Оборудование для охлаждения и обработки массы из карамели.

К оборудованию этой группы относятся:

  • охлаждающие и паровые (теплые) столы;
  • охлаждающие машины, применяемые в механизированных поточных линиях взамен охлаждающих столов;
  • проминальные машины и устройства;
  • тянульные машины для перетягивания карамельной массы—периодического или непрерывного действия.

Столы для ручной обработки карамельной массы

Охлаждающий стол предназначен для охлаждения карамельной массы после выгрузки ее из вакуум-аппарата в полумеханизированных линиях. Такие столы применяются также для охлаждения ирисной и других кондитерских масс.

Охлаждающий стол ОС-5 (рис. 30, а). Он состоит из рабочей плиты 3 и двух чугунных стоек 1. Верхние части стоек имеют опоры, в которых устанавливаются полуоси 2 рабочей плиты. Рабочая плита стола представля­ет собой чугунную пустотелую конструкцию прямоугольной формы. Обе горизонтальные плоскости плиты имеют шлифованную рабочую поверх­ность. Для предотвращения растекания массы по периметру стола укреп­лены борта 4. Охлаждение стола осуществляется проточной водой темпера­турой 12—18° С. Внутри плиты имеются перегородки, обеспечивающие рав­номерную циркуляцию охлаждающей воды. В пустотелых полуосях 2 уста­новлены сальники, к которым присоединяются трубы водопроводной линии.

Карамельную массу из вакуум-аппарата подают на стол, вводят в нее предусмотренные рецептурой добавки — кислоту, краситель, эссенции — и перемешивают вручную с помощью металлической лопатки.

При нагревании во время работы одной поверхности стола плиту перио­дически поворачивают на 180° и работают на другой, охлажденной поверх­ности стола.

Подготовленную на охлаждающих столах карамельную массу перек­ладывают на обогреваемые (теплые) столы с тем, чтобы на ней не образовы­валась застывшая корочка.

Паровой стол ПС-2 (рис. 30, б). Он состоит из рабочей плиты 1 с размера­ми 1618 X 900 мм и чугунных стоек 2.

Рабочая часть стола представляет собой сварную коробку, на дне кото­рой прокладывается изоляция из асбеста, а над изоляцией смонтирован зме­евик 3 из стальных труб, через который пропускается пар или горячая во­да. Сверху змеевика крепится стальная плита с шлифованной рабочей поверхностью. Циркулирующий по змеевику пар или горячая вода переда­ют тепло поверхности плиты, на которую укладывается подготовленная для последующей обработки карамельная масса.

Таблица 10

Техническая характеристика столов ОС-5 и ПС-2

ПоказателиОС-5ПС-2| ПоказателиОС-5ПС-2
Площадь рабочей поверхно­1,51,5Габариты, мм
сти стола, м2длина20841800
Давление охлаждающей воды, МПаДоширина900830
высота870850
Рабочее давление пара, МПа0,12Масса, кг700290

 

Столы для ручной обработки карамельной массы: а — охлаждающий стол ОС-5; б — паровой (теплый) стол.

Столы для ручной обработки карамельной массы: а — охлаждающий стол ОС-5; б — паровой (теплый) стол.

Столы для ручной обработки карамельной массы: а — охлаждающий стол ОС-5; б — паровой (теплый) стол.

Рис. 30. Столы для ручной обработки карамельной массы: а — охлаждающий стол ОС-5; б — паровой (теплый) стол.

Охлаждающая машина КОМ-2 для карамельной массы

Машина предназначена для непрерывного охлаждения карамельной мас­сы и механизированного введения в нее предусмотренных рецептурой доба­вок. Применяется в механизированных поточных линиях производства ка­рамели. Устанавливается после змеевикового вакуум-аппарата.

Охлаждающая машина (рис. 31) состоит из загрузочной воронки 1, вра­щающихся охлаждающих барабанов 2 и 3, наклонной охлаждающей плиты 4,Охлаждающая машина КОМ-2 для карамельной массы. -

Рис. 31. Охлаждающая машина КОМ-2 для карамельной массы. 

