Упаковочные материалы
Если упаковка не произведет хорошего впечатления, покупатели не захотят пробовать изделие.
В 1950-е гг. увеличивалось количество магазинов самообслуживания с бакалейными товарами, и поэтому появилась потребность в расфасовке МКИ. До этого изделия хранили и транспортировали в магазины в банках весом около 14 фунтов (около 6,5 кг), и затем перекладывали в бумажные пакеты на месте продажи. Развитию производства МКИ способствовала (вероятно, больше, чем что-либо другое, за исключением, может быть, упаковочных машин ) разработка новых упаковочных материалов.
На начальном этапе развития производства испеченное печенье вручную укладывали в банки, которые транспортировали в розничный магазин. Здесь печенье развешивали в бумажные пакеты для покупателей. Банки обеспечивали хорошую защиту, если крышки были хорошо закрыты, но бумажные пакеты давали мало преимуществ. Эластичные термосвариваемые влагонепроницаемые пленки появились лишь после Второй мировой войны. Сначала они были покрыты пленкой из целлюлозы, но в середине 1970-х гг. появились полипропиленовые материалы, которые в настоящее время почти полностью вытеснили пленки на основе целлюлозы.
Печенье и другие МКИ — это продукты, точнее закуска, которую едят понемногу в любое время дня. Сначала термосвариваемые упаковки весили примерно 200 г и содержали 15-25 штук печенья, которые были в хорошем состоянии до открытия упаковки, но затем начинали быстро портиться. Создать термосвариваемую упаковку, которую можно легко открыть, а затем снова герметично закрыть, было нелегко, но открывало путь к упаковке по одному печенью. Такая упаковка требовала чрезвычайно высоких скоростей работы упаковочных машин, нужно было уделять много внимания системе термоупаковки. Кроме того, такие маленькие индивидуальные упаковки было сложно продавать в современных супермаркетах, поскольку их можно открыть и съесть задолго до подхода к кассе! Эти и другие факторы вели к необходимости создания групповой тары, то есть групп отдельных упаковок. Полное обертывание требует эластичной пленки, но эта пленка не должна быть такой же влагонепроницаемой, как упаковка непосредственно вокруг печенья.
Продажа пищевых продуктов во многом зависит от формы их представления покупателю. Хотя на упаковке печенья можно дать много информации, основное внимание в настоящее время уделяют витринам, используя украшенные банки и коробки. Потребность в изысканных витринах тем более необходима там, где печенье предлагается как подарочный товар, а не повседневная закуска.
Успех и прибыльность производства печенья тесно связаны с упаковкой. Основные функции упаковки заключаются в следующем:
защита изделий от атмосферной влаги, поскольку оно гигроскопично и при поглощении влаги становится мягким;
защита изделий от сильного света и атмосферного кислорода, способствующего развитию процессов прогоркания жира, которое придает изделиям неприятный привкус и запах. Окислительная порча развивается особенно быстро, если продукт поглощает влагу, тем самым создавая общее ощущение его несвежести. Защита от кислорода будет действовать и как барьер для запаха, сокращая потери летучих ароматов продукта;
защита изделий от механических повреждений.
Кроме того, материалы, образующие упаковку непосредственно вокруг изделий, должны:
- легко поддаваться термосварке;
- иметь хорошую жиростойкость;
- иметь хорошую прочность на прокол;
- обладать слабым запахом, особенно после печати.
Таким образом, материалы, применяемые для упаковки МКИ, очень важны. Их следует тщательно выбирать и обращаться с ними с осторожностью, технические характеристики должны постоянно проверяться хорошо обученным персоналом службы контроля качества.
Для целей описания удобно разделить упаковочные материалы на группы по их главным функциям:
- гибкие пленки, обеспечивающие влагонепроницаемость и т. п.;
- бумага, гофрированная бумага, картон, лотки, находящиеся внутри влагонепроницаемой упаковки;
- банки;
- картонные и другие коробки вне влагонепроницаемой упаковки;
- упаковка из термоусадочной пленки.
