Весьма распространенным методом формования помадных масс является отливка помады в отштампованные в крахмале ячейки.
После охлаждения отлитой помадной массы в результате тепло- и влагообмена на поверхности отлитых корпусов образуется достаточно плотная корочка, обеспечивающая сохранение формы корпусов конфет при дальнейшей их обработке и хранении.
Для механизированной отливки помадных масс в кондитерской промышленности применяют несколько типов машин:
- с одним отливочным аппаратом;
- с двумя отливочными аппаратами;
- полуавтоматы с одним, двумя и тремя отливочными аппаратами.
Машина с одним отливочным аппаратом (рис. 7) состоит из чугунной станины 1, на которой смонтированы два транспортера 2 штампа 3 и привода 4.
Рис. 7. Схема машины с одним отливочным аппаратом.Верхняя часть 5 включает комбинированную систему насосов 6, механизм управления задвижкой 7 и бункер для конфетных масс 8 с двойной стенкой, обогреваемый паром или горячей водой до нужной температуры.
Рабочий процесс отливочной машины заключается в следующем.
Заполненные крахмалом деревянные лотки устанавливаются на две направляющие и при легком толчке лотка рукой движущийся первый транспортер подает лоток с крахмалом под штамп.
После погружения штампа в крахмал следует автоматическое короткое постукивание по всей раме штампа, что обеспечивает хорошее уплотнение крахмала на границах ячеек и предупреждает их осыпание.
После оттиска ячеек лоток с крахмалом транспортируется при помощи второго цепного транспортера с выступами под разливочный аппарат.
Отштампованные в крахмале ячейки заполняются конфетной массой при помощи системы насосов.
Лотки с отлитой конфетной массой снимаются с транспортера и устанавливаются в штабеля.
Затвердевшие корпуса конфет отделяются от крахмала на сотрясательном сите, а затем тщательно обрабатываются щетками и струей воздуха для более полною удаления крахмала.
Отливка помадных масс на отливочных машинах с двумя аппаратами дает возможность выпускать двухслойные конфеты разнообразной формы и расцветки.
Полуавтоматы с одним и двумя отливочными аппаратами
Широкое применение на средних и крупных предприятиях кондитерской промышленности нашли полуавтоматы с одним аппаратом, выполняющим следующие операции:
- просеивание крахмала;
- заполнение лотков крахмалом;
- уплотнение и выравнивание крахмала до уровня краев лотка;
- очистку продольных и поперечных стенок лотков;
- выдавливание прессом разнообразных оттисков форм в крахмале;
- заполнение путем отливки форм конфетными массами;
- отделение конфетных корпусов от крахмала после выстойки конфетных корпусов;
- очистку конфетных корпусов щеткой и щеточным решетом;
- транспортировку очищенных корпусов конфет для дальнейшей обработки.
Работа полуавтомата (рис. 8) состоит в следующем: лотки с отлитыми и затвердевшими конфетными корпусами устанавливают штабелями на направляющие приемника 1, под которым устроен транспортер с захватывающими рычагами.
Два прочных подвесных плеча рычага проходят между ножками предпоследнего лотка и поднимают все стоящие над ним лотки. Одновременно оставшийся последний лоток рычагами периодически действующего транспортера подается к поворотной установке 2. После этого плечи рычага опускаются, ставят штабель с лотками на подставку, отклоняются в сторону и снова захватывают следующий лоток и поднимают штабель.
Рис. 8. Полуавтомат с одним отливочным аппаратом.В поворотной установке лоток с крахмалом и конфетными корпусами удерживается лапками и изогнутым прутком и поворачивается на 180°. Содержимое лотка высыпается в приспособленное внизу щеточное решето 8.
Пока перевернутый лоток находится внизу, стоящий над ним лоток, который был опорожнен ранее, отодвигается на отборочный сквозной транспортер 3, а на его место поступает новый лоток, заполненный крахмалом и конфетными корпусами.
При втором повороте на 180° нижний пустой лоток вновь занимает верхнее положение.