 дозаторов 5 для кристаллической кислоты, эссенции и пищевых красите­лей, завертывающих желобков 6, тянульных зубчаток 7. Барабаны 2,3 и плита 4 пустотелые и непрерывно охлаждаются проточной водой темпера­турой 12—18° С, подаваемой из водопроводной сети.

Уваренная до влажности 1,5—3% карамельная масса поступает из ва­куум-аппарата в приемную воронку 1, проходит между вращающимися охлаждающими барабанами 2 и 3 и непрерывно движется в виде калибро­ванной ленты толщиной 4—5 мм и шириной 400—500 мм по наклонной ох­лаждающей плите 4. За время прохождения по поверхности нижнего ох­лаждающего барабана на ленте карамельной массы образуется корочка, препятствующая прилипанию и способствующая лучшему движению кара­мельной ленты по наклонной охлаждающей плите 4, установленной под углом 12°3(У. При этом угле наклона масса скользит по плите с постоянной, равномерной скоростью. Регулировка зазора между барабанами 2 и 3 осу­ществляется маховичком.

Над плитой 4 перед завертывающими желобками установлены дозаторы из которых на поверхность ленты карамельной массы в определенных со­отношениях непрерывно подаются кристаллическая лимонная кислота, кра­ситель и эссенция. Подача вкусовых и красящих добавок регулируется в зависимости от сорта карамели и производительности машины.

В нижней части охлаждающей плиты карамельная лента проходит меж­ду желобками (лемешками) 6> завертывающими края ленты охлажденной корочкой вверх, добавками внутрь. Затем масса попадает под тянульные зубчатки 7, поддерживающие равномерное движение ленты по плите и час­тично проминающие ее.

Производительность машины регулируется путем изменения толщины ленты карамельной массы задвижкой в загрузочной воронке 1.

Лента карамельной массы проходит по охлаждающей машине в течение примерно 20 с и охлаждается за это время со 125—130 до 90—95°С. Конеч­ная температура массы регулируется изменением подачи охлаждающей воды и толщины слоя массы.

Производительность охлаждающей машины может снижаться при умень­шении содержания патоки в карамельной массе, так как при этом увеличи­вается температура массы и ее приходится подавать более тонким слоем. В летнее время, когда температура водопроводной воды достигает 20° С, может происходить прилипание массы к охлаждающим барабанам, поэтому для их охлаждения рекомендуется подводить артезианскую или искусст­венно охлажденную воду температурой 3—6° С.

Для увеличения коэффициента теплопередачи целесообразно периоди­чески делать протравку внутренних полостей валков и плиты 10%-ным раст­вором каустической соды.

Для введения в карамельную массу кислоты, красителей и эссенции ма­шина оснащена дозирующими устройствами.

Для подачи кислоты применяется тарельчатый дозатор (рис. 32, а), состоящий из конической емкости 1 без дна, под которой укреп­лен диск 6. В нижней части предусмотрено регулировочное кольцо 8 для изменения расстояния между выходным отверстием и диском.

Внутри емкости помещен вертикальный вал 3, на котором закреплены ворошитель 4 и лопасти 5. Вал 3 приводится в движение от синхронного ма­логабаритного электродвигателя 2 (частота вращения вала 4 об/мин). Крис­таллическая кислота загружается в бункер сверху. При вращении лопастей кислота сбрасывается с диска и шарнирными створками 7 направляется на поверхность ленты карамельной массы. Расход кислоты регулируется коль­цом 8 в соответствии с дозировкой для различных сортов карамели. В до­заторе предусмотрен сигнализатор уровня кислоты 9.

Для введения красителей и эссенции применяются дисковые до­заторы. Дозатор (рис. 32, б) состоит из емкости/, вращающегося дис­ка 2У желобка 3 и винтового регулирующего устройства 4.

В емкость 1 заливается дозируемая жидкость. При вращении диска по­верхность его смачивается жидкостью, находящейся в дозаторе, и при по­мощи желобка З, примыкающего к боковой поверхности диска, жидкость стекает на ленту карамельной массы. С помощью винтового устройства 4 производится регулирование величины площади съема жидкости и произ­водительности дозатора.