Изготовление упаковочных и оберточных материалов — это настолько крупная отрасль промышленности, что сложно быть в курсе всех полезных разработок, даже в том, что касается только МКИ. Приведенные ниже описания и комментарии следует расценивать как основу, с которой можно сравнивать новые требования, разработки и результаты испытаний. Стоимость упаковочных материалов с учетом стоимости печати и потерь весьма значительна, так что выбору, обработке и контролю этих материалов следует уделять внимания не меньше, чем другим компонентам, используемым при изготовлении мучных кондитерских изделий.
Во всем мире растет озабоченность устранением отходов производства, что потребовало пересмотра количеств упаковочных материалов. Ощущается, что акцент должен делаться на использовании минимума упаковки, причем соответствующей требованиям безопасности и гигиены, а это означает, что будет меньше возможностей для применения демонстрационной упаковки. Изготовители печенья в Великобритании, вообще говоря, в течение некоторого времени применяли минимум упаковки: одна пленка с минимумом лотков, картонных коробок, и т. д. Следует помнить, что пищевая промышленность использует приблизительно 60% всех упаковочных материалов.
Влагонепроницаемые эластичные пленки
Существует два основных вида подобных пленок: из искусственной целлюлозы и на основе пластиков. Пленки из целлюлозы должны быть покрыты влагонепроницаемым слоем, а пластиковые пленки сами служат барьером, хотя обычно они также имеют покрытие. В эту группу должна быть включена алюминиевая фольга, но такой толщины, при которой она действительно является гибкой; она слишком тонка, чтобы быть надежным барьером для влаги из-за образования пор. Как будет показано ниже, при ламинировании бумагой или пластиком алюминиевая фольга работает очень хорошо.
Влагонепроницаемость измеряется скоростью, с которой пары воды проходят сквозь пленочную преграду, когда она отделяет атмосферу с заданной влажностью от атмосферы с нулевой влажностью при заданной температуре.
Существуют следующие стандартные условия испытаний: а) умеренные (относительная влажность 75% при 25 °С) и б) тропические (относительная влажность 90 % при 38 °С). В требованиях на качество пленки должна быть указана паропрони- цаемость в г/м2 в сутки при каких-то из указанных выше условий. Важно помнить, что если на пленке что-то напечатано или она имеет складки, ее эксплуатационные показатели могут измениться, а характеристики относятся к исходной плоской пленке. Эксплуатационные показатели упаковки в целом обычно также зависят от наличия швов. Проницаемость для кислорода определяется в см3/м2 в сутки/атм при 23 °С.
Пленки должны хорошо поддаваться термосварке, так как на эксплуатационные показатели упаковки также влияют швы (наряду со свойствами исходной пленки). Хотя упаковка может быть герметизирована разными способами, современные машины для упаковки обычно выполняют сварку при высокой температуре и давлении. Сварочные валки (губки, ножи) прилагают давление (обычно при высокой температуре), а иногда и режущее воздействие. На температуру, требуемую для формирования шва, влияют:
- материалы, образующие шов;
- длительность воздействия сварочного механизма;
- давление, прилагаемое сварочным механизмом.
Регулируя эти условия, можно проверить эксплуатационные показатели швов пленок, измеряя силу, необходимую, чтобы рассоединить шов при заданной ширине пленки. Для испытаний швов, полученных термосваркой, существует специальное лабораторное устройство.
Свариваемость при короткой длительности термосварки очень важна, причем она особенно важна для высокоскоростных упаковочных машин. На нее влияют несколько факторов, из которых можно выделить следующие:
- регулирование температуры сварочных механизмов;
- содержание влаги в пленке (в случае пленок из целлюлозы);
- состояние поверхности сварочных механизмов и степень отделения от них свариваемой пленки.
Термосварка — это склеивание активируемого при нагревании клея или (в случае полимерных пленок) — сварка основного материала. Прочность шва зависит от степени контакта в шве (зависящей, в свою очередь, от давления в области шва), а также от закрепления термочувствительного материала на основной пленке. Прочность швов проверяют, разделяя эти два слоя. К другим свойствам, которые важны для эластичных пленок, относятся:
свойства скольжения, позволяющие пленкам «обтекать» формующие части упаковочной машины;
- предел прочности, обычно зависящий от толщины материала;
- хрупкость, определяющая склонность к раскалыванию при сгибании при различных температурах и влажности;
- степень закрепления чернил при печати на пленке (ее можно проверить, приклеив к пленке кусочек липкой ленты и посмотрев, снимаются ли чернила при отделении ленты).