Сквозной транспортер 3 подает лотки от поворотной установки 2 к ковшевому элеватору 4 и дальше через устройство 5 для встряхивания и очистки лотка к штампу 6 и транспортеру отливочного аппарата.
Ковшовый загрузочный элеватор 4 предназначен для заполнения крахмалом опорожненных лотков. Крахмал, заполняющий лотки, должен быть разрыхлен, а лотки следует заполнять настолько плотно, чтобы после выравнивания поверхность лотков с крахмалом была совершенно гладкая.
После выравнивания поверхности крахмала на механизме 5 стенки лотка, расположенные в направлении рабочего движения, очищаются боковыми, жестко закрепленными щетками, а расположенные в поперечном направлении очищаются щеткой, движущейся вверх и вниз между двумя поперечными стенками лотка.
Штамповальный аппарат 6 делает оттиски разнообразной формы в крахмале при помощи гипсовых или фаянсовых штампов. В результате штамповки в крахмале остаются углубления разнообразной формы и рисунка, которые затем заливаются конфетными массами.
На поверхности рамы штамповального аппарата на пружинах покоится ударный рычаг, который при опускании одного из кулаков колеса делает резкий удар по деревянной раме и вызывает ее сотрясение, обусловливающее лучшее уплотнение крахмала, и предотвращает осыпание отштампованных ячеек.
Отливочный аппарат полуавтомата 7 заполняет конфетной массой отштампованные в крахмале ячейки. Аппарат имеет 24 мундштука и делает от 40 до 60 отливок в минуту.
Щеточное решето 8, выгнутое в виде желоба, с помощью эксцентрика совершает возвратно-поступательное движение в направлении движения корпусов. Над решетом расположена подвесная аспирационная щетка, движущаяся над проходящими корпусами конфет перпендикулярно направлению рабочего движения щеточного решета. Пустотелая часть верхней щетки соединена с вентилятором, назначение которого — тщательная очистка поверхности корпусов конфет от мелких частиц крахмала.
Очищенные от крахмала конфетные корпуса через спусковой желоб поступают в выгрузочный транспортер 9.
В рабочих помещениях для отливочного полуавтомата должна поддерживаться температура 22—24° и относительная влажность не выше 70%.
Работами Голанта, Сосновского и др. установлены следующие оптимальные температуры (в°) для отливки корпусов конфет с учетом технологических и качественных требований к продукции:
для помадных масс 65
для фруктовых масс …….. 102—105
для ликерных масс 95
Работа полуавтоматов с двумя и тремя отливочными аппаратами ничем не отличается от работы описанного выше полуавтомата, за исключением наличия дополнительных отливок.
Двухслойные помадные корпуса конфет получаются в один проход через полуавтомат с двумя отливочными аппаратами.
Первый аппарат отливает нижний слой помады в отштампованные ячейки лотка с крахмалом.
Второй аппарат отливает различные конфетные массы либо внутрь первого слоя, либо на его поверхность (рис. 9), после этой операции отлитые корпуса конфет поступают на выстойку.
Рис. 9. Двухслойные конфетные массы: а—с начинкой; б—с отделкой. Полуавтомат с тремя отливочными аппаратами
Этот полуавтомат применяется для приготовления трехслойных конфет и конфет с разными начинками (рис. 10).
В этом случае отштампованные б лотках с крахмалом ячейки заполняются во время своего движения помадной массой из первого отливочного аппарата примерно на 1/3 объема корпуса конфеты. Второй аппарат либо отливает конфетную массу на поверхность первого помадного слоя, либо внутрь его. Третий аппарат покрывает конфетной массой второй слой, в результате чего получаются трехслойные конфеты и конфеты с начинкой (рис. 11). После выстойки конфеты очищаются от крахмала, как описано выше.
В кондитерской промышленности нашли применение высокопроизводительные полуавтоматы с двумя отливочными аппаратами (рис. 12), отливающими одновременно два ряда корпусов конфет.
Производительность такого полуавтомата 6—8 т за 8 час.
Полуавтомат оснащен двумя насосными системами с 24 поршневыми насосами в каждой.
Все остальные операции, связанные с получением отливных корпусов конфет, в основном осуществляются на этой машине так же, как и в полуавтоматах с одним отливочным аппаратом.
Современные отливочные полуавтоматы оснащаются установками по очистке и кондиционированию крахмала до необходимой температуры и влажности.
Работа установки по очистке и кондиционированию крахмала (рис. 13) заключается в следующем. Крахмал из полуавтомата через приемные приспособления 1 подает в трубопровод 2, в котором он подхватывается сильной струей подогретого в калорифере 12 воздуха и нагнетается в циклон 6.
В циклоне крупные частицы крахмала и примесей падают вниз и через турникет-питатель 5 попадают в щеточный шнек 4.
Крупные частицы крахмала и примесей помады щеточным шнеком 4 выводятся к трубе и поступают в мешок или в ларь. Мелкие частицы крахмала и примеси помады, прошедшие сет-
Рис. 11. Трехслойные конфетные изделия: а—помадные; б—помадные с пралиновой начинкой.чатый фильтр, поступают на промежуточный шнек 3, который транспортирует их в сборный шнек 11.
Рис. 12. Полуавтомат с двумя отливочными аппаратами.Мелкие частицы крахмала из циклона поступают в камеру9 и, в результате потери скорости, падают вниз на -скребковый транспортер 8, туда же поступает крахмал из рукавного фильтра 7.
Скребковый транспортер при своем движении подает крахмал в промежуточный шнек 10, из которого очищенный и кондиционированный крахмал направляется в сборный шнек 11 и оттуда по трубопроводу 13 самотеком — в крахмальник отливочного полу автомата.
Очистка корпусов конфет на пудроочистительной машине
Корпуса конфет, предварительно очищенные от крахмала на щеточном решете отливочного полуавтомата, подвергаются окончательной очистке на пудроочистительной машине.
Пудроочистительная машина (рис. 14) состоит из двух главных частей: верхней, обеспудривающей конфетные корпуса, и нижней, всасывающей крахмал и возвращающей его в производство.
В состав верхней части машины входят стальная сетчатая транспортерная лента 1 и четыре системы щеток.
Первая система щеток 2 служит для разрыхления прилипшей к поверхности конфетных корпусов крахмальной пудры. Эта система состоит из четырех рядов мягких щеток, прикрепленных к рамкам, в свою очередь закрепленным на качающейся вверх и вниз раме 3, приводимой в движение эксцентриком 4.
Вторая система щеток 5 служит для снятия крупных частиц крахмала с верхней части конфетных корпусов. Эта система состоит из шести рядов щеток 6, подвешенных на шарнирах 7, и приводится во вращательное движение эксцентриком 8. Привод этой системы коническо-шестеренчатый с клиновым ремнем.
Третья система щеток 10 служит для очистки от крахмала нижней части корпусов конфет. Эта система расположена под транспортерной лентой 1 и системой щеток 5-Десять валикообразных щеток 11 этой системы смонтированы на общей раме (тележке) 12, свободно передвигающейся на роликах 13 по рельсам 14.
При помощи приводного рычага 15 и шатуна 16 рама со щетками приводится в возвратно-поступательное движение, перпендикулярное движению сетчатой транспортерной ленты. Щетина валикообразных щеток выступает на 2—3 мм над сетчатой транспортерной лентой 1; щетки вращаются также и по ходу сетчатой транспортерной ленты.
Четвертая система щеток 17 служит для снятия с корпусов конфет мельчайших частиц крахмальной пудры. Эта система состоит из четырех рядов щеток, подвешенных на шарнирах, и приводится во вращательное движение клиновыми ремнями от привода системы щеток 5.
Сверху и снизу эта система щеток дополнена воздухораспыляющей системой 18, обеспечивающей снятие с поверхности конфет мельчайших частиц крахмальной пудры.
Для приемки очищенных корпусов конфет служит сетчатая транспортерная лента 19, которая подает их либо во внутрицеховую тару, либо на транспортер, передающий корпуса конфет к загрузочному столу глазировочной машины.