Диск дозатора изготовляется из нержавеющей стали. Привод диска осу­ществляется от охлаждающей машины посредством цепной и шестеренной передач. На охлаждающей машине устанавливается блок, состоящий из двух дисковых дозаторов — для эссенции и красителя. Диски дозаторов находятся на одном валу, а под каждым из дисков устанавливаются емкос­ти для эссенции и для раствора красителя.

Производительность дозатора на эссенции до 100 см3/мин, емкость 3—4 л, диаметр диска 320 мм, частота вращения диска 40 об/мин. Точность дозирования ± 2%.

Тарельчатый и дисковый дозаторы имеют самостоятельные приводы, что затрудняет одновременное регулирование их производительности. Этих недостатков не имеет дозирующая станция К Д С — 1 .Дозаторы к охлаждающей машине КОМ-2:

Рис. 32. Дозаторы к охлаждающей машине КОМ-2:

а — схема тарельчатого дозатора для кристаллической кислоты; б — схема дискового дозатора для эссенции и красителей.Схема дозирующей станции КДС-1 для кислоты, эссенции и красителя к охлаждающей машине КОМ-2.

Рис. 33. Схема дозирующей станции КДС-1 для кислоты, эссенции и красителя к охлаждающей машине КОМ-2.

Станция (рис. 33) монтируется на П-образной раме 15, укрепленной болтами над рабочей поверхностью охлаждающей машины 1. В центре горизонтальной части рамы установлен тарельчатый дозатор кислоты 13. Кронштейнами 14 к раме 15 крепится двухдисковый жидкостный дозатор эссенции и красителя. Ванны 4 двухдискового дозатора подвешивают при помощи скоб 16.

Диски 5 дозаторов эссенции и красителя приводятся в движение звез­дочками 2 и 6 от среднего вала охлаждающей машины, который делает 10 об/мин (передаточное число 1:4). Вал дозатора кислоты 8 с ворошите­лем 9 и лопастным сбрасывателем 7 приводится в движение при помощи звездочек 3 и 10 и конических шестерен 11 и 12.

Расход в минуту: кислоты 20—150 г, красящих веществ 8—30 г, аромати­ческих веществ 15—100 г.

Техническая характеристика машиныКОМ-2
Производительность, кг/чдо 700
Скорость движения ленты карамельной массы5
по охлаждающей плите, м/мин
Суммарная площадь охлаждающей поверхно­сти, м20,6
Расход охлаждающей воды, м3/чдо 3 ,0
Средний коэффициент теплопередачи, Вт/(м2-К)175
Мощность электродвигателя, кВт1
Габариты, мм2000X900X1760
Масса, кг775

Производительность охлаждающей машины (в кг/ч) определяется по формулеimage023

где В — ширина ленты карамельной массы, м;

h — зазор между охлаждающими валками, м;

D — диаметр нижнего барабана, м; п — частота вращения нижнего барабана, мин;

р—плотность карамельной массы, кг/м3 (р ^ 1,5);

φ — объемный коэффициент подачи охлаждающих валков.

При известной поверхности охлаждения производительность ох­лаждающей машины можно определить по формулеimage025

где F—суммарная площадь поверхности охлаждения, м2;

k— средний коэффициент теплопередачи, Вт/(м2-К);

∆t— среднелогарифмическая разность температур карамельной массы и охлаждаю­щей воды, °С;

с — удельная теплоемкость карамельной массы, Дж/(кг-К) (с ^2100);

t1,  t2 — начальная и конечная температуры массы, °С.

Если производительность машины задана, то необходимая поверхность охлаждения, равная поверхности охлаждающей плиты Ри и рабочей по­верхности обоих барабанов Fб, определяется по формуле (1-28) (в м2)image027

где Q — количество тепла, отдаваемого карамельной массой, Вт;

k — коэффициент теплопередачи, Вт/(к2-К);

∆t — среднелогарифмическая разность температур между карамельной массой и охлаждающей водой, °С.