На основе приведенного описания эксплуатационных характеристик можно сравнивать характеристики различных пленок, имеющихся в продаже. Основные их типы приведены ниже.
Пленки из искусственной целлюлозы
Такие пленки изготовлены из древесной массы и полностью прозрачны. Они могут быть сделаны непрозрачными или окрашены введением пигментов, но окрашенные пленки редки по сравнению с обычной бесцветной и прозрачной. Пленки бывают разной толщины (примерно 0,06-1,5 мм), но при упаковке МКИ чаще всего используют пленку толщиной около 0,08 мм. Пленки хорошо удерживают складки и сохраняют свое состояние после изгиба (в отличие от пленок на основе пластиков). Влагонепроницаемость достигается покрытием пленки нитроцеллюлозой или сопо- лимерной системой поливинилхлорида (ПВХ) и поливинилиденхлорида (ПВдХ). Эти покрытия термопластичны и позволяют выполнять термосварку пленки. Сополимер может применяться или в виде раствора с органическим растворителем, который впоследствии удаляется, или, что более распространено, в виде водной эмульсии. В последнем случае капельки сополимера направляются на поверхность с помощью нагрева. Метод водной эмульсии дает несколько лучшую влагонепроницаемость.
Пленки из целлюлозы были разработаны компанией British Cellophane, но эта компания впоследствии была поглощена компанией Courtaulds, а затем UCL Films. Поэтому старый «целлофан» теперь известен как Rayophane. В настоящее время для упаковки МКИ используется очень мало пленки на основе целлюлозы (в основном, из-за ее более высокой стоимости), но информацию о ней можно найти в технической литературе компании UCL Films.
Следует отметить, что в отличие от пластиковых пленок влагонепроницаемость пленок из целлюлозы достигается только благодаря их покрытиям, и толщина целлюлозы, не влияя на влагопроницаемость, важна только для механической прочности, гибкости и выхода пленки. Пленка из целлюлозы выпускается с содержанием влаги около 7%, что наряду с любыми включенными пластификаторами играет важную роль в поведении пленки. Если рулоны пленки хранятся в атмосфере с относительной влажностью 35-50% при температуре 15-20 °С, содержание влаги не будет чрезмерно меняться, и свойства пленки будут сохраняться. Хранение во влажных условиях ведет к поглощению влаги срезанными краями, что может привести к скручиванию пленки и затруднению ее использования в машинах. Рулоны пленки поставляются завернутыми в полиэтилен, и эта упаковка должна сохраняться в ходе использования рулона. Чтобы сохранить их в хорошем состоянии, любые частично используемые рулоны следует снова упаковывать.
Температурный профиль для сваривания пленок из целлюлозы довольно широк (примерно 90-160 °С при длительности нагрева 0,5 с). Перегрев вызовет обугливание и, в конечном счете, сгорание (пленка ведет себя подобно бумаге).
Пленки из пластмассы
Для упаковки МКИ пленки из полиэтилена не обладают достаточно хорошей па- ропроницаемостью. Пленки из полипропилена значительно их превосходят, и наиболее распространенный материал для упаковывания печенья — различные виды именно таких пленок. Они поставляются как «литые», «двуосно-ориентирован- ные» (равнорастянутые в двух направлениях) и «совместно прессованные». Наиболее распространены двуосно-ориентированные пленки, известные как «ориентированные полипропиленовые пленки» (ОПП). В отличие от пленки из целлюлозы, которая имеет хорошую размерную стабильность, потому что она подобна бумаге, полимерные пленки при изготовлении становятся ориентированными и часто сжимаются в разных направлениях по-разному. В настоящее время разработаны методы эффективного управления ориентированием в каждом направлении, чтобы пригодность пленки для машинной обработки, усадка при сварке и прочность на разрыв позволяли использовать ее для машинной упаковки.
