Рубрики
Технологии кондитерской промышленности

Технология кондитерского производства. Подготовка сырья к производству. (С.к.)

Подготовка сырья к производству

Все основное сырье и вспомогательные материалы, применяе­мые для производства кондитерских изделий, должны отвечать требованиям существующих стандартов или временных техниче­ских условий. Сырье и материалы до поступления в производство подвергаются лабораторному анализу в соответствии с действую­щими стандартами.

Процесс подготовки сырья к производству включает в себя следующие основные операции:

  1. освобождение сырья от тары;
  2. просеивание и фильтрация для удаления посторонних при­месей.

В зависимости от особенностей технологического процесса применяют следующие дополнительные операции:

  1. смешивание различных партий сырья в целях получения продукта нужного качества;
  2. темперирование сырья;
  3. растворение сырья в воде или в других растворителях;
  4. специальная санитарная обработка отдельных видов сырья.

Освобождение сырья от тары

Мешки с сырьем должны быть предварительно очищены с по­верхности щеткой и аккуратно вспороты по шву. Концы и обрыв­ки шпагата со вспоротых швов должны удаляться и собираться в специальный сборник.

Бочки с сырьем и полуфабрикатами перед направлением в производственные цехи или перед освобождением от содержимого должны быть зачищены с поверхности и обмыты водой. Особенно тщательно должны быть вымыты днища и уторы. При вскрытии бочек надлежит тщательно следить, чтобы в сырье не попали ча­стицы дерева и другие посторонние предметы.

Распаковка сырья, поступающего в ящиках, должна произ­водиться в специально отведенном месте, изолированном от про­изводственных участков. Надо строго следить, чтобы в сырье не попали гвозди, щепки, кусочки проволоки от ящиков.

Металлические банки с сырьем перед вскрытием должны быть тщательно обмыты теплой водой и насухо вытерты.

При поступлении сырья в стеклянной таре выемка стеклянных бутылей и банок из ящиков должна производится в специально отведенном месте. При этом должны быть тщательно осмотрены все бутыли или банки и отобраны разбитые, треснутые и повреж­денные.

Неповрежденные бутыли и банки с сырьем обмывают водой или протирают чистой влажной тряпкой и подают на раску­порку.

Раскупорка должна производиться весьма осторожно, чтобы не повредить краев горлышек бутылей и не допустить попадания стекла и других посторонних предметов в сырье.

Содержимое из разбитых или поврежденных бутылей и банок должно собираться в специальную посуду (бочку) с четкой круп­ной маркировкой «Примесь стекла».

Вопрос об условиях обработки и возможности использования сырья с попавшим стеклом разрешается совместно с санитарным надзором.

Просеивание и фильтрация сырья

При подготовке к производству сыпучие виды сырья просеи­вают, жидкие виды сырья или сырье, используемое в виде рас­творов, протирают или фильтруют для удаления посторонних при­месей.

В качестве просеивающих и фильтрующих материалов приме­няются: металлическая проволочная сетка, металлическая штампо­ванная сетка, специальная шелковая ткань для сит, марля и по­лотно.

Сита проволочные. Для изготовления сит применяются раз­личные виды проволочных металлических сеток:

а) сетки проволочные стальные тканые гладкие (ГОСТ 3924-47);

б) сетки проволочные тканые гладкие с квадратными ячей­ками (ГОСТ 3826-47);

в) сетки проволочные стальные тканые саржевые с квадрат­ными ячейками (ГОСТ 4601-49).

Проволока, из которой изготовляются сетки, может иметь антикоррозийное покрытие.

Номер проволочных сеток обозначает номинальный размер стороны ячейки в свету.

Согласно ГОСТу 3924-47 выпускаются сетки с размерами ячеек и диаметрами проволоки, приведенными в табл. 1.

В зависимости от диаметра проволоки сетки тканые гладкие делятся на сетки малой, нормальной и большой плотности.

В соответствии с ГОСТом 3826-47 сетки проволочные тканые гладкие общего назначения могут быть со следующими номиналь­ными размерами стороны ячейки в свету (в мм): 20; 18; 16;14;

12; 11; 10; 9; 8;7; 6;5,5; 5; 4,5; 4; 3,5; 3,2; 2,8;2,5; 2,2; 2;1,8; 1,6; 1,4; 1,2; 1,1; 1; 0,9; 0,8; 0,7; 0,63; 0,56; 0,5; 0,45; 0,4.