Здесьimage029

image031

где Пcек — производительность машины, кг/с;

с — удельная теплоемкость карамельной массы, Дж/(кг-К) (с    2100);

t1—Начальная температура карамельной массы, °С (t1 = 125);

t2—конечная температура карамельной массы, °С (t2 = 95);

tвl — начальная температура воды, °С (tв1 = 15);

tв2 — конечная температура воды, °С (tв2 = 25).

Поскольку карамельная масса соприкасается с поверхностью бараба­нов лишь на одной трети их окружности, то их рабочая поверхность может быть подсчитана какimage033

где D1 и D2 — диаметры нижнего и верхнего барабанов.

Потребный для охлаждения расход воды (в кг/с) определяется по формулеimage035

где св — удельная теплоемкость воды, Дж/(кг-К) (с = 4190); tв1 и tв2 — начальная и конечная температура воды, °С.

Тянульные машины

Машины предназначены для перетягивания карамельной массы, пере­мешивания ее с красящими и ароматизирующими веществами и насыщенияТянульная машина УТМ-53 периодическо­го действия.

Рис. 34. Тянульная машина УТМ-53 периодическо­го действия.

ее воздухом. В полумеханизированных линиях ка­рамельного производства при изготовлении караме­ли с непрозрачной оболо­чкой применяются машины периодического действия, которые устанавливаются между теплыми столами и карамелеобкаточной маши­ной.

В механизированных поточных линиях произ­водства карамели исполь­зуются тянульные машины непрерывного действия.

Тянульная машина УТМ- 53 периодического действия. Основными рабо­чими органами машины (рис. 34) являются два подвижных пальца 2 со

сложным движением, осу­ществляемым планетарным механизмом, и неподвиж­ный палец 1, установлен­ный на неподвижном крон­штейне. Подвижные и неподвижный палец защище­ны кожухом 3.

Движение рабочим органам передается от электродвигателя клиноре­менной передачей на приводной вал 12, затем на промежуточный вал 10 и далее через систему цилиндрических шестерен планетарного механизма — двуплечему рычагу 14, на котором жестко закреплены подвижные пальцы 2.image039

Рис. 35. Тянульная машина К-4. непрерывного действия.

Двуплечий рычаг 14 вращается вокруг оси промежуточного вала 10 и вала 5; диск 16 с контргрузом 5 является поводком для шестерни 17. При вращении поводка эта шестерня катится по неподвижной шестерне 4, си­дящей на неподвижно укрепленной втулке 6. Движение поводку передается от шкива 11 через систему ше­стерен 13, 9, 18, 7 и вал 8. Ди­ски 15 установлены для умень­шения трения массы о двуплечий рычаг 14.

Порция до 25 кг карамель­ной массы с температурой около 80—85°С с введенными в нее добавками укладывается вру­чную на подвижные пальцы 2 и неподвижный 1, затем включает­ся электродвигатель машины.

При вращении подвижных паль­цев, несущих на себе карамель­ную массу, последняя, встречая на пути неподвижный палец 1, растягивается и складывает­ся. При попеременном складыва­нии и растягивании масса насы­щается воздухом, образующим в ней тончайшие параллельные капилляры. Постепенно плот­ность массы уменьшается, масса теряет прозрачность и приобре­тает блестящий шелковистый вид. Процесс перетягивания длится 3—4 мин.

Тянульная машина К-4 не­прерывного действия. В этой ма­шине осуществляется совмещен­ный процесс продвижения и перетягивания карамельной массы на наклон­ных планетарно движущихся пальцах и ее механизированная выгрузка щелевым съемником.

Основными рабочими органами машины (рис. 35) являются подвижные пальцы 1, укрепленные на вращающемся двуплечем рычаге, и неподвиж­ный палец 2, на которых производится обработка карамельной массы путем многократного растягивания и складывания ее. Двуплечий рычаг с подвиж­ными пальцами совершает планетарное движение вокруг неподвижной оси аналогично описанной выше машине периодического действия.