Благодаря своей природе полипропилен служит хорошим барьером для влаги, а его прочность такова, что для достижения эксплуатационных показателей, подобных тем, которые демонстрируют покрытые пленки из целлюлозы, его можно использовать в виде гораздо более тонкой пленки (с лучшим выходом) и значительно дешевле. Пленки из полипропилена описывают, используя торговые наименования и нестандартизованные буквенные коды, указывающие толщину в микронах (мкм, 0,001 мм). Обычно пленки для упаковки печенья имеют толщину около 20 мкм (0,020 мм).
Полипропиленовая упаковка воспринимается как гораздо более слабая, чем пленка из целлюлозы. Однако полипропилен более прочен, у него больше сопротивление разрыву, прочность на прокол, на него не действуют низкие температуры или высокая влажность при хранении, как на пленки из целлюлозы.
Пленки из полипропилена могут также быть покрыты эмульсией сополимеров на основе ПВХ и ПВдХ. Такое покрытие улучшает влагонепроницаемость и позволяет проводить термосварку независимо от плавления основы пленки. Если пластиковые пленки перегреты при сварке, они сжимаются и образуют липкую массу, которая прилипает к горячим сварочным механизмам, в связи с чем очень важно регулировать температуру. Диапазон температур сварки находится в пределах 115-140 °С при длительности 0,5 с. Обычные значения паропроницаемости и газопроницаемость для покрытых полипропиленовых пленок приведены в табл. 19.1.
Полимерные пленки также изготавливают из других исходных материалов (например, полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полиамида (ПА)), но для влагонепроницаемой упаковки печенья они применяются редко. Полимерные пленки не нуждаются в таком тщательном хранении, как пленки из целлюлозы. На них не действует влажность или нормальная окружающая температура, и они могут долго храниться.
Имеются разработки, направленные на получение ориентированных полипропиленовых пленок, оптимальных для определенных применений. Эти разработки направлены на то, чтобы покрытия давали лучшую влагонепроницаемость, позволяли выполнять термосварку при высокой или низкой температуре, имели неотражающую поверхность, хорошо удерживали чернила при печати, имели хорошее сцепление с другими пленкам при ламинировании и т. д.
Таблица 19.1. Типичные значения паропроницаемости и проницаемости для кислорода пленок из полипропилена с покрытием
| Размер | Паропроницаемость (нормальные условия) (г/м2 ч) | Паропроницаемость (тропические условия) (г/м2 ч) | Проницаемость для |
| кислорода (см3/м2 ч) | |||
| 20 | 1,2 | 6,0 | 20 |
| 34 | 0,6 | 3,9 | 16 |
Алюминиевая фольга
Такая фольга представляет собой чистый алюминий, который раскатывается до толщины 0,006 мм. В качестве упаковочного материала алюминиевая фольга обладает особыми достоинствами, а поскольку если в ней нет пор, то она совершенно не пропускает свет, влагу, жир и газ. Она также очень хорошо сохраняет складки. Если фольга не очень тонка, она не столь хороша и при этом не обладает хорошей прочностью на разрыв.
Можно раскатать алюминий без пор примерно до толщины 0,03 мм, но для оборачивания печенья или шоколада такая фольга будет слишком толстой и дорогой. Поэтому при упаковке алюминиевую фольгу используют как компонент слоистого материала (ламината) с вощеной бумагой, полиэтиленом или полипропиленом. По сравнению с большинством других упаковочных материалов полученный материал обладает впечатляющими барьерными характеристиками.
Алюминиевая фольга не поддается термосварке, если она не покрыта термопластичным покрытием. Самое простое такое покрытие — это воск (обычно в соединении с тонкой папиросной бумагой), но больше распространены полиэтилен, полипропилен, поливинилиденхлорид или лак.
Металлизированные пленки
Многие из преимуществ ламинатов с алюминиевой фольгой можно достичь с меньшими затратами, используя пленку из металлизированной целлюлозы или ориентированную полипропиленовую пленку. Этот материал включает пленку, покрытую поливинилиденхлоридом, которая металлизирована с одной стороны вакуумным напылением очень тонкой пленки из алюминия высокой чистоты. Полученная пленка имеет вид алюминиевой фольги, но обладает эластичностью, прочностью и толщиной пленки основы. Если металлизированная пленка не соединяется с другой пленкой или на металлизированную сторону не нанесено специальное покрытие, пленка может соединяться термосваркой только на неметаллизированной стороне. Цвет металлизированной поверхности может быть изменен термостойкими глянцевыми лаками. Паропроницаемость определяется пленкой основы.
Основные преимущества металлизированных пленок — их привлекательный внешний вид, светонепроницаемость и гораздо меньшая проницаемость для кислорода. Именно это свойство в сочетании с ее непрозрачностью делает металлизированную пленку столь популярной в качестве упаковочного материала для печенья. Ламинаты из двух металлизированных пленок с соединенными металлическими слоями обеспечивают исключительно высокие барьерные свойства. Проницаемость для кислорода может быть меньше 0,1 см2/м2 в сутки, а паропроницаемость — меньше 0,1 г/м2/час.
Слоистые пластики (ламинаты)
Ламинирование — большая и сложная часть индустрии упаковки продовольственных товаров, позволяющее улучшить все основные свойства пленок основы. Эти улучшения касаются ощущения от пленки, прочности на разрыв, барьерных свойств, защиты поверхностей, на которых что-то напечатано, глянцевого вида и многого другого. Ламинирование может выполняться двумя и более пленками или пленкой и бумагой или картоном. Ламинированные пленки, конечно, дороже исходной пленки.
19.2.6. Упаковка самоклеящимися материалами
Разработки в области высокоскоростной упаковки (например, упаковывание небольших изделий в потоке), привели к тому, что длительность их нахождения в сварочных механизмах упаковочной машины сократилось так сильно, что обычная термосварка стала практически невозможна. Для подобных применений стали полезными самоклеющиеся (свариваемые под давлением) пленки. Пленку покрывают чувствительным к давлению адгезивом, и механизмы упаковочной машины прикладывают только давление. Понятно, что при этом не требуются системы регулирования температуры, а скорость упаковки не принципиальна. Фактически во многих случаях скорость упаковочной машины регулируют в зависимости от длины очереди изделий, приближающихся к упаковочной (оберточной) машине.
Бумага, лотки и картон
Печенье в основном упаковывают непосредственно во влагонепроницаемую пленку описанных выше типов. Иногда для удержания печенья перед обертыванием используются пластмассовые или бумажные лотки, бумагу с напечатанной информацией, кусочки гофрированной бумаги специальной формы или картонные коробки и т. д. Жир мигрирует из печенья на любые материалы, находящиеся в контакте с ним, и в случае большого количества бумаги и непокрытого картона жир движется по волокнам, образуя видимые жировые пятна. Образуемая таким образом большая площадь поверхности в сочетании со следами металлов в бумаге способствует прогорканию и, следовательно, неприятному запаху и снижению качества изделия в упаковке. Влагонепроницаемая целлюлоза и полимерные пленки не поглощают жир, поэтому на них не видны жирные пятна и не возникают существенные проблемы порчи готового продукта.
Жиронепроницаемая (жиростойкая) бумага и пергамин — это бумажные пленки, подвергшиеся сильной вальцовке и полировке для уменьшения поглощения жира волокнами. В основном жиронепроницаемая бумага дорогая, твердая и ломкая, на ней трудно хорошо печатать. Гофрированная бумага для использования в контакте с МКИ обычно делается из жиронепроницаемой бумаги (чтобы сформировать складки, которые касаются изделий) и приклеивается к дешевой крафт-бумаге. Крошки от них в упаковке могут привести к появлению на сульфитной бумаге жирных пятен. Картонные коробки в контакте с МКИ во избежание появления жировых пятен должны быть выстелены пергамином или сделаны из покрытой картоном пластмассы.