В состав нижней части машины входят: нижняя воздухораспыляющая система 20 с металлическими рукавами 21 и 22 подачи воздуха для верхней и нижней форсунок; сборник пыли 23, в который поступает крахмальная пудра из верхней части машины; сборник снабжен герметическими стенками и через отверстие соединен с эксгаустером, отсасывающим крахмальную пудру; эксгаустер 24, соединенный с вытяжным отверстием 25 трубкой 26 (в результате работы эксгаустера засасываемая им крахмальная пыль из сборника 23 по трубе нагнетается в мешковидный фильтр, установленный сбоку машины); вентилятор 27 нагнетает воздух в воздухораспыляющую систему 18. Вентилятор установлен сбоку корпуса пудроочистительной машины на общем валу с эксгаустером.
Формование помадных корпусов путем отливки помадной массы в крахмал связано с рядом неудобств, главными из которых являются:
а) загрязнение цехов крахмальной пылью;
б) необходимость очистки крахмала от посторонних примесей и систематического его кондиционирования;
в) ухудшение вкусовых качеств отливных конфет ввиду невозможности полного удаления крахмала с поверхности корпусов;
г) наличие значительного количества отходов в виде деформированных корпусов конфет.
ВНИИ кондитерской промышленности проводилась работа по формованию помадных корпусов конфет в резиновые формы. В результате этой работы на Московской кондитерской фабрике имени Бабаева создана опытная поточная механизированная линия производства глазированных конфет с помадными корпусами, отформованных в резиновые формы.
Рис. 15. Схема непрерывного производства помадных конфет методом формования в резиновые формы:1—отливочная машина; 2—горизонтальный холодильный шкаф; 3—механизм выборки; 4—холодильный шкаф; 5»—поперечный транспортер; 6—глазировочная машина; 7—роликовый транспортер; 8, /0—транспортер ленточный для готовой продукции; 9—поворотный круг.
Поточная механизированная линия (рис. 15) состоит из следующих машин и аппаратов:
- помадосбивального агрегата;
- устройства для перекачки помадной массы в температурную машину;
- температурной машины;
- устройства для перекачки конфетной массы в бункер отливочных аппаратов;
- холодильного шкафа для ускоренной выстойки корпусов конфет;
- поперечного транспортера для передачи резиновых форм, заполненных помадной массой;
- вибрационного механизма для выборки корпусов конфет из резиновых форм;
- холодильного шкафа для охлаждения резиновых форм перед отливкой;
- транспортера для передачи корпусов конфет к глазирующей машине.
Производство помадных конфет на указанной поточной линии осуществляется в такой последовательности.
Охлажденные резиновые формы поступают к отливочному аппарату. Заполненные помадной массой резиновые формы транспортером направляются в холодильный шкаф 2, в котором поддерживается температура воздуха 13—15°. Во время прохождения резиновых форм с отлитой помадной массой происходит отвердение корпусов конфет.
По выходе из шкафа резиновые формы с помощью поперечного транспортера 5 и вращающейся площадки подаются на вибрационный механизм 3 для выборки корпусов конфет.
Освобожденные от форм корпуса конфет ленточным транспортером подаются к глазировочной машине, а резиновые формы направляются в холодильный шкаф 4 для охлаждения, после чего вновь поступают к отливочному аппарату. В холодильном шкафу 4 поддерживается температура воздуха 10—14°.
Крахмал как формовочный материал
В качестве формовочного материала при отливке конфет применяется крахмал. Качество формовочного материала определяет не только внешний вид конфетных корпусов, но и ряд качественных изменений, происходящих с помадной массой при ее отливке и выстойке.
Крахмал не только образует форму для отливки конфетной массы, он участвует также в процессе образования корочки на поверхности корпусов конфет, так как соприкасаясь с помадным корпусом, поглощает некоторое количество воды из межкристальной фазы помады.
Крахмал как формовочный материал для отливки конфетных масс должен удовлетворять следующим требованиям: -при штамповке давать неосыпающиеся формы с гладкой поверхностью; легко удаляться с поверхности отформованных корпусов при очистке щеткой и не прилипать к поверхности штампов, не иметь посторонних примесей, неприятного запаса и вкуса.
Для получения конфетных корпусов с гладкой поверхностью необходимо при штамповке ячеек пользоваться рисовым или кукурузным крахмалом с зерном наименьших размеров.
Вид крахмала Размеры зерен в мм
картофельный 0, 05—0,08
пшеничный 0,03—0,05
кукурузный 0,02—0,03
рисовый … 0,005—0,01
рисовый … 0,005—0,01
Гладкая поверхность отштампованных ячеек зависит также и от степени влажности крахмала. Чем суше крахмал, тем меньше он прилипает к поверхности штампов, тем более гладкой будет поверхность ячеек, а следовательно, и отформованных конфет.
Рекомендуется поддерживать влажность формующего материала в пределах от 5 до 9%. Однако крахмал как формовочный материал имеет значительный недостаток: легкую осыпаемость отштампованных ячеек.
Количество бракованных корпусов, в результате осыпаемости отштампованных в крахмале ячеек, в процентах от общего- количества отлитых корпусов следующее [4]:
Номер пробы 1 2 3 4
Осыпание крахмала . .5 8 2 3 В среднем 4,5
Таким образом, из-за неудовлетворительных формовочных свойств крахмала получается в среднем 4,5% брака.,
На практике было установлено, что прибавление к крахмалу 0,25% растительного масла резко снижает осыпаемость ячеек и делает их более устойчивыми.
На уменьшение осыпаемости ячеек влияет также наличие в формовочном материале от 3 до 5% сахара.
Опыты Е. И. Журавлевой с кукурузным крахмалом, содержащим 0,25% рафинированного растительного масла, при влажности формовочного материала 5,7 и 12% дали следующие результаты (табл. 17).
Таблица 17
| Влажность формовочного материала (крахмала) в % | Количество осыпавшихся ячеек | Средняя осыпаемость в % | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| 5 | 5 | 7 | 7 | 9 | 8 | 6 | 9 | 10 | 8 | 9 | 27 |
| 7 | 4 | 6 | 5 | 3 | 5 | 6 | 4 | 5 | 3 | 4 | 17 |
| 12 | 0 | 1 | 2 | 0 | 2 | 1 | 2 | 2 | 0 | 0 | 3 |
При влажности крахмала 5% осыпается 27% ячеек, при влажности крахмала 12% осыпается только 3% ячеек.
Однако повышение количества влаги в крахмале не может быть рекомендовано как средство для уменьшения осыпаемости ячеек, так как при повышенной ‘влажности крахмала увеличивается опасность микробиологического заражения его, понижается способность крахмала поглощать влагу из отлитых конфетных масс и, следовательно, замедляется образование корочки на поверхности конфетных корпусов, увеличивается количество крахмала, прилипающего к их поверхности.
Таким образом, можно рекомендовать применение формовочного материала с влажностью до 9% с добавлением к крахмалу 0,25% растительного рафинированного масла.
Влияние различных факторов на прилипание крахмала
При отливке конфетных масс часть крахмала прилипает к поверхности конфетных корпусов настолько прочно, что не может быть удалена ни щетками, ни обдувкой воздухом.
Количество прилипающего крахмала зависит от природы крахмала, влажности и температуры егс в момент отливки, температуры отливаемой массы и температуры выстойки.
По данным Е. И. Журавлевой, среднее количество (полученное в результате 10 опытов) прилипшего к поверхности корпусов крахмала составляет 0,4%.
Таким образом, каждый килограмм конфет, отлитый в крахмал, даже после тщательной очистки, уносит с собой не менее 4 г крахмала.
Н. В. Степанова установила, что степень прилипания крахмала к поверхности конфетных корпусов возрастает в следующем порядке: кукурузный крахмал, картофельный крахмал, пшеничная мука 30%-ного помола. При одинаковой влажности формующего материала (6,5%) к одинаковой поверхности помадных корпусов прилипало кукурузного крахмала 0,2%, картофельного 0,26%, а пшеничной муки 30%-ного помола 0,4%.