Привод машины осуществляется от электродвигателя 6 через клиноре­менную передачу 7.

На рис. 36 показана кинематическая схема тянульной машины непре­рывного действия (а) и схема планетарного движения подвижных паль­цев (б)

Для обеспечения непрерывности растягивания и складывания массы кор­пус машины 8 (см. рис. 35) и рабочие пальцы расположены под углом 9° к горизонту. Для непрерывной выгрузки тянутой массы предусмотрен щеле­вой съемник 4.

Карамельная масса ленточным транспортером 3 непрерывно подается с охлаждающей машины на приемную рамку неподвижного пальца 2.

При растягивании и складывании карамельной массы на наклонных паль­цах масса одновременно постепенно передвигается в осевом направлении вдоль пальцев. В стенке разгрузочного съемника 4 имеется прорезь, через которую проходит конец одного из подвижных пальцев, переносит тяну­тую массу в полость съемника и одновременно вытесняет массу, выходящуюimage041

Рис. 36. Кинематическая схема тянульной машины непреры­вного действия (а) и схема планетарного движения подвижных пальцев (б).

на ленточный транспортер 5, непрерывно передающий массу на кара­мелеобкаточную машину.

Время обработки массы на машине 1,5—2 мин.

При эксплуатации тянульных машин на поточных линиях важное зна­чение имеет правильное темперирование массы на охлаждающих машинах. Для обеспечения перетягивания массы в течение 1,5—2 мин требуется оп­ределенная вязкость и температура массы в пределах 83—88° С. При бо­лее высоких температурах масса слишком быстро проходит расстояние до съемника и неравномерно перетягивается, а при пониженной температуре масса задерживается на пальцах и ухудшаются ее пластические свойства, а следовательно, и условия дальнейшего формования массы.

Таблица 11

Техническая характеристика тянульных машин

ПоказателиУТМ-53K-4ПоказателиУТМ-53K-4
Производительность, кг/ч5001000Частота вращения, об/мин1420950
Частота вращения планетар­ной коробки, об/мин32—3510Габариты, мм
длина9451250
Угол наклона пальцев и ста­нины к горизонтали, град09ширина10501100
высота16501950
Мощность электродвигателя, кВт2,82,8Масса машины, кг820950

Оборудование для образования жгута из карамельной массы

Формованию карамельных и других кондитерских изделий (например, ириса) предшествует приготовление жгута из пластичной массы. При этом в зависимости от ассортимента изделий жгут готовится с прожилкой начин­ки внутри или без начинки.

Путем обкатки формуемой массе сначала придают форму конусного ба­тона, который затем вытягивается, калибруется в жгут нужного диаметра и подается на формование изделий.Принципиальная схема образования жгутов из кондитер­ских масс.

Принципиальная схема образования жгутов из кондитер­ских масс.

Рис. 37. Принципиальная схема образования жгутов из кондитер­ских масс.

Для подготовки жгутов карамельных и других масс применяются кара­мелеобкаточные машины, придающие массе фoрму конусного батона с по­мощью вращающихся конических рифленых веретен, и жгутовытягивающе-калибрующие устройства, вытягивающие и калибрующие из карамель­ного батона жгут нужных размеров с помощью системы роликов.

На рис. 37 показана принципиальная схема образования жгутов из кон­дитерских масс. Сплошной жгут без начинки внутри (рис. 37, а) готовится при формовании леденцовых сортов карамели (или ириса). На рис. 37, б показано образование жгута с густой орехово-шоколадной или прохлади­тельной начинкой внутри, получаемой из так называемого «пирога», кото­рый готовится вручную при полумеханизированном производстве карамели типа «Раковая шейка», «Снежок» и др. Образование жгута с механизирован­ной подачей внутрь его жидкой начинки с помощью начинконагюлнительного насоса показано на рис. 37, в.

К оборудованию для подготовки жгута относятся: горизонтальные кара­мелеобкаточные машины с начинконаполнителем (для карамели с начинкой) или без него (для леденцовой карамели и ириса); вертикальные карамелеоб­каточные машины (последние не получили широкого распространения); жгутовытягиватели для вытягивания и калибровки жгута из батона; коль­цевые складыватели, применяемые для механизации складывания карамель­ного жгута при производстве некоторых сортов карамели с начинками, пе­реслоенными карамельной массой.