Испытание на жиронепроницаемость [1] заключается в помещении смеси ярко окрашенного жира (и песка для уменьшения его распространения) на образцы проверяемой бумаги или картона, которые сами находятся на какой-либо впитывающей (промокательной) белой бумаге, и хранении в теплом шкафу при 60 °С в течение нескольких часов. Образцы хранят на поверхностях из стекла, чтобы периодически можно было контролировать проникновение жира в белую бумагу, глядя снизу через стекло. Так как складывание (фальцовка) бумаги или картона может существенно влиять на устойчивость к проникновению жира, сравнивают образцы плоские, «со складками к жиру» и «со складками от жира». Складывание должно быть выполнено стандартным образом под давлением. Считается, что удовлетворительные барьерные свойства имеют образцы, которые выдерживают 72 ч в плоском несогнутом виде, 32 ч «со складками к жиру» и 23 ч «со складками от жира».
Важно убедиться в том, что любые растворители чернил для печати или адгезивы на обертке, оказывающиеся внутри влагонепроницаемой обертки не имеют запахов, которые могут передаться печенью. В большинстве случаев, чтобы преодолеть проблемы жиронепроницаемости и гигиены, на смену картонным коробкам внутри упаковки пришли жесткие пластмассовые лотки. Эти вакуумформованные лотки получают из нагретой пластмассы соответствующей толщины из рулонов или в листах. Чем глубже лотки, тем более толстой должен быть лист пластмассы, иначе слой в углах на дне будет очень слабым и слишком гибким. Особое внимание при конструировании таких лотков следует уделять тому, чтобы гарантировать их достаточную прочность для транспортировки и работы с ними и достижение целей, для которых они требуются, а также тому, чтобы обрезанные кромки пленки основы вокруг верха лотка не имели острых углов, которые могли бы проткнуть влагонепроницаемую обертку.
Обертки и ящики для транспортирования и хранения
Картонные коробки
Иногда принимается решение поместить основную упаковку изделий в картонную коробку (для улучшения вида, формирования групповой тары или для дополнительной механической защиты). Хотя это и представляет собой дополнительную операцию, увеличивающую стоимость, в результате получается аккуратная упаковка. Поскольку она располагается вне влагонепроницаемой обертки, картон может быть сделан из нежиронепроницаемых материалов и включать полученную из макулатуры целлюлозу, а также может быть склеен сильными адгезивами независимо от их запаха.
Целлюлоза из отходов бумаги дешевле, чем целлюлоза из древесины, но представляет некоторую опасность с точки зрения гигиены, что препятствует использованию ее в контейнерах, которые входят в контакт с пищевыми продуктами. Картон для коробок должен быть тщательно подобран по толщине, а следовательно, его механической прочности, белизне поверхности для печати и, конечно, стоимости. Не следует экономить, используя менее прочный картон, поскольку это может привести к проблемам при работе машины для сборки картонной тары, а при хранении во влажных условиях такие коробки станут совершенно бесполезными.
Групповая тара
Упаковка для небольших наборов первичной упаковки известна под названием «групповая тара». Она формируется на второй оберточной машине, причем обычно в целях экономии используют упаковочную пленку с низкой или умеренной влаго- непроницаемостью.
Короба
Для укладки, транспортирования и хранения упаковки изделий обычно укладывают в коробки (короба) из гофрированной бумаги. Их размер и форма зависят от ряда факторов, но обычно в них укладывают приблизительно 24 или 30 упаковок, что дает общую массу короба около 6 или 7 кг. Короба обычно состоят из двух слоев коричневой крафт-бумаги, отделенной гофрированным слоем такого же материала. Такой картон очень стоек к сжатию, когда канавки проходят вертикально, но под углом 90° их прочность не столь велика. Это важно учитывать при конструировании коробок и никогда не укладывать их в штабеля на боку (это довольно распространенная ошибка на предприятиях, где производятся МКИ, и при транспортировке). Как и другие виды бумаги, упаковочный материал коробок становится значительно менее прочным при попадании влаги. Для улучшения внешнего вида для таких коробов может применяться белый картон, но затраты при этом возрастают. Печать на белой бумаге значительно лучше, чем на грубой оберточной бумаге.