Сетки проволочные стальные тканые саржевые представляют собой проволочную ткань саржевого переплетения с квадратными ячейками размером стороны от 1 до 0,25 мм. Выпускаются про­мышленностью согласно ГОСТу 4601-49 со следующими номиналь­ными размерами стороны ячейки в свету (в мм): 1; 0,9;0,8;

0.7; 0,63; 0,56; 0,5; 0,45; 0,4; 0,355;0,315;0,28;0,25,

Таблица 1. Размеры ячеек и диаметры проволоки

сетки

Номинальный размер сторо­ны ячейки в светув Номинальный

диаметр

проволоки

мм

сетки

Номинальный размер сторо­ны ячейки в светув Номинальный

диаметр

проволоки

мм
5 5 1,2 1 1 0,3
4 4 1,0 0,95 0,95
3,5 3,5 0,8 0,9 0,9 0,28
3,2 3,2 0,7 0,85 0,85
2,8 2,8 0,6 0,8 0,8
2,5 2,5 0,55 0,75 0,75 0,25
2,2 2,2 0,5 0,67 0,67
2 2 0,45 0,63 0,63
1,8 1,8 0,45 0,6 0,6
1,6 1,6 0,4 0,56 0,56 0,22
1,4 1,4 0,37 0,53 0,53
1,2 1,2 0,35

Сита штампованные (пробивные). Штампованные пробивные сита представляют собой металлические листы с пробитыми или просверленными отверстиями круглой или удлиненной формы. Обычные размеры листа: 710X1420 мм.

Штампованные (пробивные) сита характеризуются размерами отверстий и количеством их на участке листа площадью 1 м2.

Штампованные сита имеют следующие диаметры отверстий (в мм): 1,4; 1,5; 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3; 3,2; 3,3; 3,4; 3,5; 3,6; 3,7; 3,8; 4; 4,2;  5; 5,5;  6; 6,5; 7; 7,5; 8; 9; 10; 13; 14; 16.

Сита из шелковой ткани. Ткани шелковые для сит делят на облегченные и утяжеленные. Номер облегченного сита определяет­ся числом ячеек на 1 пог. см. Номер утяжеленного сита опреде­ляется числом ячеек на 10 пог. см.

Согласно ГОСТу 4403-56 выпускаются ткани шелковые для сит следующих номеров: облегченные — 7, 9, 11, 15, 19, 21, 23, 25, 27, 29, 32, 35, 38, 43, 46, 49, 52, 55, 58, 61, 64, 67, 70, 73 и 76; утяжеленные — 71, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170,

180, 190, 200, 210, 230, 240, 250, 260, 280 и 380. Ширина ткани с кромкой для. всех номеров 97 см, кроме 380. Определение номера ткани производится отсчетом числа яче­ек на 1 см по длине и ширине через ткацкий глазок (лупу), имею­щий счетное отверстие в 1 см2.

Отделение металлических примесей

Для освобождения от металлических ферромагнитных приме­сей в виде металлической пыли, окалины, мелких частиц от обо­рудования, а также случайно попавших металлических предметов сыпучее сырье в процессе подготовки к производству пропускается через магнитные уловители.

Магнитные заграждения должны быть обязательно установ­лены в следующих местах:

  •  в токе сахарного песка перед микромельницами или дезин­теграторами;
  •  перед загрузкой сахара в аппараты для растворения;
  •  в токе муки перед загрузкой в месильные машины;
  •  в потоке соли перед солерастворителями;
  •  в токе бобов какао, орехов, масличных семян, после их предварительной очистки и сортировки.

В качестве магнитных уловителей могут быть установлены отдельные постоянные магниты, магнитные аппараты из постоян­ных магнитов и электромагнитные сепараторы.

Магнитная сталь, из которой в виде подков обычно готовятся постоянные магниты, в соответствии с ГОСТом 6862-54 имеет сле­дующие размеры (в мм):

круглая (диаметр) — 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 36, 40, 45, 48, 50, 55, 60, 65 и 70;

квадратная (сторона квадрата) — 10 и 20;

полосовая (толщина X ширину) — 6X18, 6X22,  6X25, 8X12,   8X16,  8X20,  8X25,  10X16, 10X18, 10Х’20, 10X40, 12X30, 12X35, 12X40, 12X48, 12X50, 14X35, 16X30, 16X40, 20X35, 20X40, 25X35.

В качестве магнитных уловителей могут быть использованы постоянные магниты по ГОСТу 4402-48, изготовленные из специаль­ных сплавов.

Магнитная сталь и сплавы после термической обработки ха­рактеризуются определенной остаточной магнитной индукцией (в гауссах) и коэрцитивной силой (в эрстедах), приведенных в табл. 2.

Таблица 2.  Магнитная индукция и коэрцитивная сила магнитной стали и сплавов

Марка маг­нитной стали или сплава Остаточная индукция в гауссах Коэрци­тивная сила в эрстедах Марка маг­нитного сплава для литых магнитов Остаточная магнитная индукция в гауссах Коэрци­тивная сила в эрстедах
ЕХ 9000 58 АН1 7000 250
ЕХЗ 9500 60 АН2 6000 430
Е7В6 10000 62 АНЗ 5000 500
ЕХ5К5 8500 100 АНК 4000 750
ЕХ9К15М 8000 170 АНКо1 6800 500
АНКо2 7500 600
АНКоЗ 9000 650
АНКо4 12300 500

Коэрцитивная сила — величина магнитного напряжения, ко­торое нужно приложить, чтобы уничтожить остаточный магнетизм и размагнитить металл.

Чем выше остаточная магнитная индукция и коэрцитивная си­ла, тем выше качество магнитной стали.

Чем выше остаточная индукция, тем более подъемная сила постоянного магнита.

Зная величину остаточной магнитной индукции в гауссах, можно определить подъемную силу постоянного магнита.

Подъемную силу постоянного магнита определяют по формуле

где: Р — подъемная сила постоянного магнита в кг;

В — остаточная магнитная индукция, в гауссах;

F — поперечное сечение двух полюсов магнита в см2.

Для улавливания металломагнитных примесей из сыпучих пищевых продуктов пользуются постоянными магнитами в виде под­ков, имеющих подъемную силу не менее 12 кг. Магнитная под­кова должна иметь подъемную силу, в 10—12 раз превышающую величину ее веса.

Отдельные постоянные магниты не всегда извлекают полно­стью металлопримеси.

Для более полного улавливания металлических частиц упот­ребляются магнитные аппараты. Они представляют собой сплош­ное магнитное заграждение, состоящее из нескольких подковооб­разных постоянных магнитов одинаковых размеров, установлен­ных на пути прохождения сыпучих материалов.

Таблица 3. Техническая характеристика магнитных аппаратов

Номера магнитных аппаратов Длина магнитного заграждения в мм Количество магнитных подков
5 288 6
6 384 8
7 576 12
8 816 17

Магнитные аппараты различаются по номерам и характеризу­ются данными, приведенны­ми в табл. 3.

В качестве магнитных уловителей могут быть уста­новлены вращающиеся элек­тромагниты или электромаг­нитные сепараторы.

Электромагнитный сепа­ратор состоит из вращаю­щегося полого металличе­ского барабана, внутри ко­торого на неподвижной оси закреплены электромагниты.

Барабан вращается со ско­ростью 30—40 об/мин.

Электромагниты обла­дают значительно большей подъемной силой, чем по­стоянные магниты.

При использовании электромагнитных сепараторов удаление металлических примесей осуществляется механически.

К недостаткам электромагнитов следует отнести прекращение их работы при обрыве сети электрического тока, а также значи­тельный расход электроэнергии. ,

Установка и эксплуатация магнитных заграждений

  •  Магнитные заграждения должны устанавливаться в местах, имеющих свободный доступ и достаточное освещение.
  •  Для осмотра и очистки магнитов в самотеке над местом расположения их делаются окна с легко снимаемыми крышками.
  •  Конструкция магнитных заграждений должна исключать возможность попадания металла в продукт при очистке магнитов от металлопримесей.
  •  Пропускаемый через магнит продукт должен загружать маг­нитные заграждения по всей ширине магнитного поля и иметь толщину слоя не более 8—10 мм.
  •  Самотек продукта проводится под минимальным углом и с минимальной скоростью, обеспечивающими бесперебойную транс­портировку продукта.
  •  Установка магнитных подков друг против друга в одном самотеке не допускается.
  •  В магнитных аппаратах из нескольких подков последние должны быть обращены друг к другу одноименными полюсами.
  • Подкладная шайба изготовляется из диамагнитного материала.
  •  Для удобства перемагничивания магниты должны легко выниматься.
  •  При установке электромагнитов в этом же самотеке одно­временно устанавливают стационарные постоянные магниты на случай обрыва цепи электрического тока.
  •  Для предупреждения случаев пропуска продукта через выключенные электромагниты они должны быть снабжены сигналь­ным устройством.
  •  Для подводки тока к электромагнитам применяется про­вод СРГ соответствующего сечения.
  •  Нагрев электропроводки не должен превышать нормы (30—40°).
  •  Стенки и днища самотека в местах расположения магнитов должны быть изготовлены из диамагнитного материала.