Горизонтальная карамелеобкаточная машина КПМ

Машина предназначена для обкатки карамельного батона и придания ему формы конуса; устанавливается между тянульной машиной и жгуто- вытягивателем.

Машина (рис. 38) состоит из станины /, корытообразного корпуса 8, за­крываемого выдвижной крышкой 6, веретен 11, начинконаполнителя 10, привода 3 и коробки переключения 4.

Основным рабочим органом машины являются рифленые конические ве­ретена 11. Вращение веретен осуществляется или только в одну сторону — по часовой стрелке, или с переменным переключением вращения то в одну, то в другую сторону (реверсированием).Горизонтальная карамелеобкаточная машина КПМ.

Рис. 38. Горизонтальная карамелеобкаточная машина КПМ.

Вращение в одну сторону придается веретенам обычно при изготовлении массовых сортов карамели в том случае, если карамельный батон формуется непосредственно в обкаточной машине и начинка вводится в батон при помо­щи начинконаполнителя.

Вращение с реверсированием придается веретенам, когда батон с начин­кой в виде «пирога» готовится отдельно и укладывается вручную на верете­на машины.

Для изменения направления вращения веретен служит коробка переклю­чения.

Карамельная масса при вращении веретен приобретает форму конуса, ось которого имеет уклон к месту выхода жгута. Величина уклона может изменяться путем подъема левой части корпуса при помощи винта и махо­вичка 9. Веретена получают движение от приводного шкива через коробку переключения, вертикальный вал, конические шестерни и цилиндричес­кие шестерни, насаженные на веретена.

Для предупреждения охлаждения массы во время обкатки корпус ма­шины имеет паровой обогрев змеевиком 2 и крышку 6, которая уравнове­шивается противовесом 5.

Толщина жгута, выходящего из обкаточной машины, регулируется рукоятками 7. Чтобы масса при подкатке на отодвигалась назад к основанию конуса, предусмотрен грушевидный упор.

Начинконаполнитель 10 предназначен для подачи начинки внутрь ка­рамельного батона, получаемого на карамелеобкаточной машине. Он представ­ляет собой горизонтальный плунжерный насос.

Начинконаполнитель поставляется заводом-изготовителем в комплекте с карамелеобкаточной машиной и как самостоятельный сменный узел.Плунжерный начинконаполнитель ШНБ.

Рис. 39. Плунжерный начинконаполнитель ШНБ.

Начинконаполнитель ШНБ (рис. 39) имеет воронку 6 с вставленной в нее сеткой 5 для фильтрации начинки и термометром 4. Воронка соединена с цилиндром, в котором движется плунжер 1, получающий движение от кривошипа 3, связанного с приводом карамелеобкаточной машины. Цилиндр имеет нагнетательный шаровой клапан 7.

Начинконаполнитель монтируется непосредст­венно на станине кара­мелеобкаточной машины 2. В некоторых зарубе­жных конструкциях на­чинконаполнитель уста­навливается отдельно у карамелеобкаточной ма­шины и является само­стоятельной машиной.

В воронку 6 через сито 5 подается начин­ка. При движении плун­жера 1 вправо открыва­ется отверстие, связыва­ющее воронку с цилинд­ром, и начинка заполня­ет цилиндр; при рабочем ходе плунжера влево срабатывает нагнета­тельный клапан и на­чинка выталкивается по шлангу или трубе 8 и металлической трубке 9, нагнетается в находя­щийся в корпусе карамелеобкаточной машины батон карамельной массы.

Начинконаполнитель имеет устройство для регулирования количества подаваемой начинки путем изменения хода плунжера.

Кроме плунжерных начинконаполнители бывают шестеренные, они име­ют меньшее распространение.