Термоусадочные пленки
Усадочные пленки — это полимерные пленки, специально ориентированные таким образом, что при нагревании они сжимаются в одном направлении. Термоусадочная пленка оборачивается вокруг одного или нескольких изделий и закрепляется небольшим надавливанием. Всю упаковку затем пропускают через короткий туннель, где ее обдувают теплым воздухом. Пленка сжимается, и при охлаждении образуется очень жесткая структура. Функция термоусадочной упаковки — это увеличение прочности, но при этом не создается эффективного влагонепроницаемого барьера. Для термоусадочной упаковочной пленки можно использовать несколько различных пластиков, но самый дешевый — это ориентированный полиэтилен (он достаточно прозрачен и прочен для большинства применений). При выборе термоусадочной пленки необходимо сопоставить такие ее характеристики, как температуры и усадка в каждом направлении, а также требования к этим характеристикам.
Витрины
Развитие супермаркетов, торгующих бакалейными товарами, несколько тормозилось большой трудоемкостью перемещения товаров из транспортной тары на полки. Иногда на полку ставят целиком полуоткрытые транспортные коробки. Чтобы вид изделий при этом был привлекательным, необходимо либо работать с очень маленькими коробками, либо они должны быть хорошо открыты для обеспечения удобного доступа к содержимому. Упаковки изделий могут быть уложены в коробки из сложенного гофрированного картона, упакованных в термоусадочную пленку. Эту пленку легко разорвать и поставить «коробку» на полку. Такая форма упаковки может обеспечить необходимую защиту при транспортировке и оказаться удобной как для изготовителя МКИ, так и для продавца розничной торговли.
Хранение упаковочных материалов
Для пленок из целлюлозы условия хранения были рассмотрены выше. Хранение пластиковых пленок проще. Картон (независимо от того, пакеты это или коробки) нуждается в очень осторожном хранении. Главная проблема — повышенная влажность. Если бумага становится влажной, она теряет свою прочность и может отделиться от адгезивов, являющихся неотъемлемой составляющей конструкции коробок. Обычно невозможно бывает обернуть штабели коробок для защиты, и поэтому они должны храниться не на полу, а на поддонах, горизонтально, чтобы предотвратить деформации, в теплом, сухом, хорошо проветриваемом помещении с низкой относительной влажностью.
Оформление (печать и маркировка)
Этот термин охватывает все процессы, использующиеся для превращения исходных упаковочных материалов в готовые оформленные упаковки или коробки. К таким процессам относятся печать, ламинирование и резку до желательного размера в соответствии с шириной пленки или формой коробки. Это довольно дорогое производство, и для сведения к минимуму потерь и проблем персонал, занятый контролем качества, должен постоянно его проверять.
Кроме обычных дефектов печати типа нарушения приводки (совмещения) цветов и плохой четкости, следует проверять, чтобы процесс печати не сказался отрицательно на таких характеристиках пленки, как влагонепроницаемость и ее способность к термосварке, или чтобы в результате избыточного нагрева не изменились размеры какой-либо упаковки. Преобразование обычно выполняется небольшими партиями (тиражами). Оператор может допустить ошибку при установке режимов печатных и резальных машин, поэтому важно, чтобы все размеры и характеристики исходного материала для упаковки при получении каждой партии были проверены. Если дефекты обнаруживаются только тогда, когда материалы необходимы на производстве, это ведет к ошибкам и низкой эффективности.
Литература
1. Improved test for grease penetration (1964) Paper Film and Foil Converter, 38, 3.
Дополнительная литература и полезные адреса
PAINE, P. А. (1992) A Handbook of Food Packaging, 2nd edn, Blackie Academic & Professional, London.
STOCKER, J. H.J. (1967) Heat seals and the testing. Biscuit Maker and Plant Baker, July.
Institute of Packaging, Sysonby Lodge, Nottingham Road, Melton Mowbray, Leics LEI 3 ONU, UK.
UCB Films pie, Wigton, Cumbria CA7 9BG, UK (производитель пленок из целлюлозы).
Mobil Plastics Europe, lb, Rue Thomas Edison, L-1445 Luxembourg (производитель ОПП).
Останні коментарі