Машины для завертки плиточного шоколада и других шоколадных изделий.

На наших кондитерских фабриках распространены машины для завертки шоколадных плиток разной массы (100, 50, 18 и 15 г и других) и шоколадных батонов с начинкой (50 г); за­вертка производится в конверт либо бандероль в две или три обертки: наружную красочную этикетку из писчей бумаги с точно ориентированным рисунком, фольгу и парафинирован­ную подвертку.

 Эти машины в зависимости от величины плиток и типа за­вертки имеют некоторые различия в устройстве рабочих орга­нов, однако кинематика всех машин этой группы аналогична. В качестве примера приводится описание и кинематическая схема машины для завертки шоколадных плиток массой 100 г марки ЛУ-3.

Машина ЛУ-3 (рис. 10.13) имеет следующие основные узлы: ленточный транспортер-питатель для изделий 1, кулачковый вал 6, торцовый толкатель, боковой толкатель 2, подъемный стол 11, верхний прижим 14, механизм подачи рулонной под­вертки и фольги 4, кассету для этикеток 3 с подсекателем, от­деляющую пластину 5, присосный механизм для флатовых этикеток, клеевой аппарат, ножницы, щипцы 10, механизм мар­кировки даты выпуска изделий, боковой прижим, форматные де­тали, выталкиватель плиток 9, вакуум-цилиндр 13, приглажи­вающий прижим 7, магазин для завернутых изделий 8, муфту сцепления, электродвигатель 12 с ременной передачей.

Привод машины осуществляется от электродвигателя через ременную передачу, сообщающую движение приводному валу с муфтой сцепления. От приводного вала через зубчатую пере­дачу движение сообщается главному кулачковому валу 6, от которого оно передается через конические передачи другим кулачковым валам. Основные механизмы машины приводятся в действие от кулачков, укрепленных на валах, через рычаги и тяги.

Шоколадные плитки вручную укладываются на периодиче­ски движущийся питающий транспортер, который подает их до упора. При периодической остановке транспортера 1 торцовый толкатель продвигает плитки вперед и располагает их парал­лельно подъемному столу 11. Боковой толкатель 2 продвигает изделия на этот стол. Одновременно к изделию подается обер­точный материал.

Рис. 10.13. Машина ЛУ-3 для завертки плиточного шоколада массой 100 г

Подающий механизм 4 разматывает из рулонов фольгу и подвертку. Флатовые красочные этикетки, уложенные стопкой в кассету 3, подаются посредством присосного механизма; при этом отгибается кончик нижней этикетки из кассеты, подсекатель поднимает стопку и в образовавшийся промежуток вхо­дит отделяющая пластина 5, которая отделяет нижнюю эти­кетку от общей стопки.

Щипцы 10 захватывают этикетку и фольгу и протягивают вперед, по пути ножницы отрезают фольгу. При дальнейшем движении оберточного материала клеевой аппарат наносит клеевую полоску, а механизм маркировки ставит дату. Затем щипцы располагают оберточный материал над изделием.

Верхний прижим 14 опускается и прижимает оберточный ма­териал к изделию. Изделие, зажатое между подъемным столом и прижимом, подается в заверточную рамку. Завернутая плитка выталкивателем продвигается по проглаживающему столу под прижимом 7, при этом клей подсыхает.

По окончании операции завертки плитки по столу для за­вернутых изделий подаются снизу в магазин 8, из которого они извлекаются вручную и укладываются в коробки.

Заверточные машины других типов работают аналогично.

В последнее время на некоторых фабриках стали приме­няться более производительные заверточные полуавтоматы для шоколадных плиток производительностью до 160 шт. в минуту, поставляемые из ГДР.

Техническая характеристика машин для завертки плиточного шоколада

 Машины для завертки печенья в пачки

Для завертки печенья и вафель применяются преимущест­венно машины типа ЛУ-К и К-467 (ГДР, объединение «Нагема») и ЗПБ Киевского механического завода для изделий пря­моугольной и квадратной формы. Машины для завертки пе­ченья круглой формы имеют ограниченное распространение.

На рис. 10.14 представлен полуавтомат К-467, предназна­ченный для завертки в пачки массой 100 и 200 г прямоуголь­ного и квадратного печенья.

Пачка обычно состоит из двух или трех стопок печенья, уло­женного плашмя, по 4—8 шт. в каждой. Печенье завертывается в пергаментную или подпергаментную обертку и в наружную флатовую красочную этикетку из писчей бумаги или в целло-

Рис. 10.14. Полуавтомат К-467 для завертки печенья в пачки

фан. Между внутренней и наружной обертками иногда вклады­вается прокладка из тонкого картона. На торцовых сторонах пачки подвертка завертывается в складку с конвертным зам­ком, а на нижней грани пачки края этикетки склеиваются.

Машина состоит из следующих основных узлов: станины 2, питателя для упаковочного материала 1, питателя для изде­лий 8, цепного конвейера 7, механизмов 6 подачи изделий на завертку, формующего устройства 4, системы продольных и поперечных подгибателей 5, конвейера 3, отводящего упакован­ные изделия.

Схема работы полуавтомата представлена на рис. 10.15. Из­делия укладывают вручную в загрузочные шахты 8 питателя изделий. Дном каждой шахты является пластина-толкатель 16, совершающая возвратно-поступательное движение в горизон­тальной плоскости. Двигаясь к центру цепного транспортера 9 (рабочий ход), во время его остановки пластина-толкатель вы­двигает из шахты несколько изделий, помещая их в гнезда цепного транспортера. Затем транспортер перемещается в сле­дующую позицию, где из другой шахты подаются еще не­сколько изделий и располагаются над теми, которые уже на­ходятся в гнезде транспортера. Из третьей шахты таким же образом подается еще несколько изделий.

Рис. 10.15. Технологическая схема автомата К-467

Так в гнезде транспор­тера образуется стопка изделий.

Три другие шахты, расположенные с другой стороны тран­спортера, аналогичным образом заполняют второй ряд гнезд транспортера.

Толщина каждой пластины-толкателя 16 равна высоте стопки изделий, подаваемой в гнездо транспортера. Так, если стопка состоит из пяти изделий, то первая пластина толщиной, равной высоте двух печений, подает в гнездо транспортера два изде­лия. Вторая пластина аналогичным образом подает еще два изделия, причем по высоте пластина расположена так, что по­даваемые ею изделия располагаются над изделиями, поданными первой пластиной. Третья пластина подает еще одно изделие, располагая его над четырьмя уже уложенными в гнездо тран­спортера. Набранная стопка изделий, находящаяся в двух смежных гнездах транспортера, подается на завертку.

Вначале на изделия накладывается заготовка упаковочных материалов. Этикетки укладываются стопой в магазин 14. Ва­куум-присос отгибает край нижней этикетки, а отсекатель от­деляет ее от стопы. Последняя при этом удерживается на весу зубьями отсекателя. Затем щипцы 12 захватывают конец ленты 13 подвертки и отделенную от стопы этикетку и переносят их на изделия.

На пути движения этикетки расположен клеевой валик, ко­торый наносит на край этикетки полоску клея. Когда щипцы 12 проходят расстояние, равное длине раскроя подвертки, они при­останавливаются и ножницы 15 отрезают заготовку подвертки от ленты 13. В этот же момент штемпельный механизм выка­лывает на этикетке дату завертки. Продолжая движение, щипцы 12 накладывают заготовку обертки на изделия, на ко­торые затем опускается верхний прижим 6. Зажатые между подъемным столиком 7 и верхним прижимом 6 изделия с оберт­кой поднимаются, проходя сквозь неподвижную формующую матрицу 5. При этом свободные поля обертки с четырех сторон изделия пластинами матрицы 5 загибаются вниз, а затем об­разовавшиеся на углах пачки клапаны из обертки фигурными направляющими 11 матрицы 5 прижимаются к торцам изде­лия. Вокруг изделия образуется коробочка с открытым дном.

Когда изделие останавливается в верхнем положении, боко­вые подгибатели 10, работая последовательно, закладывают обертку с двух боковых сторон под основание изделия. Далее задний подгибатель 4 производит аналогичную операцию с задней по ходу стороны изделия.

Техническая характеристика машин для завертки печенья в пачки

Вслед за этим толкатель 3 перемещает пачку печенья в выводной канал автомата. При этом неподвижной направляющей 2 подгибается под основание изделия передний по ходу нижний клапан обертки. Одновре­менно подклеивается нижний клапан к основанию пачки. По выводному каналу машины изделие перемещается в резуль­тате подпора последующей подаваемой в канал пачки печенья. Она проталкивает ряд пачек, находящихся в канале, на рас­стояние, равное ширине одной пачки.

Расположенные в выводном канале подпружиненные на­правляющие 1 способствуют лучшей склейке этикетки и при­дают более аккуратный вид завернутой пачке.

Машина снабжена блокирующим устройством, прекращаю­щим подачу обертки, если не поступило изделие.

Для завертки печенья в пачки по 50 г применяется машина У-5 (ГДР). Заводом «Киевпродмаш» изготовлена серия машин ЗПБ с ленточным питателем.

Оборудование для фасовки кондитерских изделий и заклеивания тары

На предприятиях кондитерской промышленности все боль­шее применение находит оборудование, на котором незавернутые или поштучно завернутые изделия фасуются в целлофано­вые пакеты, автоматы для фасовки какао-порошка в коробки, а также автоматы для укладки конфет в коробки.

Все кондитерские изделия порциями определенной массы упаковываются в картонные ящики, для оклеивания клапанов которых применяются специальные машины.

 Автоматы для фасовки кондитерских изделий

В кондитерской промышленности применяются фасовочные автоматы с весовыми и объемными дозаторами. В частности, для фасовки карамели и драже ранее выпускались автоматы АП1Б с весовыми дозаторами. В последнее время выпускаются более компактные автоматы АП1Б-М с объемным дозатором, точность дозирования которого практически такая же, как и ве­сового дозатора.

Автомат АП1Б-М. Автомат применяется для фасовки и упа­ковки карамели и драже. На автомате производится изготовле­ние одинарных картонных пачек и фасовка в них изделий.

Автомат (рис. 11. 1) имеет три горизонтальных периодически поворачивающихся операционных ротора, смонтированных на одной общей плите. На первом, пакетном, роторе 1 формуются пачки из подаваемых из кассеты 8 картонных красочных заго­товок, пропускаемых через клеевой аппарат 9\ на втором, на­полнительном, роторе 2 производится заполнение пачек продук­том с помощью объемного дозатора 6\ на третьем, упаковоч­ном роторе 5 пачки заклеиваются.

Объемный дозатор 6 состоит из укрепленных на валу двух дисков с мерными стаканами. Вал дисков вращается синхронно

Рис. 11.1. Схема автомата АП1Б-М для фасовки и упаковки карамели и драже в картонные пачки

с валами автомата. Нижний диск может перемещаться вверх и вниз, чем достигается изменение объема мерных стаканов. Над верхним диском находится узел равномерной засыпки карамели в стаканы. Дозатор смонтирован на стойках, которые крепятся к станине автомата. При необходимости дозатор может быть отключен от автомата.

Наполненные и заклеенные пачки с продуктом отводятся по транспортеру подсушки клея 7 и укладываются в торговую тару.

Для правильной работы автомата предусмотрена механиче­ская и электрическая блокировка, позволяющая в случае непо­ладок приостановить выполнение операций, а при необходи­мости выключить автомат (лиловая сигнализация извещает

о включении электромагнитов, нагревательных элементов и под­сушивающей плиты.

Привод автомата — от электродвигателя 4 через клиноре­менную передачу и фрикционную муфту. На приводном валу имеется маховик 3 для проворачивания автомата вручную при наладке.

Для фасовки и упаковки какао-порошка в картонные пачки с внутренним пакетом из пергамента применяется автомат АП2Б-М. По устройству автомат аналогичен автомату АП1Б-М, но этот автомат укомплектован шнековым дозатором. Объеди­нение «Нагема» (ГДР) выпускает автомат типа АХ2-ДС1 с од­ним ротором. В этом автомате формование внутреннего пакета и упаковочной коробки производится на одном роторе. Пара­финированная бумага для пакета подается с рулона, а картон­ные высечки для коробки — из заранее уложенного штабеля.

Фирмой «Хессер» (ФРГ) выпускаются и более производи­тельные автоматы ПДХ1-2, фасующие 75—85 коробок в ми­нуту. Они оборудованы автоматическим весовым устройством «Хессотрон» для контроля и регулирования массы формуемого продукта с точностью до ±1,0 г.

Техническая характеристика фасовочных автоматов в коробки

Автомат ДА-2РС. Автомат применяется для фасовки мел­кой карамели, монпансье, драже и других продуктов в целлофа­новые пакеты с предварительным изготовлением этих пакетов из термоспаивающегося рулонного целлофана.

На станине 1 (рис. XI.2) расположены питатель для рулон­ного целлофана, направляющий 7 и формующий 6 пустотелые цилиндры для образования трубки из целлофана, механизм 5 для сварки продольного шва, приемный бункер 12 для изделий, объемный дозатор 11, механизм 4 для сварки по­перечного шва и отрезания пакета, приводной механизм с элект­родвигателем и электро­шкаф.

Рис. 11.2. Автомат ДА-2РС для фасовки кондитерских изделий в пакеты из термосклеивающегося целлофана

Питатель крепится к станине с помощью двух кронштейнов и имеет рулонодержатель 10, тор­мозные устройства 9 и си­стему направляющих ро­ликов 8. Механизм 5 для сварки продольного шва состоит из сварочной го­ловки, держателя форму­ющей трубы и рычагов включения нагреватель­ных элементов сварочной головки. Привод всех этих узлов выполнен от одного кулачкового меха­низма.

Для подачи изделий на фасовку автомат уком­плектован ковшовым транспортером 13 с во­ронкой 14„ загружающим продукт в приемный бун­кер 12. В нижней части его смонтирован электро­магнитный вибратор, благодаря которому продукт не задер­живается в бункере. Дозатор 11 имеет два диска и восемь мер­ных телескопических стаканов. Изменением объема стаканов можно регулировать отмеряемую порцию продукта.

Механизм для сварки поперечного шва включает сдвоенные сварочные головки с нагревательными элементами, две несущие штанги и нож для отрезания пакета. Автомат снабжен махо­вичком для плавного изменения угловой скорости кулачкового вала и маховичком 2 для проворачивания вручную при наладке.

Электрическая схема управления имеет кнопки для пуска и остановки, включения и выключения нагревательных элемен­тов сварочных головок, а также световую сигнализацию. В схему управления входят системы автоматического поддер­жания температуры нагревательных элементов и фиксирования положения рисунка на пакете. Кроме того, предусмотрена электрическая блокировка, позволяющая в случае неполадок приостановить выполнение отдельных операций или полностью остановить автомат.

В целях безопасного обслуживания автомата механизм для сварки поперечного шва и отрезания пакета закрыт прозрач­ным ограждением 3, причем в случае снятия его электробло­кировка отключает привод автомата.

Технологическая схема, показывающая последовательность процессов изготовления, наполнения и запечатывания пакета на автомате, приведена на рис. 9.8.

Техническая характеристика автомата для фасовки изделий в целлофановые пакеты

Аналогичные автоматы для фасовки как карамели и драже, так и порошкообразных продуктов в пакеты из целлофана и по­лимерных пленок выпускаются зарубежными фирмами.