Контроль и уход за магнитными заграждениями. Проверка подъемной силы установленных магнитов должна производиться регулярно, не реже одного раза в декаду. В случае, если магни­ты подверглись случайным ударам или резким толчкам, подъем­ная сила их должна определяться немедленно.

Перед пуском цеха после длительной остановки (более 10 су­ток) проверяют грузоподъемность магнитных подков и аппаратов.

Подъемную силу постоянных магнитов определяют с помощью специальных приборов — магнитомеров или с помощью якоря с грузом определенного веса.

Для измерения подъемной силы каждого магнита должны при­меняться якори (пластинка с крючком) толщиной 22—25 мм, а по длине и ширине якорь должен несколько превышать габариты полюсов подковы.

При обнаружении во время проверки снижения подъемной си­лы магнитов до 8 кг подковы немедленно перемагничивают с до­ведением их грузоподъемности до нормы, т. е. до 12 кг.

На предприятиях, имеющих источник постоянного тока, на­магничивание производится с помощью постоянного тока.

В случае отсутствия источника постоянного тока для намаг­ничивания подков применяется специальный прибор, который может работать как на постоянном, так и на переменном токе.

На время длительной остановки цеха (более суток) магнит­ные полюсы следует замыкать якорями. Очистка магнитов от со­бираемого ими металла производится ежесменно.

В каждом цехе должен быть заведен журнал магнитного хо­зяйства, в котором каждое магнитное заграждение учитывается отдельно е указанием числа магнитных подков в аппарате. В журнале регистрируются результаты проверки грузоподъемности магнитов по датам, а также фиксируется дата перемагничивания.

Взвешивание и отмеривание сырья

Перед подачей сырья для приготовления рецептурной смеси его взвешивают на весах, отмеривают специальными мерниками или дозируют непрерывно действующими дозаторами.

Для взвешивания сырья применяют весы: рычажные, пружин­ные, рычажно-пружинные и в зависимости от принципа определе­ния веса — гиревые и циферблатные. Важнейшими показателями для различных весов являются их чувствительность и точность.

По стандарту весы классифицируются:

а) по предельной нагрузке, допускаемой для взвешивания на данных весах;

б) по наибольшей погрешности, допустимой для данных весов при предельной нагрузке.

Предельная погрешность весов выражается в % к предель­ной нагрузке.

В зависимости от присвоенного весам класса предельная по­грешность может быть от 0,0002 (для 1-го класса) до 2% (для 13-го класса).

Используются также весы специального назначения:

  •  весы для животного масла грузоподъемностью 45—60 кг, с платформой из нержавеющей стали размером около 500X500 мм\
  •  весы циферблатные для молока с предельной нагрузкой 250—500 кг, представляющие собой двухсекционный бак, подве­шенный к рычажному механизму;
  •  весы автоматические порционные для зерна и масличных семян с бункерным или ковшовым грузоподъемным устройством;
  •  весы автоматические порционные для муки и сахара (типа автомукомеров).

Для взвешивания сухих духов, пряностей, ванилина и других видов сырья, расходуемых в небольших количествах, употребляют­ся лабораторные технические весы 2-го класса.

Измерение дозируемого сырья по объему применяется глав­ным образом для жидких продуктов: воды, молока, растворов со­ды, аммония, соли, кислот, эссенций, а также фруктово-ягодного пюре и патоки.

Для фруктово-ягодного пюре и патоки мерники изготовляются в виде мерных баков с внутренней съемной шкалой и со шкалой на водомерном стекле.

Для измерения объемов жидкостей, расходуемых в неболь­ших количествах (эссенции, вина), может быть использована про­шедшая клеймение мерная посуда малой емкости.

Так как в унифицированных рецептурах расход сырья пре­дусмотрен только в весовых единицах, то отмеренный мерником или мерной посудой объем должен соответствовать весу сырья, предусмотренному рецептурой.

При необходимости непрерывной дозировки сырья применяют­ся специальные дозаторы.

Сахар, патока и мед

Сахарный песок, идущий для приготовления сахарной пудры или применяемый в производстве непосредственно — без роспуска, должен быть просеян через сита с размером ячеек не более 3 мм и пропущен через магнитные уловители для очистки от металли­ческих примесей.

Сахарный песок, идущий для приготовления сиропов, должен просеиваться через сита с размером отверстий не более 5 мм; сахарные сиропы процеживаются через металлические сита с раз­мером ячеек не более 1,5 мм.

(После просеивания для удаления металлических примесей са­хар пропускается через магнитные уловители.

В случае необходимости расходования сахара в виде сахарной пудры (для производства сахарных сортов печенья, для накатки драже, для шоколадного производства) сахарный песок размалы­вается в пудру на молотковых быстроходных микромельницах и дезинтеграторах.

Для производства мучных кондитерских изделий, шоколада и шоколадных полуфабрикатов вырабатывается сахарная пудра мел­кого помола, проходящая через шелковое сито № 43.

Для накатки драже и дражерованной карамели сахарную пудру по тонкости помола изготовляют трех сортов:

  •  крупную, проходящую через шелковое сито № 23;
  •  среднюю, проходящую через шелковое сито № 27 или № 25;
  •  мелкую, проходящую через шелковое сито № 29.

В табл. 4 приводятся технические данные микромельниц.

Таблица 4. Техническая характеристика микромельниц

Технические данные Тип микромельницы
модель 262-С
модель 262-Б
Габариты в мм:
длина             1240 1800
ширина          550 1013
высота            1670 1940
Вес машины в кг      270 540
Производительность в кг/час         100 200

Дезинтегратор Симферопольского завода, имеющийся на мно­гих фабриках, дает пудру менее тонкого помола, чем микромель­ница.

Характеристика дезинтегратора Симферопольского завода Габариты в мм:

длина .              1990
ширина          .  850
высота            1195

Потребная мощность в л. с. 15 В табл. 5 приводятся данные о степени измельчения сахарной пудры.

Таблица 5. Степень измельчения сахарной пудры на микромельнице и дезинтеграторах

Размеры частиц в микронах Весовое содержание фракций в °/0
при размоле на микромель­ницах при размоле на дезинтеграто­рах Симферо­польского завода при размоле на дезинтеграто­рах старых конструкций
<20 82,6 17,8
От 20 до 40 13,6 30,0 36,33
От 40 до 80 1,6 35,0
>80 0,2 17,2 21,31
>125 42,36

Патока и мед должны быть процежены через сита с размером ячеек 1,5 мм после предварительного подогревания до 40—50° для уменьшения вязкости.

Патоку дозируют, взвешивая ее на обычных товарных весах или отмеривая в объемных мерниках с пересчетом на вес по удельному весу патоки.

Мука, крахмал, дрожжи и вода

Для получения на производстве пшеничной муки однородного качества смешивают партии муки с различными показателями по содержанию и качеству клейковины, влажности и цвету.

Соотношение дозировок муки различных партий при смешива­нии определяется в соответствии со специальными требованиями к муке для данного типа изделий.

Для смешивания различных партий муки, а также для сме­шивания пшеничной муки с соевой дезодорированной мукой и

крахмалом используются пропорциональные мукосмесители, обес­печивающие одновременное смешивание двух или трех партий муки в различной пропорции.

Пропорциональный смеситель марки ХШП-Л по ТУ МПП СССР 1951 г. № 469 для составления смеси муки из двух пар­тий имеет следующую характеристику.

Производительность в т/час  от 1,4 до 2,4
Число оборотов смесительного шнека
в минуту        60
Потребная мощность в квт  0,5
Габариты в мм:
длина 1780
ширина          2021
высота            1050
Вес в кг          350

Возможные соотношения смеси муки из двух партий: 1:1; 1:2; 2:3; 3:4.

Пропорциональный смеситель для смешивания муки из трех партий имеет производительность от 2 до 3,5 т/час.

Варианты соотношений партий муки, входящих в смесь, при­водятся в табл. 6.

Таблица 6. Соотношение партий муки

Номер шнеков Варианты содержания муки различных партий, входящих в смесь, в °/о
1 2 3 4 5 6 7 8
1 33,3 37,5 40 42,8 46,2 50 36,4 40
2 33,3 37,5 40 28,6 30,7 25 36,4 30
3 33,3 25,0 20 28,6 23,1 25 27,2 30
Коэффициент использова­ния произво­дительности мукосмесителя        100 88,8 83,3 77,7 72,1 66,6 61,1 55,5

Для окончательного смешивания заранее отмеренных партий муки могут быть использованы силосы-мукосмесители емкостью 1500 и 2500 кг.

Из смесителя с помощью различных транспортных устройств мука подается на просеивающие машины.

При отсутствии специальных смесителей для смешивания му­ки можно использовать просеивающую машину любого типа, за­гружая б нее муку с часто чередующейся последовательностью или же одновременно с двух сторон машины.

Пшеничная мука всех сортов для удаления посторонних меха­нических примесей должна быть просеяна через сито с размером ячеек не более 2 мм.

Для просеивания муки используются просеивающие машины следующих типов:

  1. машина с плоскими ситами (с возвратно-поступательным движением сит — тарары и вибрационные);
  2. машина с вращающимися ситами (бураты);
  3. машина с неподвижными ситами (просеиватель марки «Пионер» и щеточно-просеиваюгцие машины марки ХСМ).

Техническая характеристика просеивающих машин приводит­ся в табл. 7.

Таблица 7. Техническая характеристика просеивающих машин

Показатели Машины с воз­вратно-поступа­тельным движе­нием сит (тарар) Машины с вращающими­ся ситами Машины с вижными непод-

ситами

призмати­

ческий

бурат

пирами­

дальный

бурат

центри- фугаль- ный бурат просева- тель мар­ки „Пио­нер» просева- тель марки ХСМ
Производительность
в т1час           4 3 3 2,25- 2,5 1 ,2-1,5 3
Габариты в мм:
длина 2600 2110 1385 1150 1836
ширина  —. 1150 1145 600 735 950
высота            1420 1675 915 1958 1815
Площадь ситовой
поверхности в м2 0,5 2,75 1.2 0,8 0,14 0,34
Потребная мощность
в кет   0,52 0,7 0,45 1,5 0,8 0,75
Вес машины в кг . 550 500 750 240 520

Просеянная мука по системе, состоящей из шнеков и ковшо­вых элеваторов, поступает в мучные бункеры или силосы емко­стью от -1,5 до 15 т.

Из бункеров по системе шнеков мука подается в чан, уста­новленный на платформенных весах, или на автоматические муч­ные весы (автомукомеры).

Для освобождения от металлических примесей муку пропу­скают через магнитные заграждения.

Магнитные уловители могут быть установлены непосредствен­но в просеивающем и транспортном оборудовании, при выходе из просеивающих машин, в спусках и течках после контрольного про­сеивания, перед подачей муки в бункерные автовесы (автомукомеры), а при их отсутствии в токе муки перед загрузкой ее в месильные машины.

Дозирование муки на замес осуществляется по весовому или по объемному принципу.

Весовыми дозировщиками муки являются обычные товарные платформенные весы, применяемые на небольших предприятиях, и весовые автомукомеры.

Автомукомеры могут быть стационарными, обслуживающими одну месилку, и передвижными, подвешенными на рельсовом пу­ти, проходящем вдоль линии загрузочных воронок, расположен­ных над месильными машинами.

Объемный принцип дозирования муки применяется главным образом в дозаторах непрерывного действия, в механизированных поточных линиях приготовления теста. Объёмные дозаторы могут быть ленточные и барабанные.

Мука соевая дезодорированная и крахмал перед пуском в производство должны быть просеяны через сита с размером ячеек не более 2 мм и пропущены через магнитные уловители для очист­ки от металлических примесей.

Маисовый крахмал, используемый в производстве как фор­мовочный материал для отливки корпусов драже и конфет, пред­варительно просушивают до содержания влаги 6—8% и в просу­шенном виде просеивают через сито с размером отверстий не более 2 мм.

Крахмал, находящийся в употреблении в качестве формовоч­ного материала, необходимо не реже одного раза в месяц просеи­вать для отделения засоряющих его сахарных крошек.

Дрожжи перед употреблением тщательно отделяют от бумаги.

(Перед приготовлением опары для галет дрожжи измельчают вручную и растирают в воде температурой 30—35° до полного исчезновения комочков.

Для темперирования и дозировки воды применяются водо­мерно-смесительные бачки, устанавливаемые по одному на каждую месильную машину или при длительном замесе на две месиль­ные машины.

В табл. 8 приводится техническая характеристика водомерно- смесительных бачков.

Таблица 8. Техническая характеристика водомерно-смесительных бачков

Водомерно-смесительные бачки
Показатели малые средние марки

АВБ-100

Емкость в л   120 200 100
Пределы регулирования:
Температура смеси в оС 20-80 20-80 20-50
Количество воды в л           20-120 20 -200 30-100

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.