охлаждают в холодильной камере до затвердевания. После охлаждения батоны разрезают в по­перечном направлении на ломтики и укладывают на чистые, протертые листы.
Все сорта изделий выпекают в печи при температуре среды •пекарной камеры 180—230 °С в течение 4—7 мин, а изделия ти­па «Московские хлебцы» — 25—45 мин.
Все изделия (кроме изделий типа «Московские хлебцы») охлаждают на листах до затвердевания и ссыпают в ящики или лотки тонким слоем.
Изделия типа «Московские хлебцы» после выпечки остыва­ют в формах в течение 10—15 мин; в теплом виде их вынима­ют из форм, отделяют от бумаги и укладывают на доски, на которых они выдерживаются примерно 16 ч. После этого ба­тоны разрезают на ломтики на резальной машине или ножом. Ломтики плашмя разрезают, укладывают на чистые листы и подсушивают при температуре среды пекарной камеры 200— 230 ЧС в течение 2—3 мин. Затем их перевертывают на другую сторону и опять подсушивают 2 мин. Готовые хлебцы уклады­вают в ящики.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.