Горизонтальные обкаточные машины изготавливаются и без начинко- наполнителя. Они поставляются в комплекте с формовочно-заверточными автоматами ИФЗ-ИЗМ, применяющимися для производства леденцовой завернутой карамели и завернутого ириса. Описание этих машин приведено в главе VII.

Техническая характеристика карамелеобкаточной машины
Производительность, кг/ч1800
Число веретен6
Частота вращения веретен, об/мин50
Масса батона при полной загрузке, кг50
Расчетный диаметр батона, мм250
Расчетный диаметр жгута на выходе, мм54—60
Производительность плунжерного начинконаполнителя, кг/ч500
Число двойных ходов насоса плунжерного74
начинконаполнителя в минуту
Давление пара для обогрева корыта, МПаДО 0,6
Мощность электродвигателя, кВт1,5
Габариты, мм2450x915x1430
Масса машины, кг510

Производительность карамелеобкаточных машин (в кг/ч) при непрерывной работе в линии определяется по формуле

                                                                                                    image051(ІІ-6)

а периодически действующей при обкатке карамельного «пирога» — по формуле

                                                                                                    image053(II-7)

где G — масса карамельного пирога, кг;

ƒ—площадь поперечного сечения жгута, м2;

ʋ —скорость выхода жгута, м/с;

τ0 —время, затрачиваемое на укладку карамельного пирога в машину, с;

р—условная плотность жгута, кг/м3; определяется из соотношения

здесь

                                                                                                 image055(ІІ-8)

соотношение начинки и карамельной массы в одном изделии по рецеп­туре;

ρн и ρк — плотность начинки и карамельной массы.

Жгутовытягиватель ТМ-1

Жгутовытягиватель предназначен для вытягивания поступающего с ка­рамелеобкаточной машины карамельного батона в жгут и калибровки его до нужного размера перед подачей на формование; устанавливается между карамелеобкаточной и карамелеформующей машинами.

Жгутовытягиватель (рис. 40) состоит из трех пар вертикально распо­ложенных калибрующих роликов 4 и одного приемного ролика 3. На рабо­чей поверхности роликов имеется насечка. Ролики устанавливаются на кон­цах валиков с наружной стороны коробки 2. Коробка, заключающая в себе передаточный механизм и механизм регулировки, крепится к чугунным стой­кам 1. При помощи механизма регулировки изменяется расстояние между центрами последней пары роликов в зависимости от требуемого диаметра жгута.

Каждая пара роликов имеет различное очко и различную линейную ско­рость, благодаря чему достигается равномерное вытягивание жгута и его калибровка. В промежутках между роликами смонтированы направляю­щие лотки 5.

Вращение роликов осуществляется от привода карамелеформующей ма­шины посредством шкива или звездочки 6 ременной передачи и системы цилиндрических шестерен 7, расположенных в коробке 2. Во время работы ролики закрываются съемным ограждением 8.

Из карамелеобкаточной машины конусный батон карамельной массы в виде жгута диаметром примерно 54—60 мм пропускается через приемный и калибрующие ролики, постепенно вытягивается, уменьшается в диаметре до величины, необходимой для выработки карамели заданного сорта, калибруется и подается на карамелеформующую машину.

Частота вращения приводного шкива зависит от линейной скорости фор­мующих цепей.

Техническая характеристика жгутовытягивателя
Производительность—в соответствии с производительностью формующей машины
Диаметр очка, мм
приемной пары роликов42
средней пары роликов28
последней пары роликов14
Потребная мощность привода, кВт0,5
Габариты, мм850x425x935
Масса жгутовытягивателя, кг152

 

Жгутовытягиватель ТМ-1.

Рис. 40. Жгутовытягиватель ТМ-1.

Между диаметрами калибрующих роликов жгутовытягивающих уст­ройств, частотой их вращения и диаметром калибруемого жгута существует зависимость, вытекающая из условия неразрывности объема жгута:


Передаточное отношение между парами соседних роликов составляет

                                                                                        image061(II-9)


                                                                                                          image063(П-10)

Равняльные барабаны и калибрующие ролики

Равняльные барабаны и калибрующие ролики предназначены для более точной в сравнении с жгутовытягивателем калибровки карамельного жгута. Используются они главным образом при производстве карамели типа «Рако­вая шейка» и других сортов, которые формуются на карамелережущих це­пях с площадками с последующей машинной заверткой.

Равняльные барабаны и калибрующие ролики применяются также при работе без жгутовытягивателя или в случае, если жгутовытягивателем труд­но отрегулировать жгут на необходимое сечение (равняльный барабан или калибрующие ролики служат как бы дополнительной парой калибрующих роликов жгутовытягивателя).

Равняльные барабаны представляют собой вертикально смонтированные на станине два чугунных барабана с паровым обогревом, на поверхности ко­торых имеется ряд канавок с полукруглым сечением, соответствующим по

размеру требуемым диаметрам карамель­ного жгута — 14, 16, 18, 20 мм в зависи­мости от сортов и размеров формуемой ка­рамели. Канавки одного барабана строго совпадают с соответствующими канавками другого, образуя калибрующие отверстия с насечкой внутри для лучшего захвата жгута. Барабаны вращаются в противопо­ложные стороны навстречу друг другу, ка­либруя таким образом проходящий через них карамельный жгут.

Калибрующие ролики 1 (рис. 41, а), заменяющие калибрующие барабаны, обы­чно монтируются один под другим на стой­ке 2 и имеют на поверхности совпадающие полукруглые канавки ручьев. Вращение ролики получают от привода карамелефор­мующей машины с помощью ременной (или цепной) передачи 3.Калибрующие ролики (а) и кольцевой складыватель (б).

image067

Рис. 41. Калибрующие ролики (а) и кольцевой складыватель (б).

Производительность карамелеобкаточных и жгутовытягивающих ка­либрующих машин определяется производительностью следующих за ними в линии карамелеформующих машин.

Кольцевой складыватель

Кольцевой складыватель предназначен для механизации процесса много­кратного складывания жгута при изготовлении карамели с густыми орехо­во-шоколадными или прохладительными начинками, переслоенными карамельной массой, а также при изготовлении корпусов конфет с много­трубчатой структурой. Кольцевой складыватель применяется при полумеханизированном производстве карамели и устанавливается после карамелеобкаточной машины и жгутовытягивателя.

Кольцевой складыватель (рис. 41, б) состоит из сварной рамы 7, верти­кального вала 1, горизонтального вала 4 и чаши 2.

Горизонтальный вал смонтирован в подшипниках и имеет на одном кон­це коническую шестерню 3, на другом — приводной шкив 5. Коническая шестерня 3 входит в зацепление с конической шестерней 6, насаженной на нижний конец вертикального вала 1. На вертикальном валу 1 смонтирована чаша 2, опирающаяся на упорный шарикоподшипник. Чаша имеет деревян­ное дно и металлическую обечайку, внутренняя поверхность которых обтя­гивается бельтинговой тканью.

Привод кольцевого складывателя осуществляется от карамелеобкаточной машины посредством ременной передачи с таким расчетом, чтобы окружная скорость чаши совпадала с окружной скоростью последней пары роликов жгутовытягивателя.

Карамельный жгут, проходящий через жгутовытягиватель, попадает на желоб, установленный между последней парой калибрующих роликов и ча­шей, и соскальзывает с него на дно вращающейся чаши кольцевого склады­вателя, где благодаря вращению чаши автоматически укладывается в ней кольцевыми витками.

Полученные таким образом кольца вручную складывают вчетверо или вшестеро, образовавшийся переслоенный батон подкатывают в чаше для при­дания ему цилиндрической формы. Затем батон заворачивают в подготов­ленную рубашку из карамельной массы и снова кладут в карамелеобкаточ­ную машину, из которой жгут, пройдя через жгутовытягиватель, подается на формование.

Техническая характеристика кольцевого

складывателя

Производительность — в зависимости от сорта изделий Размеры шкива, мм
диаметр200
ширина50
Частота вращения чаши, об/мин16—20
Потребная мощность привода, кВт0,4
Габариты, мм1100X1000X730
Масса, кг120

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *