Растворители для приготовления сахарного сиропа (диссуторы).

Диссуторы применяются в кондитерской промышленности для растворения сахара, приготовления сиропов, инвертного сиропа, для роспуска возвратных отходов и т. п.

Диссуторы представляют собой металлические емкости цилиндри­ческой или прямоугольной формы с барботерами и змеевиками.

На рис. 3 показан диссутор ци­линдрической формы. Он состою из стальной обечайки 11, наклон­ного или сферического днища 12, люка 9 для загрузки сахара и по­дачи воды, паропровода 8 с барботером, змеевика 7 для подогрева смеси, крышки 6, трубопровода 5 для подачи патоки или инвертного сиропа, трубы 4 для отвода вторич­ного пара. Наружная поверхность покрыта изоляцией 10. Через штуцер 3 отводится готовый си­роп, через штуцер 1 отводится конденсат в конденсатоотводчик 2.

Размеры диссуторов могут быть различными в зависимости от требую­щегося количества сиропа.диссутор ци­линдрической формы

Помимо отмеченных выше недостатков тепловой обработки продукта барботированием в него пара, недостатками диссуторов являются невысокое качество получаемого сиропа, периодичность процесса, применение ручно­го труда.

Таблица 3

Техническая характеристика диссуторов

Показатели

Прямо­

угольный

Цилинд­

рический

Показатели

Прямо­

угольный

Цилинд­

рический

Производительность (по сиро­пу), кг/ч30002000Габариты, мм
длина2200
Давление греющего пара, МПа0,4-0,50,4-05ширина (диаметр)15001400
Площадь поверхности нагрева, м245высота12001400
Полезный объем, м33,31,7Масса, кг900800

Сферические вакуум-аппараты. Эти аппараты предназначены преиму­щественно для уваривания различных начинок; они применяются также для приготовления конфетных, ирисных, мармеладных и других конди­терских масс. С целью снижения температуры кипения масс процесс в этих аппаратах осуществляется под разрежением, что способствует улучшению качества в сравнении с увариванием масс в открытых варочных котлах при атмосферном давлении.

Сферические вакуум-аппараты бывают с механической мешалкой и без мешалки; устройство их аналогично. Наиболее распространены аппараты с мешалкой.

Сферический вакуум-аппарат 31-А вместимостью 150 л с механической мешалкой (рис. 4) представляет собой стационарный двутельный варочный котел, внутри которого установлена двухлопастная горизонтальная мешалка 18. Котел аппарата имеет медную чашу 17 с отбортованным фланцем. Чаша помещена в стальной паровой рубашке 16, на которой с правой стороны находится пароподводящий патрубок 15 с вентилем, манометром 14 и пре­дохранительным клапаном. С другой стороны паровой рубашки предусмот­рен воздушный кран 1 для продувки парового пространства и патрубок 21 для спуска конден­сата и присоединения конденсатоотводчика.

К чаше котла при помощи фланцевого сое­динения с прокладкой и откидных болтов присо­единяется медный кол­пак 6, на котором уста­новлены вакуумметр 11, термометр 7 и воздуш­ный кран.

Для наблюдения за ходом процесса преду­смотрено два смотровых окна 12. Колпак закан­чивается трубой 10. Вну­три колпака перед вхо­дом в трубу предусмо­трен отбойник для пре­дотвращения уноса мас­сы в вакуум-линию. К трубе 10 при помощи накидной гайки 8 кре­пится трубопровод 9, со­единяющий аппарат с конденсатором смешения мокровоздушного ваку­ум-насоса.Сферический вакуум-аппарат 31-А вместимостью 150 л с механической мешалкой

Для загрузки аппарата увариваемой массой предусмотрен загрузочный кран 5, для разгрузки — спускной штуцер 19 с затвором 20\ для взятия проб служит кран 13. Мешалка 18 приводится во вращение электродвигате­лем 2 через червячный редуктор 3 и пару зубчатых колес 4.

При загрузке всасывающий гибкий шланг одним концом присоединяют к загрузочному крану 5, другой помещают в емкость с массой, предназна­ченной для уваривания. Затем открывают кран 5 и. включают вакуум-на­сос; под воздействием разрежения масса засасывается внутрь аппарата; при этом наблюдают за процессом загрузки через смотровые окна 12.

По окончании загрузки аппарата снимают шланг, закрывают загрузоч­ный кран 5, включают мешалку, открывают продувочные краны, обводной вентиль у конденсатоотводчика и вентили, подающие греющий пар в паро­вое пространство и охлаждающую воду в конденсатор смешения вакуум- насоса (на рисунке не показан, см. описание вакуум-насосов, стр. 30). После того как воздух и конденсат удалены из парового пространства и трубопроводов, закрывают продувочные краны, включают конденсатоотводчик и подачу греющего пара.

По окончании уваривания прекращают подачу пара и охлаждающей воды в конденсатор, выключают вакуум-насос и мешалку, открывают воз­душный кран с воронкой, установленный в верхней части колпака 6, и затвор 20 для выгрузки уваренной массы.

Таблица 4

Техническая характеристика сферических вакуум-аппаратов

ПоказателиБез мешалкиТип 31-А, с мешалкой
Производительность, кг/ч150—200150—200
Полезная вместимость котла, л200150
Диаметр чаши аппарата, мм760800
Площадь поверхности нагрева, м20,880,74
Давление греющего пара, МПа0,60,6
Давление при гидравлическом испытании, МПа1,051,05
Расход греющего пара, кг/ч220—250220—250
Объем парового пространства, л7575
Остаточное давление в аппарате, кПа2020
Внутренний диаметр трубы отсоса, мм6161
Мощность электродвигателя мешалки, кВт1,7
Частота вращения, об/мин1420
Частота вращения мешалки, об/мин19
Габариты, мм
длина15901570
ширина960980
высота21502150
Масса, кг450630

Производительность сферического вакуум- аппарата определяется по формуле (1-1) для аппаратов периодического действия. Количество единовременно загружаемого в аппарат продукта определяется по формуле (1-2).

Расход греющего пара для уваривания продукта в сфери­ческом вакуум-аппарате периодического действия определяется по форму­лам (1-23) и (1-24).

Площадь поверхности нагрева аппарата оп­ределяется так же, как для двутельного варочного котла.

Мощность электродвигателя, потребную для привода мешалки сферического вакуум-аппарата, можно подсчитать по формуле (в кВт)

N=(N1+N2)/ƞ

где N1 — мощность, затрачиваемая на вращение прямоугольной лопасти мешалки, кВт;

N2 — мощность, затрачиваемая на вращение радиальной лопасти мешалки, вращаю­щейся у сферического днища, кВт;

ƞ— к. п. д. передач привода мешалки.

Мощность, затрачиваемую на привод прямоугольной лопасти мешалки, определяют по формуле (в кВт)

image011

где K — коэффициент сопротивления среды, зависящий от плотности и вязкости массы (например, для сахарных растворов K≈2000);

z — число лопастей мешалки;

h — высота лопасти, м;

ω — угловая скорость вращения лопастей, рад/с (image013 , здесь n —частота вращения мешалки, об/мин) ;

R— радиус наибольшей окружности, описываемой лопастью, м;

r—радиус наименьшей окружности, описываемой лопастью, м;

ƞ1 —к. п. д. лопастей (принимается равным 0,6—0,8).

Мощность, затрачиваемую на привод радиальной лопасти мешалки, можно определить по формуле (в кВт)

image015

где ρ —плотность увариваемой массы, кг/м3;

g—ускорение свободного падения, м/с2;

R1— наибольший радиус лопасти, м; гх — наименьший радиус лопасти, м;

α1 и α2— соответственно наименьший и наибольший углы расположения радиальной ло­пасти мешалки по отношению к вертикальной оси аппарата, град.Универсальный варочный вакуум-аппарат М-184 с автоматиче­ской разгрузкой.

Рис. 5. Универсальный варочный вакуум-аппарат М-184 с автоматиче­ской разгрузкой.

Универсальный варочный вакуум-аппарат М-184 с автоматической раз­грузкой. Аппарат предназначен для уваривания в небольших количествах ирисной, карамельной и желейной масс, начинок и других кондитерских масс.

Универсальный аппарат (рис. 5) состоит из двух котлов: верхнего 12 и нижнего приемного 13, расположенных один над другим.

Верхний двутельный котел служит для уваривания массы (при атмос­ферном давлении) и представляет собой полусферическую медную чашу, заключенную в чугунную паровую рубашку, в которую подается грею­щий пар.

Масса в чаше во время «варки перемешивается якорной мешалкой 5, при­вод которой осуществляется от электродвигателя 4. Чаша верхнего котла закрыта крышкой 6 с приемной воронкой и штуцерами для загрузки и для отвода вторичного пара. Через штуцер в низу чаши уваренная масса выпускается в нижний котел. Отверстие этого штуцера открывается при помощи вертикального штока, связанного с пневматическим клапаном 7.

Перед сливом массы нижний котел 13 прижимают к крышке 3 нижнего котла при помощи ножной педали. Нижний приемный котел представляет собой медный сосуд с полусферическим днищем. Цапфы этого котла свободно лежат в гнездах поворотной вилки 2, которая находится на оси, укрепленной на левой стойке станины.

По окончании процесса варки вилка 2 с котлом 13 поворачивается вокруг оси и нижний котел выводится из-под крышки 3 для разгрузки. В крышке 3 имеется два смотровых окна для наблюдения за процессом спуска массы из верхнего котла.

Аппарат снабжен манометрическим термометром 8, манометром 10, вакуумметром 9, предохранительным клапаном 11 и кнопочным управлением электродвигателями.

Ротационный мокровоздушный вакуум-насос 15, откачивая через конденсатор 14 воздушно-водяную смесь, создает разрежение в нижнем котле 13 ив пневматическом клапане 7, открывающем отверстие для спуска массы в нижний котел 13. При этом благодаря разрежению ускоряется переход в котел массы и происходит процесс интенсивного самоиспарения, ведущий к дополнительному удалению влаги из массы, отсасываемой из верхнего котла в нижний. За счет самоиспарения влаги температура массы значитель­но понижается.