Влияние влажности крахмала на степень прилипания его к поверхности корпусов видно из данных табл. 18.
Таблица 18
| Происхождение крахмала | Вид конфетной массы | Влажность крахмала в % | Количество налипшего крахмала в ч |
| Кукурузный | Помадная | 3,01 6,50 8,90 11,10 | 0,14 0,20 0,32 0,52 |
| Картофельный | Помадная | 3,80 6,12 8,80 10,00 | 0,20 0,26 0,39 0,48 |
| Кукурузный | Ликерная | 3,8 6,7 9,7 10.8 | 0,43 0,57 1,41 1,64 |
| Картофельный | Ликерная | 4,2 6,7 10,8 | 0,47 0,72 1,80 |
[1] Н. В. Степанова, Подбор формовочной смеси для отливки помадных и ликерных сортов конфет, Труды ЦКНИИ, 1938.
Влияние температуры отливаемой помадной массы на прилипание крахмала к поверхности конфетного корпуса видно из данных табл. 19.
Таблица 19
| Происхождение крахмала | Влажность крахмала в % | Количество налипшего крахмала в % при температуре отливаемой массы | ||
| 70° | 100° | |||
| Кукурузный | 6,0 7,5 9,3 | 0,18 0,22 0,30 | 0,21 0,26 0,41 | |
| Картофельный | 6,0 7,5 9,3 | 0,21 0,25 0,37 | 0,26 0,30 0,47 | |
Увеличение количества прилипшего крахмала к поверхности помадного корпуса при более высокой температуре его отливки связано, по-видимому, с клейстеризацией крахмала в месте соприкосновения конфетной массы с крахмалом.
Несколько по-иному влияет на прилипание крахмала более высокая температура сиропа при отливке ликерных корпусов (табл. 20).
Таблица 20
| Происхождение крахмала | Влажность | Количество прилипшего крахмала в % при температуре отливки | ||
| крахмала в % | 104° | 112° | ||
| Кукурузный | 7,3 8,5 9.9 | 0,73 0,93 1,41 | 0,50 0,54 0,71 | |
| Картофельный | 5,8 7,5 9,2 | 0,54 0,79 1,30 | 0,48 0,59 0,75 | |
Ликерный сироп с более высокой температурой отливки содержит больше сухих веществ и поэтому труднее отдает влагу окружающему его крахмалу.
В силу меньшего увлажнения крахмала уменьшается степень его клейстеризации; этим возможно обусловлено и меньшее прилипание крахмала к поверхности корпусов с повышением температуры.
Кроме того, при отливке ликерных сиропов с более высокой температурой происходит быстрое образование тонкой корочки, замедляющей переход влаги сиропа в крахмал.
Таким образом, установлено, что на степень прилипания крахмала к поверхности корпусов конфет влияет также и клейстеризация крахмала. Из этого следует, что чем выше температура клейстеризации крахмала, тем меньше при определенной температуре прилипание его к поверхности корпусов конфет.
Необходимо, чтобы температура крахмала в зоне соприкосновения с поверхностью конфет не была близкой к температуре его клейстеризации.
Влияние различных факторов на выстойку помады
Корпуса отливных конфет формируются в процессе выстойки в лотках с крахмалом. Средняя продолжительность выстойки помадных конфет в крахмале составляла 3—3,5 часа. В течение указанного времени помада отвердевает настолько, что не деформируется при последующих стадиях производства.
Столь длительная выстойка корпусов конфет в лотках требует больших производственных площадей, вызывает загромождение помещений и затрудняет соблюдение в них должного санитарного состояния.
Л, Б. Сосновским были выяснены оптимальные температурные условия выстойки помадных корпусов в крахмале, рецептуры помады, влажность помадной массы перед отливкой, температура помадной массы в момент отливки, температура формовочного материала и его влажность.
Отлитая в крахмал помада вступаете формовочным материалом во взаимодействие, заключающееся во влаго- и теплообмене между помадой и крахмалом.
Так как обычно влажность крахмала ниже влажности помады, крахмал оказывает влияние на строение корочки, что важно для образования корпуса помады в процессе выстойки.
Изменение твердости помады, отлитой в крахмал с разной влажностью, характеризуется данными табл. 21.
Таким образом, скорость отвердевания помады в очень малой мере меняется в зависимости от влажности крахмала, закономерной связи в этом отношении не наблюдается.
Вступившая в теплообмен с крахмалом помадная масса снижает свою температуру, в результате чего затвердевает. Чем больше разность температуры помады и крахмала, тем быстрее идет кристаллизация помады. Таблица. 21
| Номер опыта | Влажность крахмала в % | Минимальное разрушающее усилие в кг/см2 через | ||
| 1 час | 2 часа | 3 часа | ||
| 1 | 5,50 | 5,58 | 7,29 | 6,80 |
| 2 | 6,17 | 6,49 | 6,87 | 7,15 |
| 3 | 8,70 | 6,66 | 6,87 | 6,87 |
| 4 | 13,50 | 6,26 | 5,87 | 6,81 |
Однако отливка помадной массы в слишком холодный крахмал приводит к образованию толстой корочки. Опыты по выстойке помады при температуре б, 10, 16, 20, ;25 и 30°, проведенные Л. Б. Сосновеким, показали, что оптимальной с точки зрения скорости выстойки и образования нормальной структуры помады является температура крахмала при отливке, равная 10—15°. Эта же температура должна поддерживаться и в процессе выстойки помадных корпусов.
Поточная механизированная линия по производству отливных конфет
ВНИИ кондитерской промышленности совместно с Ленинградской кондитерской фабрикой имени Крупской была создана установка для ускоренной выстойки корпусов конфет (рис. 16).
Рис. 16. Схема установки ускоренной выстойки.Установка состоит из: двух вертикальных шахт для загрузки и выгрузки лотков 1, горизонтальной охлаждающей камеры 2, цепного люлечного транспортера 3, двух цепных транспортеров 4 для подачи лотков к отливочной: машине 5 и от отливочной машины к люлечному транспортеру. В линию включен рассольный воздухоохладитель с вентилятором и приводная станция.
Установка для непрерывной выстойки работает следующим образом: люльки с лотками, в которых отлита конфетная масса (помадная или фруктовая), поднимается люлечным транспортером из загрузочной шахты в горизонтальную охлаждающую камеру, где люлечный транспортер с лотками при помощи поворотных звездочек и направляющих проходит по семи горизонтальным ветвям конвейера.
В процессе прохождения лотки с отлитой в них конфетной массой омываются охлажденным воздухом, и корпуса конфет затвердевают. Люльки с лотками, проходя через поворотные звездочки у верхней части разгрузочной шахты, опускаются в нижнюю ее часть, из которой лотки с помощью цепного транспортера передаются на. отливочный полуавтомат для отделения корпусов конфет от крахмала. Этим и заканчивается полный цикл непрерывной выстойки корпусов конфет.
Производительность установки 4500—5200 кг за 8 час. при скорости люлечного транспортера 3—3,2 м/мин при температуре воздуха у входа в охлаждающую камеру 8°. Длительность выстойки корпусов конфет 32— 35 мин. Расход воздуха 9300 м3/час.. Расход холода в летнее время 60 000 ккал/час.
Производительность установки 4500—5200 кг за 8 час. при скорости люлечного транспортера 3—3,2 м/мин при температуре воздуха у входа в охлаждающую камеру 8°. Длительность выстойки корпусов конфет 32— 35 мин. Расход воздуха 9300 м3/час.. Расход холода в летнее время 60 000 ккал/час.С организацией непрерывной выстойки конфет, а также специального транспортера, передающего глазированные конфеты с полотна глазировочной машины к заверточным автоматам, создана поточная механизированная линия производства конфет (рис. 17).
Останні коментарі