Встроенный в аппарат малогабаритный мокровоздушный водоколь­цевой вакуум-насос 15 смонтирован на отдельной плите 16, укрепленной на стойках аппарата, и приводится в движение от электродвигателя 1.

Конденсатор 14 представляет собой трубу, одним концом подсоединенную к крышке 3 аппарата, а другим — к насосу. Внутрь конденсатора через трубку с отверстиями подводится холодная вода, которая выходит тонки­ми струйками и создает водяную завесу, конденсируя вторичный пар.

В верхний котел загружают компоненты смеси или предварительно при­готовленную смесь увариваемой массы, включают пар и мешалку. Конт­роль за температурой массы осуществляется по контактному манометри­ческому термометру 8, термобаллон которого погружен в увариваемую массу. Как только ее температура достигнет требуемого значения, автоматичес­ки включается перепускной клапан выгрузки массы в нижний котел, выклю­чается электродвигатель ротационного вакуум-насоса и подача воды в кон­денсатор и осуществляется выгрузка уваренной массы.

Техническая характеристика универсального варочного вакуум-аппарата М-184 с автоматической разгрузкой

Производительность, кг/ч150
Полезная вместимость верхнего варочного кот­ла, л60
Рабочее давление, МПа0,6
Давление при гидравлическом испытании, МПа0,9
Остаточное давление в нижнем котле, МПа0,02
Частота вращения мешалки, об/мин110
Производительность вакуум-насоса типа КВН-8, мз/чДо 40
Мощность электродвигателя привода мешал­ ки, кВт1,0
Частота вращения, об/мин1410
Мощность электродвигателя вакуум-насоса, кВт2,0
Частота вращения, об/мин1420
Габариты, мм1378x868x1*
Масса, кг680

Машины для темперирования кондитерских масс МТ-250 и МТМ-100.

Машины предназначены для смешивания и темперирования различных кон­дитерских масс: начинок, конфетных, шоколадных и мармеладных масс, тертого какао и т. д.

Машина МТ-250 (рис. 6), так же как машина МТМ-100, представляет собой цилиндрическую емкость 3 с рубашкой 2 для пароводяного обогрева и комбинированной мешалкой внутри.Машины для темперирования кондитерских масс МТ-250 и МТМ-100

Загрузка машины массой производится насосом или вручную через верх­нюю откидную крышку 11. В рубашку 2 подается пароводяная смесь для обогрева темперируемой массы или вода для охлаждения. Вода подается в рубашку 2 через нижний вентиль до ее слива через воронку 8. При необхо­димости подогрева массы после наполнения рубашки цилиндра водой ниж­ний вентиль 13 закрывается, а верхний вентиль для подачи пара открывает­ся. Пар подается через штуцер тройника в нижнюю часть рубашки цилиндра, благодаря чему происходит обогрев и одновременно циркуляция, спо­собствующая равномерному нагреванию воды на протяжении всего процес­са темперирования массы.

Для того чтобы масса имела равномерную температуру и не расслаива­лась, машина снабжена планетарной комбинированной мешалкой. Вертикаль­ный вал 10 получает вращение от электродвигателя через червячный редук­тор 16. На верхнем конце вала закреплено водило 6. Один его конец несет рамную мешалку 9, а другой — вал 1 планетарной мешалки. Этот вал имеет зубчатое колесо 14, сцепленное с неподвижным колесом 15у закрепленным

на верхней части трубчатой стойки 7, и лопастную мешалку 4. При враще нии водила 6 вал планетарной мешалки 1 совершает вращательное дв£ жение вокруг вала 10 и, кроме того, благодаря обкатыванию колеса 14 п неподвижному колесу 15 получает вращение вокруг собственной оси. Тг ким образом, планетарная мешалка непрерывно перемешивает все участк; массы, создавая циркуляцию внутри цилиндра. Выпуск темперированно] массы осуществляется через патрубок 12, снабженный затвором.

Вода, выходящая из рубашки цилиндра, отводится в сливную воронку 8 Контроль температуры осуществляется термометром 5.

После прогрева машины режим теплообмена становится постоянным

Таблица 5

Техническая характеристика цилиндрических темперирующих машин-сборников

ПоказателиМТ -250МТМ-100
Рабочая вместимость, л250100
Частота вращения мешалки, об/мин16; 2516; 25
Мощность электродвигателя, кВт4,51.7
Частота вращения, об/мин Габариты, мм14201420
длина13261150
ширина1150800
высота14751100
Масса, кг830460

Примечание. Технические характеристики импортных цилиндрических темпери­рующих машин-сборников аналогичной конструкции, но большей емкости (500, 1000, 2000 л), так же как и автоматических темперирующих машин, применяемых преиму­щественно в шоколадном производстве для темперирования шоколадных масс, приве­дены в главе IV «Оборудование для производства шоколада».

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *